余熱回收系統(tǒng)中汽包的操作技術(shù)要點研究

史博川

摘 要：近年來，隨著工業(yè)節(jié)能的廣泛關(guān)注，國內(nèi)外鋼廠普遍應(yīng)用余熱回收的方式來降低能耗。汽包作為余熱回收系統(tǒng)中的核心設(shè)備，其操作的技術(shù)方案較為復(fù)雜，本文對汽包的操作技術(shù)要點進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：余熱回收；汽包；操作要點

中圖分類號：TK115 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）22-0008-02

1 余熱回收系統(tǒng)工作原理簡介

余熱回收系統(tǒng)中普遍采用強(qiáng)制循環(huán)方式，其設(shè)備系統(tǒng)主要由軟水制備系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、汽包蒸汽并網(wǎng)系統(tǒng)、汽包壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成。

軟化水進(jìn)入該系統(tǒng)后進(jìn)入軟水箱，供給汽化冷卻系統(tǒng)使用；軟水箱中的軟化水，通過軟水泵經(jīng)調(diào)節(jié)閥送入熱力除氧器進(jìn)行除氧；除氧后符合《低壓鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的水由給水泵通過給水系統(tǒng)送入汽包；汽包內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入循環(huán)泵，通過循環(huán)泵送入循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在加熱爐內(nèi)吸收熱量給爐內(nèi)水梁降溫，吸收大量熱的水變成飽和的水及蒸汽，通過上升管進(jìn)入汽包，進(jìn)行汽水分離；汽包內(nèi)的蒸汽通過并網(wǎng)系統(tǒng)和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行并網(wǎng)和放散，確保汽包壓力穩(wěn)定。

2 汽包控制系統(tǒng)操作要點

汽包水位和汽包壓力均為自動控制，汽包水位采用蒸汽流量、給水流量和汽包水位三個信號組成的三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)；汽包壓力由雙調(diào)節(jié)閥控制，運行中保持汽包壓力恒定在相應(yīng)的設(shè)定值范圍。汽包設(shè)有排污管，滿足沖洗和連續(xù)排污的需要。同時汽包設(shè)有啟動放散管和排空氣管，便于系統(tǒng)的試壓、調(diào)試和啟動。汽包設(shè)有兩套雙色磁翻板就地液位計、兩套雙色磁翻板帶遠(yuǎn)傳水位信號指示的就地遠(yuǎn)傳兩用液位計。當(dāng)汽包水位過低時，發(fā)出聯(lián)鎖停爐信號。

3 汽包操作技術(shù)要點

3.1 汽包手動給水方案

檢查確認(rèn)給水泵、軟水泵電氣以及機(jī)械正常。將給水管道的旁通閥、汽包入口閥門打開，給水管道的電動調(diào)節(jié)閥前后的閘閥關(guān)閉。給水泵入口閘閥打開，出口止回閥及閘閥打開；調(diào)整開度至設(shè)定值，給水泵出口溢流旁通上的止回閥、截止閥及手動調(diào)節(jié)閥打開，給水泵水回水至熱力除氧器上的旁通閘閥打開。在水泵間將軟水箱送水直通閥打開，其他閥門關(guān)閉，軟水直接送到給水泵入口（不經(jīng)過軟水泵和熱力除氧器）。軟水箱的入水電磁水閥前后的閘閥打開，電磁水閥旁通閘閥關(guān)閉。軟水箱的軟水送水主閥門打開100%。并通過液位計確認(rèn)軟水箱有足夠的軟水。在水泵間，給水泵操作箱上將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“就地”操作。啟動給水泵，完成手動給水操作，根據(jù)汽包液位停止給水泵。

若軟水經(jīng)過軟水泵及熱力除氧器則按照如下操作：水泵間軟水送水直通閥關(guān)閉；軟水泵入口閥打開，出口止回閥打開，出口截止閥打開；熱力除氧器電動調(diào)節(jié)閥前后兩個閘閥打開，電動閥的旁通手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。在WINCC畫面的除氧器操作畫面上將除氧器點到“自動”位置。調(diào)節(jié)閥前后閘閥打開。調(diào)節(jié)閥旁通上的手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。至此完成軟化水走軟水泵和熱力除氧器的工作；在水泵間將軟水泵操作箱轉(zhuǎn)換到就地，就地啟動軟水泵完成熱力除氧器給水操作，根據(jù)熱力除氧器液位停止補(bǔ)水操作。

3.2 汽包自動給水方案

檢查確認(rèn)給水泵、軟水泵電氣以及機(jī)械一切正常。將汽包間給水管道的旁通閥關(guān)閉，給水管道的調(diào)節(jié)閥前后的閘閥打開；汽包入口閥門打開100%；給水泵入口閘閥打開，出口止回閥及閘閥打開；調(diào)整開度至設(shè)定值，給水泵出口溢流旁通上的止回閥、截止閥及手動調(diào)節(jié)閥打開，軟水回水至熱力除氧器上的旁通閘閥打開。在水泵間將軟水箱送水直通閥打開100%，其他閥門關(guān)閉，軟水直接送到給水泵入口（不經(jīng)過軟水泵和熱力除氧器）。軟水箱的入水電磁水閥前后的閘閥打開，電磁水閥旁通閘閥關(guān)閉。軟水送水主閥門打開100%。并通過液位計確認(rèn)軟水箱有足夠的軟水。在水泵間，給水泵操作箱上將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“遠(yuǎn)程”操作。在WINCC畫面的給水泵操作畫面上將兩臺給水泵點到“自動”位置，水泵會根據(jù)汽包液位高停低起完成自動給水操作。

若軟水經(jīng)過軟水泵以及熱力除氧器則按照如下操作：水泵間軟水送水直通閥關(guān)閉；軟水泵入口閥打開，出口止回閥打開，出口截止閥打開；熱力除氧器電動調(diào)節(jié)閥前后兩個閘閥打開，電動閥的旁通手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；在WINCC畫面的除氧器操作畫面上將除氧器點到“自動”位置。氣動調(diào)節(jié)閥前后閘閥打開。至此完成軟化水走軟水泵和熱力除氧器的工作；在水泵間將軟水泵操作箱轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程，在WINCC畫面上的軟水泵操作畫面上將兩臺軟水泵點到“自動”位置后，遠(yuǎn)程啟動軟水泵完成熱力除氧器給水操作，根據(jù)熱力除氧器液位停止補(bǔ)水操作。

3.3 汽包升壓操作技術(shù)要點

如圖1所示，汽包升壓操作需檢查確認(rèn)并網(wǎng)調(diào)節(jié)閥3和放散的調(diào)節(jié)閥7開關(guān)一切正常，且處于關(guān)閉狀態(tài)；手動將并網(wǎng)的電動調(diào)節(jié)閥3的前后的閘閥2、4打開；并網(wǎng)的旁通閥5關(guān)閉；手動將放散的電動調(diào)節(jié)閥7前的閘閥6打開；汽包上部的排氣閥13關(guān)閉；汽包上部外送蒸汽的閘閥1打開；汽包上部的壓力表閥門11、12打開，壓力傳感器閥門10打開；汽包上的副蒸汽接口閘閥14關(guān)閉；汽包液位控制在設(shè)定值±50mm；此時汽包會緩慢升壓，通過操作畫面或就地的壓力表能夠看到汽包壓力；如果壓力升高過快，可以在WINCC畫面將并網(wǎng)或放散電動調(diào)節(jié)閥打開，排除蒸汽。

3.4 汽包放散及并網(wǎng)操作要點

如圖1所示，汽包蒸汽放散及并網(wǎng)操作需檢查確認(rèn)并網(wǎng)和放散的電動調(diào)節(jié)閥3、7開關(guān)一切正常，并網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥3旁通上的手動調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉；汽包并網(wǎng)和放散管道下方的疏水閥全部打開；此過程與升壓操作是先后進(jìn)行的，升壓就并網(wǎng)，超壓就放散；在WINCC畫面上將汽包壓力控制的畫面點開；在汽包壓力控制畫面上將并網(wǎng)和放散的“自動”點綠，處于自動狀態(tài)；在汽包壓力控制畫面上將輸入并網(wǎng)壓力設(shè)定值；在汽包壓力控制畫面上將輸入放散壓力設(shè)定值；設(shè)定好后，注意觀察汽包壓力變化，以及并網(wǎng)和放散的電動調(diào)節(jié)閥的開度。

初次并網(wǎng)使用時，勿將并網(wǎng)壓力設(shè)定很高，防止出現(xiàn)意外，應(yīng)由低向高緩慢調(diào)試。汽包并網(wǎng)的電動調(diào)節(jié)閥3和放散的電動調(diào)節(jié)閥7會根據(jù)汽包的壓力和設(shè)定的壓力自動實現(xiàn)并網(wǎng)和放散操作；當(dāng)汽包并網(wǎng)的電動調(diào)節(jié)閥3不能正常使用時要通過開啟并網(wǎng)的旁通閥5手動并網(wǎng)；當(dāng)放散的電動調(diào)節(jié)閥7不能使用的時候要用內(nèi)六角扳手在放散電動調(diào)節(jié)閥斷電的情況下手動打開放散電動調(diào)節(jié)閥7或?qū)⒏闭羝诰徛蜷_，實現(xiàn)手動放散操作。

注意開閥時一定要緩慢，閥體經(jīng)過緩慢的預(yù)熱后才能緩慢打開，否則閥體由于膨脹不均斷裂，造成重大的事故；操作時注意不要燙傷，送蒸汽前，蒸汽管道的疏水閥必須全部打開，防止管道內(nèi)有凝結(jié)水，送蒸汽的一瞬間產(chǎn)生氣炮，造成嚴(yán)重后果。汽包升壓過程中汽包的液位升高，注意觀察汽包液位，如果超過高液位需要進(jìn)行排污放水保持正常水位。

3.5 汽包由高壓并網(wǎng)狀態(tài)到常壓操作要點

在WINCC畫面上將汽包壓力控制的畫面點開；在汽包壓力控制畫面上將放散的壓力設(shè)定值降低，每次降低同一設(shè)定值，每間隔30分鐘降低一次，放散的電動調(diào)節(jié)閥處于自動狀態(tài)；在汽包壓力控制畫面上將并網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥3（見圖1），轉(zhuǎn)為“手動”，開度0%，把自動并網(wǎng)關(guān)閉。

當(dāng)放散的電動調(diào)節(jié)閥不能使用時，用內(nèi)六角扳手在放散電動調(diào)節(jié)閥斷電的情況下，手動打開放散電動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)手動放散操作；可通過副蒸汽口進(jìn)行手動降壓操作。緩慢打開副蒸汽口閥門進(jìn)行降壓操作，同時進(jìn)行補(bǔ)水。注意開閥時要緩慢，閥體要經(jīng)過緩慢的預(yù)熱后才能緩慢打開，否則出現(xiàn)閥體膨脹不均斷裂，造成重大的事故。

在降壓的過程中，汽包液位會瞬間下降較大，所以在降壓過程中切勿快速降壓，降壓同時進(jìn)行補(bǔ)水操作，壓力要緩慢；系統(tǒng)要平穩(wěn)的由高壓降到低壓。

3.6 汽包排污操作要點

汽包運行期間，內(nèi)部存有雜質(zhì)、水垢、液面懸浮物等，由連續(xù)排污管及定期排污管將雜質(zhì)排出。汽包連續(xù)排污管上的截止閥及手動調(diào)節(jié)閥常開，開度大小要保證連續(xù)排污量不能大于主蒸汽產(chǎn)量的10%；定期排污管的截止閥1及快速排污閥關(guān)閉，當(dāng)需要定期排污時，將定期排污管的截止閥及快速排污閥快速打開，一般連續(xù)排污要一直開啟狀態(tài)，定期排污每2小時排一次，每個定期排污口排3～5秒，根據(jù)雜質(zhì)的情況來確定，排污時間和頻次，過多的排污會給汽包壓力和液位造成很大的波動。

排污時注意不要燙傷。所有的連續(xù)排污和定期排污以及蒸汽管道疏水都排到定期排污擴(kuò)容器內(nèi)，乏汽排空，水排到排水溝或減溫井。

3.7 汽包副蒸汽管道及安全閥管道

汽包副蒸汽管道一般是不用的，防止以后其他部位需要蒸汽時可以從副蒸汽管道上取蒸汽，同時副蒸汽口是對空排放的，如果打開將產(chǎn)生噪音，一般正常生產(chǎn)時副蒸汽接口閘閥關(guān)閉，當(dāng)主蒸汽管道放散失效，打開副蒸汽管道上的閘閥可進(jìn)行放散操作。

安全閥每天手動開啟一次，定期送檢驗部門檢測；不允許無安全閥運行，當(dāng)安全閥更換后，應(yīng)對汽包重新打壓，安全閥開啟壓力見汽包報驗圖紙。安全閥出口管道和副蒸汽出口管道內(nèi)都不應(yīng)存水。

4 結(jié)語

本文對強(qiáng)制循環(huán)方式余熱回收系統(tǒng)中的汽包操作要點進(jìn)行總結(jié)，對汽包控制系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及排污系統(tǒng)分別進(jìn)行較詳細(xì)的工藝流程和操作要點闡述，為安全高效的調(diào)試運行提供了參考方法。