淺析小麥制粉企業(yè)的工藝技術(shù)管理

李林軒 李 碩 王曉芳 黃 鵬

湖南永州下河國(guó)家糧食儲(chǔ)備庫(kù) 湖南永州 425000

質(zhì)量是企業(yè)的生命，在具備一定技術(shù)裝備的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品質(zhì)量的保證主要靠管理。隨著互聯(lián)網(wǎng)和自控技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代小麥制粉工藝已實(shí)現(xiàn)高度連續(xù)化、機(jī)械化，甚至完全自動(dòng)化。生產(chǎn)社會(huì)化程度的提高、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，使管理工作顯得越來越重要。小麥制粉效果的好壞，除與設(shè)備的質(zhì)量和工藝設(shè)計(jì)有密切關(guān)系外，也與工藝技術(shù)的操作管理密切相關(guān)。因此，明確小麥制粉企業(yè)的工藝技術(shù)管理，熟悉制粉生產(chǎn)管理與制粉工藝的特點(diǎn)，采取規(guī)范、有效的管理措施，掌握易被忽略與需注意的一些問題，是小麥制粉企業(yè)工藝技術(shù)管理的關(guān)鍵，應(yīng)當(dāng)引起小麥制粉企業(yè)的高度重視。

1 小麥的收購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)管理

小麥品質(zhì)是小麥粉質(zhì)量的根本保證，但有較多小麥制粉企業(yè)在小麥的收購(gòu)環(huán)節(jié)上不是很重視，管理松散，收購(gòu)來的小麥品質(zhì)雜亂，如霉變粒、發(fā)芽粒、陳化小麥沒有經(jīng)過嚴(yán)格區(qū)分就被收進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，或直接進(jìn)入生產(chǎn)線加工；有的企業(yè)各品種的小麥沒有經(jīng)過分類入庫(kù)，或直接混合進(jìn)入車間生產(chǎn)。這些做法不但造成小麥粉品質(zhì)不均勻，甚至極有可能出現(xiàn)不合格的小麥粉。

1.1 加強(qiáng)小麥品質(zhì)收購(gòu)管理

小麥的品質(zhì)是決定小麥粉質(zhì)量的先決條件。小麥粉的生化成分是由小麥的自身特性決定的，受小麥品種、產(chǎn)地、成熟特性及收割儲(chǔ)藏情況的影響。小麥軟硬情況決定調(diào)質(zhì)情況與制粉工藝特點(diǎn)；小麥含雜量制約小麥清理工藝，含雜量過多是造成小麥粉含砂的最主要因素；成熟度和粒度嚴(yán)重影響小麥粉出率，同樣的小麥，癟麥每增加10%，出率降低2.3%；儲(chǔ)藏不善引起發(fā)熱、霉變及蟲蝕，會(huì)引起麥皮變脆或變色，結(jié)果造成麩星增多，面筋質(zhì)量變次，影響流變學(xué)性質(zhì)；蟲蝕過多還會(huì)造成含砂量指標(biāo)難以控制；過度陳化小麥會(huì)引起面筋質(zhì)地變次，拉伸長(zhǎng)度比正常情況降30%～40%。所以，小麥制粉企業(yè)在收購(gòu)時(shí)必須對(duì)小麥流變學(xué)特性、面筋含量、粒度、不完善粒及含雜情況嚴(yán)格控制。同時(shí)要加強(qiáng)品質(zhì)檢驗(yàn)，并按質(zhì)量、品種進(jìn)行分類儲(chǔ)存，以便依據(jù)用戶對(duì)小麥粉不同的質(zhì)量要求進(jìn)行搭配加工，以提高企業(yè)的整體效益。

目前我國(guó)小麥質(zhì)量狀況不均勻的現(xiàn)象較突出。國(guó)產(chǎn)小麥質(zhì)量變幅指標(biāo)詳見表1。因此，小麥制粉企業(yè)在收購(gòu)小麥時(shí)，應(yīng)注意少收購(gòu)容重在750g/L以下、蛋白質(zhì)低于11%、濕面筋小于29%、穩(wěn)定時(shí)間小于8．5min的小麥。小麥?zhǔn)召?gòu)要安排經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的專人管理，原則上高筋小麥、中筋混合小麥、低筋小麥要分類入倉(cāng)。

表1 國(guó)產(chǎn)小麥質(zhì)量變幅范圍指標(biāo)

1.2 按品種品質(zhì)分類

我國(guó)小麥品種雖然雜亂，分布沒有明顯界限，但是整體來看還是有一定的規(guī)律。一般以黃淮中北部及東北、部分西北春麥區(qū)為強(qiáng)筋或中強(qiáng)筋小麥；淮南及砂土偏砂地的地區(qū)為中低筋或低筋小麥。我國(guó)大部分優(yōu)質(zhì)小麥主要分布在河北、河南、山東、河套平原等地區(qū)。優(yōu)質(zhì)小麥品種的分類詳見表2。

表2 優(yōu)質(zhì)小麥品種的分類

在收購(gòu)小麥時(shí)，應(yīng)注意把不同品種的小麥分類入倉(cāng)，嚴(yán)把小麥入倉(cāng)質(zhì)量關(guān)。按照“干、飽、凈”的要求，控制水分，清除雜質(zhì)，盡量做到品種、好次、干濕、新陳、有蟲無蟲“五分開”、分類存放，倉(cāng)位編號(hào)、歸類整理存檔。品種、品質(zhì)、色澤不同的小麥互不混放，水分差異較大的互不混放。對(duì)每倉(cāng)小麥品質(zhì)測(cè)定數(shù)據(jù)都應(yīng)有記錄，包括小麥的水分、小麥粉碎后的初級(jí)白度、蛋白質(zhì)含量等詳細(xì)記錄。

目前多數(shù)小麥制粉企業(yè)原糧倉(cāng)都較少，不能滿足小麥分類入倉(cāng)的要求，但可以把小麥按高、中、低筋來分類，或者按產(chǎn)地將小麥分類入倉(cāng)。例如：可以把鄭麥9023、豫麥34、濟(jì)麥20、西農(nóng)979、煙農(nóng)19等優(yōu)質(zhì)高筋小麥混合入倉(cāng)；把豫麥18、豫麥49、煙農(nóng)5158、皖麥18等品種小麥作為優(yōu)質(zhì)普通小麥混合入倉(cāng)；也可以把來自主要高筋小麥產(chǎn)區(qū)的小麥和主要普通小麥產(chǎn)區(qū)的小麥分類入倉(cāng)。這樣，可以基本保證進(jìn)入制粉生產(chǎn)線的小麥品質(zhì)的同一性，就能保證同一批次的小麥粉產(chǎn)品品質(zhì)。

2 小麥制粉工藝技術(shù)管理

小麥制粉過程中工藝技術(shù)管理，一定程度上體現(xiàn)在生產(chǎn)高精度小麥粉的出粉率上，無論是引進(jìn)設(shè)備和工藝的小麥制粉企業(yè)，還是采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和常規(guī)制粉工藝的小麥制粉企業(yè)，或是采用小麥剝皮制粉工藝的小麥制粉企業(yè)，只要加強(qiáng)制粉過程中的工藝技術(shù)管理，就完全具備生產(chǎn)高精度小麥粉的能力。目前多數(shù)小麥制粉企業(yè)總是盲目地提高出粉率，提高小麥粉白度，忽略了對(duì)小麥粉內(nèi)在品質(zhì)的控制和小麥制粉工藝技術(shù)的管理。

2.1 合理有效調(diào)配比例

小麥搭配和小麥混配不同。小麥搭配是將不同指標(biāo)的小麥，按指定比例進(jìn)行搭配，而混配是既有搭配的內(nèi)容，又有混合的含義。由于我國(guó)小麥種植方式是以農(nóng)戶分散種植為主，小麥的品種和質(zhì)量千差萬別，為穩(wěn)定制粉過程和小麥粉品質(zhì)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際對(duì)小麥進(jìn)行合理適度的混配，尤為重要。一般來說，有條件的小麥制粉企業(yè)采取多點(diǎn)卸糧一點(diǎn)入倉(cāng)，完成第一次混合。然后進(jìn)行毛麥倉(cāng)勻質(zhì)，毛麥倉(cāng)的作用除滿足儲(chǔ)存需要外，更重要的是滿足混配要求。倉(cāng)數(shù)越多，混配的次數(shù)越多，混配的均勻性越高。同類小麥勻質(zhì)后，進(jìn)入配麥倉(cāng)，按指定配比完成配麥。由于倉(cāng)內(nèi)自動(dòng)分級(jí)現(xiàn)象不可避免，當(dāng)進(jìn)行單倉(cāng)供麥時(shí)，用量超過倉(cāng)容的85%，應(yīng)開啟下一個(gè)新倉(cāng)，并按比例均勻添加。根據(jù)倉(cāng)容、倉(cāng)型實(shí)際情況，設(shè)置適宜的進(jìn)（出）倉(cāng)勻質(zhì)裝置，除非長(zhǎng)期停機(jī)，倉(cāng)底的10%左右不宜獨(dú)立使用。使用倉(cāng)底小麥加工的小麥粉，不應(yīng)作為正常合格產(chǎn)品出廠。對(duì)于部分中小型小麥制粉企業(yè)，在沒有配麥倉(cāng)或毛麥倉(cāng)的情況下，采用人工翻倒混配入倉(cāng)的方式也簡(jiǎn)單有效。為保證混配效果的準(zhǔn)確性和一致性，有效提高倉(cāng)容量，必須加強(qiáng)初清工序的篩選和吸風(fēng)效果。

小麥制粉過程中要根據(jù)小麥粉產(chǎn)品要求合理選用小麥。生產(chǎn)面條小麥粉、面包小麥粉等對(duì)面筋含量要求較高的產(chǎn)品時(shí)應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)高筋小麥；生產(chǎn)饅頭小麥粉、餅干小麥粉等對(duì)面筋含量要求較低的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)中、低筋小麥；生產(chǎn)面筋含量沒有特殊要求的產(chǎn)品時(shí)使用混合小麥。實(shí)踐證明，在小麥制粉過程中把不同品種和不同產(chǎn)地的小麥混合使用，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻穩(wěn)定。在生產(chǎn)餃子小麥粉時(shí)，把鄭麥9023、濟(jì)麥20、皖麥19等硬質(zhì)小麥和普通小麥搭配使用，硬質(zhì)小麥和普通小麥搭配比例為4:1，一般搭配品種保持在5種左右，產(chǎn)品質(zhì)量體現(xiàn)出筋度好、白度高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。以面包小麥粉為例，用西龍979、豫麥34和9411等小麥進(jìn)行搭配，或用高優(yōu)503和鄭麥366等優(yōu)質(zhì)小麥進(jìn)行搭配，都能達(dá)到很好的制粉效果。另外，新小麥和陳小麥的合理搭配對(duì)小麥品質(zhì)、穩(wěn)定性的影響同樣不可忽視。

2.2 重視小麥清理工藝

小麥清理是小麥制粉的重要環(huán)節(jié)，清理效果的好壞直接影響小麥粉的純度和白度。要想獲得穩(wěn)定的清理效果，必須穩(wěn)定小麥流量。在沒有毛麥流量秤的車間，單純靠配麥器或插板控制流量是不可靠的，簡(jiǎn)單有效的方法是在進(jìn)頭道設(shè)備前加一流量控制柜。同時(shí)制定切實(shí)可行的量化清理流程，并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

在預(yù)清理、一次清理中，篩選采用處理量大，除雜效果好的自衡振動(dòng)篩；在二次清理中，篩選采用除小雜效果好的平面回轉(zhuǎn)篩。在空間允許情況下，安裝溜篩，篩除小雜，可取得較好的效果。通過預(yù)篩清理、一次清理、二次清理之后，小麥的純度大于等于99．8%，就不再看作為一種混合物。對(duì)此要認(rèn)真調(diào)節(jié)各設(shè)備的參數(shù)，充分發(fā)揮每一臺(tái)清理設(shè)備的功能。如去石機(jī)，通過調(diào)節(jié)篩面傾角、風(fēng)門、去石檔板高度等使去石效率最理想。麥間清理設(shè)備要定期維護(hù)，如清理篩面，疏通已堵塞的篩孔；循環(huán)風(fēng)選器期清理內(nèi)部積灰；除塵風(fēng)網(wǎng)的所有吸風(fēng)管保持暢通。平時(shí)要經(jīng)常檢查入磨小麥中的雜質(zhì)，分析原因并有效解決。如入磨小麥中的不完善粒（包括癟縮粒、未熟粒、破碎粒、蟲蝕粒等）多，會(huì)導(dǎo)致小麥粉發(fā)暗、灰分高、出粉率低。重點(diǎn)檢查風(fēng)選設(shè)備、表面清理設(shè)備、重力分選設(shè)備。對(duì)不同品種小麥的粒形、雜質(zhì)含量、原始水分都不同，分別清理更有針對(duì)性，效果更好。清理后的小麥最終要達(dá)到入磨凈麥的質(zhì)量要求，塵芥雜質(zhì)不超過0．3%，砂石不超過0．02%，其它異種糧粒不超過0．5%；操作員工要不斷提高自身操作水平和素質(zhì)，同時(shí)制定相關(guān)崗位具體操作細(xì)則加以規(guī)范。

俗語說“良好的清理，是制粉成功的一半”。在條件允許的情況下，采用濕法清理，洗麥機(jī)有其它設(shè)備不可替代的作用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)過洗麥可使灰分降低 0．03%～0．05%，含砂量降低 0．04%，病害小麥和農(nóng)藥殘留小麥去除80%。使用洗麥機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)：①經(jīng)常清洗洗麥槽，最好是每次生產(chǎn)完成后都要清洗；②注意經(jīng)常檢查甩干筒，保證甩干鋼板不破損、不堵塞、不漏麥；③經(jīng)常檢查機(jī)器傳動(dòng)電機(jī)，保證機(jī)器工作正常。

2.3 強(qiáng)化小麥制粉工藝

合理的制粉工藝必須有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、高出粉率、低能耗、操作方便等特點(diǎn)，這就要求依凈麥和小麥粉的質(zhì)量要求選配合適的研磨道數(shù)和磨輥參數(shù)，設(shè)置良好的篩理路線和篩理長(zhǎng)度，配備適中篩網(wǎng)，利于物料分離，達(dá)到同質(zhì)合并，順序后推，并保證各處流量和質(zhì)量均衡。為加工出優(yōu)質(zhì)小麥粉，研磨系統(tǒng)應(yīng)輕研細(xì)刮，既要刮凈胚乳，又要保證麩片的完整性，并盡量減少細(xì)麩屑的產(chǎn)生，胚乳顆粒也要控制在適宜的粒度范圍內(nèi)。一般皮磨系統(tǒng)切開麥粒，刮凈皮層上的胚乳，為心、渣系統(tǒng)提供物料，并盡量保證麩片的完整性，減少細(xì)麩屑的產(chǎn)生，故采用齒輥。為減少細(xì)麩星的產(chǎn)生，細(xì)皮磨也可采用光輥加松粉機(jī)工藝，心、渣、尾系統(tǒng)最好采用光輥加松粉機(jī)輔助研磨的工藝，這樣有利于提高光輥效率，減少心磨道數(shù)，提高出率和小麥粉質(zhì)量，降低電耗。在松粉機(jī)的選取上，細(xì)皮磨、前路心磨、前路重篩的在線松粉機(jī)均可采用強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)，其余可采用普通型撞擊松粉機(jī)，尾磨、后路心磨、細(xì)皮磨最好采用打板松粉機(jī)，這樣能有效的松散粉片，提高篩理效率，增加光輥取粉，有效縮短研磨道數(shù)而不致于過高增加小麥粉灰分。應(yīng)特別注意重物料分級(jí)，確保各路物料純度，特別是往清粉機(jī)去的物料粒度差異不應(yīng)過大，絕對(duì)不能含粉，保證清粉效果，確保純凈胚乳送往心磨系統(tǒng)。生產(chǎn)實(shí)踐證明：先分級(jí)后篩粉，未篩凈部分用強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)處理后再篩效果更好，中后路皮磨系統(tǒng)物料皮多、心渣少、重量輕，物料顆粒粒度差距不明顯，不易篩凈，篩后麩片經(jīng)打麥機(jī)進(jìn)一步處理，輔助篩理，增加皮磨系統(tǒng)的剝刮率和取粉率，保證麩片完整性，又能有效提高出粉率。渣磨、尾磨系統(tǒng)研磨物料為連麩粉粒；平篩主要分離少量麩屑、小麥粉和麥心粗粉，采用先分級(jí)后篩粉再分級(jí)；心磨系統(tǒng)處理的為經(jīng)清粉機(jī)或渣磨系統(tǒng)提供的純凈胚乳，為取粉的主要部位；以篩凈小麥粉為主，采用先篩粉后分級(jí)效果較好，一定要確保已生成的小麥粉及早篩凈，防止已生成的優(yōu)質(zhì)小麥粉后推，造成重復(fù)研磨，產(chǎn)生較多細(xì)麩星；后路心磨系統(tǒng)物料質(zhì)次、粒小、含粉少，可不配分級(jí)篩。在粉篩的篩絹配置上，前路心磨較稀，皮、渣、尾系統(tǒng)加密1～2號(hào)，后路心、尾磨系統(tǒng)加密4～5號(hào)，達(dá)到小麥粉及時(shí)篩出且不被篩枯，便于后道研磨，這樣既能保證質(zhì)量又能保證出率。清粉機(jī)的篩絹配備要保證所有物料能從篩絹上通過，原則為前密后稀、上稀下密，最密篩絹應(yīng)比粒度最大物料至少大2號(hào)，依次放稀2號(hào)，另外氣力輸送的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。

3 小麥粉后處理工藝管理

現(xiàn)在很多小麥粉加工企業(yè)都很重視小麥粉后處理工藝。小麥粉后處理工藝俗稱配粉系統(tǒng)、配粉車間或配粉工段。由于社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和生產(chǎn)力等歷史原因，我國(guó)小麥粉后處理工藝的研究工作起步比較晚，很多小麥制粉企業(yè)幾乎都沒有設(shè)置小麥粉后處理工藝，因此，要進(jìn)行比較精確的配粉是比較困難的。但是只要合理地改造工藝和充分利用小麥粉的特性，還是可以進(jìn)行小麥粉粗配工作的，這樣也可以一定程度上解決小麥粉品質(zhì)均勻和食用品質(zhì)問題。

3.1 合理設(shè)置小麥粉配粉工藝

小麥粉配粉工藝是指把生產(chǎn)線中各系統(tǒng)小麥粉經(jīng)過調(diào)配生產(chǎn)出不同品質(zhì)的小麥粉的工藝。完備的后處理工藝要有足夠的散存粉將二至三種基準(zhǔn)分別儲(chǔ)存，以實(shí)現(xiàn)間歇打包、散裝發(fā)送，按用戶要求配制不同品質(zhì)和用途的專用小麥粉，同時(shí)準(zhǔn)確添加各種小麥粉品質(zhì)改良劑、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，并將其混合均勻，以調(diào)整小麥粉的某些品質(zhì)特性。皮磨系統(tǒng)小麥粉一般面筋含量較高，灰分較高，白度較低；心磨系統(tǒng)小麥粉一般面筋含量較低，白度較高，灰分較低。不同的產(chǎn)品對(duì)配粉有不同的要求，一般情況下生產(chǎn)面筋含量要求高，白度要求低的小麥粉時(shí)，應(yīng)多配皮磨系統(tǒng)小麥粉，少配心磨系統(tǒng)小麥粉，出粉率取總出粉率的60%左右為佳；生產(chǎn)白度要求較高、灰分要求較低的饅頭小麥粉、糕點(diǎn)小麥粉等時(shí)，應(yīng)多配心磨系統(tǒng)小麥粉，少配皮磨系統(tǒng)小麥粉，出粉率取總出粉率的50%左右為佳；加工通用型小麥粉時(shí)可取總出粉率的70%左右，把后路4～5皮、5～8心的小麥粉去除就可以了。

小麥制粉生產(chǎn)線由于產(chǎn)量和工藝的原因，往往會(huì)在開機(jī)和關(guān)機(jī)時(shí)產(chǎn)生小麥粉品質(zhì)差和品質(zhì)不均勻的現(xiàn)象，這也是造成某批次產(chǎn)品質(zhì)量不均勻的主要原因之一。為了解決這一問題，就要對(duì)小麥粉粗配工藝改造，即在小麥粉收集工藝階段增加小麥粉暫存?zhèn)}，把開關(guān)機(jī)時(shí)生產(chǎn)的小麥粉存入小麥粉暫存?zhèn)}中，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，再把這些小麥粉均勻地添加進(jìn)成品小麥粉中。小麥粉暫存?zhèn)}數(shù)量可根據(jù)工藝要求設(shè)2～3個(gè)，倉(cāng)容量可容納生產(chǎn)線1h的產(chǎn)量就可以了，設(shè)置位置可在小麥粉收集之后，打包之前。

3.2 嚴(yán)格控制改良劑添加位置

小麥粉改良劑是為改善小麥粉品質(zhì)和色、香、味，以及防腐和加工工藝的需要而加入小麥粉中去的。由于有些小麥制粉企業(yè)不具備配粉工藝，從而使保證小麥粉改良劑的添加精度有了很大的難度。目前有2種較為典型的做法：一種把微量喂料機(jī)設(shè)在小麥粉收集絞龍上，另一種設(shè)在檢查篩下的打包輸送絞龍上。改良劑添加的最佳位置是在小麥粉收集絞龍上，有較好的混合效果。

①微量喂料機(jī)的設(shè)置以距小麥粉收集絞龍進(jìn)口端長(zhǎng)度的1/3～1/2處為佳，保證離絞龍出料口有不低于1/2長(zhǎng)度；

②縮短檢查篩的篩理長(zhǎng)度，盡可能避免出現(xiàn)物料的自動(dòng)分級(jí)，故以雙體篩或單體篩替代高方平篩作檢查篩用較為合適；

③為取得較好的混合均勻度，在檢查篩之后設(shè)置的打包絞龍，其長(zhǎng)度大于4m為佳。

使用小麥粉改良劑必須遵循“安全、合理、經(jīng)濟(jì)”的原則。面包小麥粉一般添加強(qiáng)筋劑、乳化劑、酶制劑等；餅干小麥粉、糕點(diǎn)小麥粉一般添加L－半胱氨酸、酶制劑、乳化劑、小麥淀粉等；面條小麥粉、餃子小麥粉一般添加增稠劑、復(fù)合磷酸鹽、乳化劑、強(qiáng)筋劑等；包子小麥粉、饅頭小麥粉一般添加酶制劑、乳化劑、活性大豆粉等。

3.3 合理利用小麥粉后熟期

小麥和小麥粉都有后熟期，但對(duì)于小麥粉后熟期對(duì)小麥粉食用品質(zhì)的影響卻很少有廠家注意，合理利用小麥粉后熟期對(duì)小麥粉出廠品質(zhì)控制有很大的作用。對(duì)于通用型小麥粉，后熟期對(duì)其食用品質(zhì)的影響較小，而對(duì)于有些專用小麥粉來講，后熟期就顯得很重要了。沒有經(jīng)過后熟期的饅頭專用小麥粉蒸出來的饅頭不起個(gè)，顏色發(fā)青、口感差。一般饅頭專用小麥粉的后熟期為7～9d，其它專用小麥粉，比如面包專用小麥粉、拉條專用小麥粉、水餃專用小麥粉等后熟期則需要有10d左右。由此可見，經(jīng)過科學(xué)的工藝技術(shù)管理，大多數(shù)小麥制粉企業(yè)完全可以生產(chǎn)出較高品質(zhì)的小麥粉，以取得較大的市場(chǎng)占有率，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語

隨著食品行業(yè)的快速發(fā)展，作為為之提供原料的小麥制粉企業(yè)，在實(shí)際工藝技術(shù)管理過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)更多的新問題，在小麥與加工工藝、加工工藝與小麥粉品質(zhì)的關(guān)系處理上會(huì)有更新的方法。當(dāng)然，工藝技術(shù)管理的內(nèi)容也會(huì)隨之逐步變化，但把小麥、設(shè)備、工藝、產(chǎn)品做到完美結(jié)合仍是小麥制粉企業(yè)工藝技術(shù)管理不變的主題。因此，小麥制粉企業(yè)的管理者，必須注重與員工的溝通與互動(dòng)，通過一系列管理措施，提高員工的工作積極性，充分發(fā)揮每位員工的能動(dòng)性，減少人為的工作誤差，營(yíng)造一種小麥、設(shè)備、工藝、產(chǎn)品和員工有序、和諧的生產(chǎn)環(huán)境，最大限度地為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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