某企業(yè)電力市場需求與環(huán)保效益分析

冼燦標(biāo) 方靖 李連和 江虹 張樂

摘?要：以廣東某企業(yè)的電力能源審計為例，根據(jù)審計該廠的能源消費數(shù)據(jù)和經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，分析了該廠的能源利用狀況，討論了其在生產(chǎn)和管理過程中的環(huán)境節(jié)能潛力，并針對性地提出了切實可行的環(huán)保節(jié)能建議。研究成果對促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，同時也為其他陶瓷廠環(huán)保節(jié)能工作的開展和推進(jìn)提供參考。

關(guān)鍵詞：能源審計;環(huán)保節(jié)能;能耗分析;陶瓷企業(yè)

中圖分類號：F407.61??????文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A??????文章編號：1008-4428（2018）12-0030-02

一、 前言

陶瓷是泥土與火的藝術(shù)，瓷器是中國古代偉大發(fā)明之一，是中國最古老、最傳統(tǒng)的行業(yè)，2010—2014年，我國建筑陶瓷市場規(guī)模由2302億元增長至4400億元，年均復(fù)合增長率達(dá)17.58%。隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)的持續(xù)進(jìn)行和人民生活水平的不斷提高，建筑陶瓷市場需求有望進(jìn)一步擴(kuò)大，預(yù)計2016—2020年，我國建筑陶瓷市場規(guī)模將突破6000億元。

由于陶瓷存在數(shù)量大而檔次低和高污染、高能耗等諸多環(huán)保問題，陶瓷行業(yè)解決瓶頸問題，提高競爭力，成為國內(nèi)眾多陶瓷企業(yè)所關(guān)注的一個焦點。2017年8月，對廣東某中型陶瓷類企業(yè)進(jìn)行了能源審計，掌握了該企業(yè)用能基本結(jié)構(gòu)及特點，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)研查找過程用能中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，有利于企業(yè)加強(qiáng)能源管理，降低能源和耗能工質(zhì)成本，提高能源的使用效率。

二、 能源利用狀況分析

公司擁有全自動陶瓷生產(chǎn)線6條、全新意大利薩克米自動成型壓機(jī)等生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，致力于健康、環(huán)保陶瓷領(lǐng)域的發(fā)展，主要生產(chǎn)健康石材、健康微晶、健康晶玉等十二個高新產(chǎn)品領(lǐng)域。

（一）企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)分析

企業(yè)消耗的能源有原煤、電力、柴油，耗能工質(zhì)為水煤漿、水煤氣。根據(jù)《綜合能耗計算通則》（GB/T2589-2008）、《節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則》（GB/T 15316-2009）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將能源折算成標(biāo)準(zhǔn)煤量。原煤主要供于煤氣站和水煤漿球磨機(jī)進(jìn)行加工轉(zhuǎn)換，分別加工轉(zhuǎn)換為水煤氣和水煤漿，水煤氣主要消耗于窯爐燒成工序及噴霧塔制粉工序，水煤漿主要消耗于噴霧塔制粉工序;電力主要消耗于生產(chǎn)過程中原料加工、產(chǎn)品成型、燒成、拋光磨邊等工序;柴油主要用于叉車等機(jī)械設(shè)備的運行。

2016年企業(yè)各類能源消耗情況為：原煤46749.06（t）、電力5938.06（萬kW·h）、柴油49.25（t）。企業(yè)綜合能耗當(dāng)量折標(biāo)煤為46741.70 tce，能源消費結(jié)構(gòu)如表1所示。

（二）企業(yè)能源利用效果評價

根據(jù)《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB21252-2013），審計期內(nèi)公司吸水率E≤0.5%陶瓷磚單位產(chǎn)品綜合能耗為5.84kgce/m2，比國家能耗限額值低 25.13%，如表2所示。

（三）主要用能設(shè)備能源效率分析

公司主要的用能設(shè)備有：變壓器、空氣壓縮機(jī)、球磨機(jī)、壓機(jī)、窯爐等。經(jīng)現(xiàn)場核查主要用能設(shè)備明細(xì)表，沒有被列入國家淘汰設(shè)備目錄中的設(shè)備。其中壓磚機(jī)能效分析如下：

開展企業(yè)能源審計工作中，對某公司在運行的壓磚機(jī)進(jìn)行性能測定，測試的目的是掌握在正常運行工況下的電機(jī)輸入功率、用電負(fù)荷率、電能利用率，測試結(jié)果如表3所示。

測試壓磚機(jī)電機(jī)在負(fù)載時電動機(jī)負(fù)載率平均為90.12%，壓磚機(jī)運行工作效率正常。

三、 企業(yè)環(huán)保節(jié)能效益分析

依據(jù)相關(guān)環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策，在開展工作過程中不間斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，根據(jù)企業(yè)的實際情況和發(fā)展規(guī)劃制訂清潔生產(chǎn)計劃，不斷深化清潔生產(chǎn)工作，使清潔生產(chǎn)能持續(xù)進(jìn)行。通過持續(xù)地開展清潔生產(chǎn)工作，認(rèn)真組織實施清潔生產(chǎn)方案，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效的目標(biāo)，使公司逐步建立以資源節(jié)約、環(huán)境友好為特征的建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)形象，也為企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展奠定了環(huán)?；A(chǔ)條件。

通過對該廠的實際能源利用情況進(jìn)行節(jié)能潛力分析，考察了企業(yè)能源管理和利用方面所存在的不足，提出了相應(yīng)的節(jié)能管理及技改建議：

（一）能源結(jié)構(gòu)

通過審計煤氣發(fā)生爐的用煤量和轉(zhuǎn)換產(chǎn)出水煤氣的原始記錄和臺賬、各窯爐用水煤氣的原始記錄和臺賬，公司煤氣發(fā)生爐的轉(zhuǎn)換效率為79.68%，低于同行業(yè)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換效率的平均值80.73%。從改善大氣環(huán)境角度來考慮，窯爐可使用清潔能源（天然氣）代替煤轉(zhuǎn)氣。

（二）管理節(jié)能

通過能源系統(tǒng)分散的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控、能源供需平衡和分析預(yù)測、集中的系統(tǒng)管理調(diào)度，為生產(chǎn)全過程中較好地實現(xiàn)節(jié)能、降耗和環(huán)保目標(biāo)創(chuàng)造條件。根據(jù)《建材企業(yè)能源管理中心建設(shè)實施方案》驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，公司產(chǎn)品能耗符合《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB21252-2013）為達(dá)到限定值的企業(yè)。能源管理中心項目驗收完成后，預(yù)計產(chǎn)品綜合能耗可比審計期減少0.82%。

四、 結(jié)論

隨著全球能源危機(jī)的加劇，節(jié)能減排是緩解能源資源約束的有效措施，同時是未來企業(yè)生存的必然選擇。本文通過對陶瓷企業(yè)進(jìn)行能源審計，了解能源管理水平及用能狀況，排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，挖掘節(jié)能市場潛力，降低能源消耗和污染物的排放，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該項目實施后，可實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)煤300tce。由此可見，開展能源審計工作對于企業(yè)環(huán)保節(jié)能、降低能源和耗能工質(zhì)成本，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境的統(tǒng)一具有重要意義。

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