淺談危化品的泄漏事故及搶險救援

劉道春

化學危險品泄漏事故是指人們在化學危險品生產、運輸、儲存、使用過程中，由于設計缺欠、違章操作和設備故障等原因，而引起的化學危險品外泄，造成人員較大傷亡等嚴重后果的事故。當前，隨著化學工業(yè)的飛速發(fā)展，相當數量的化學危險品正在生產或貯存在各地化工企業(yè)的倉庫中，每天有相當數量的氯氣、氨氣、氟化氫、甲醛及其它化學危險品使用在化學合成和生產流程中，再加人為破壞和自然災害等因素，就構成了城市化學毒物突發(fā)性泄漏事故的潛在威脅。近年來，化學危險品由于泄露發(fā)生的爆炸、燃燒事故日益增多，嚴重威脅國家財產和人民生命安全。研究探討化學毒物泄漏事故的特點和規(guī)律，弄清它對應急救援工作的影響和要求，具有重要的意義。

■?；沸孤?、毒害、易燃、易爆事故的特點

日前有媒體報道，某港碼頭一艘危化品船舶卸載甲苯時，裝卸軟管突然破裂發(fā)生泄漏，500kg甲苯“泄漏”，污染區(qū)域包括:碼頭前沿、船舶主甲板、附近海面。臨港海上搜救分中心接到報告后，立即報告市海上搜救中心，啟動應急預案。醫(yī)院救護人員及2艘消防拖輪緊急趕往現場救助，碼頭兩臺射程20米以上的陸上消防炮同時參與滅火，防止火災和爆炸。隨后港區(qū)工作人員身著重型防化服進入現場應急堵漏，阻止污染源進一步泄漏。同時，海上應急人員利用圍油欄將滲漏在海面上的化學品圍住，并使用多孔疏水復合材料制成的吸附棉，快速吸收清除。1個半小時后，“污染”被順利控制住，一名中毒受傷船員也得到妥善救治。

隨著國家經濟建設的快速發(fā)展，作為化工生產的原料、中間體及產品的?；贩N類不斷增加，在生產、經營、儲存、運輸和使用過程中發(fā)生的?；沸孤┦鹿室苍诓粩嘣龆唷Ｓ捎诨瘜W災害事故情況復雜，波及范圍廣，極易造成環(huán)境污染，因此正確掌握其處置程序及方法，就變得尤為重要。尤其是化工企業(yè)的火災爆炸事故是各類事故中危險最大的，其特點是普遍、多發(fā)和嚴重。

?；沸孤┦鹿视型话l(fā)性強、氣霧團傳播速度快的特點。由于人們對化工生產安全的普遍重視，在生產運輸中初步掌握了事故發(fā)生的一些規(guī)律即化學泄漏事故觸發(fā)因素多，事故具有突發(fā)的特點。首先表現在事故發(fā)生地點（部位）上具有突發(fā)性，例如：有毒化學物質在鐵（公、水）路運輸中，不論是行進在城鎮(zhèn)還是鄉(xiāng)村，事故隨時可能發(fā)生，其具體地點隨機性很大；其次表現在事故發(fā)生的時間上具有突發(fā)性。

泄漏的化學毒物，由于沸點低、揮發(fā)性大，有的在常溫常壓下就是氣體，所以，泄漏后很快形成高濃度的有毒或劇毒氣霧團。在有風的情況下，這個氣霧團會快速向下風方向傳播，其傳播速度是由當時的風速決定的。天氣預報風級為3級（約5m/s）時，有毒云霧團傳播到下風方向100m距離時，只需要約20s的時間。由此可見傳播速度之快。

?；沸孤┗馂谋ㄊ鹿实膿p失相當嚴重?；て髽I(yè)火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些人員付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復生產需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素?；馂谋ㄊ鹿实膼盒院蠊够て髽I(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必須對火災爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。

■?；沸孤┘盎馂谋ㄊ鹿实脑?/h2>

由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下情況：設備的動靜密封處泄漏；設備管道腐蝕泄漏；水封因斷水，未加水跑氣泄漏；設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。這類事故大致是由于生產設備管道混亂，密封材料材質或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規(guī)定加以管理。對已出現的泄漏，及時發(fā)現，及時消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發(fā)生災害事故。

造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：系統(tǒng)停車,停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣；系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；操作失誤,聯系不當,報警聯鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。氣體入口管線被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣；用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位，當發(fā)生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發(fā)生事故。

系統(tǒng)生產時氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。

系統(tǒng)串氣有2種情況：一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。

違章動火也是?；沸孤┗馂谋ㄊ鹿实闹匾颉Ｓ幸韵聨c：未申請動火證又無動火安全知識，私自動火；雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤；動火安全措施考慮不周；動火現場安全條件未周密查看；動火系統(tǒng)與其他系統(tǒng)未徹底隔絕；動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間；不置換動火或未維持正壓動火；這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業(yè)技術性極強，管理要求較高，因此安技部門應切實控制好，以防事故的發(fā)生。

■?；沸孤┘盎馂谋ㄊ鹿实念A防措施

?；飞a過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。

隨著生產的發(fā)展，不僅安全生產需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。

生產中多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。

防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發(fā)展的一項重要措施，常用的阻火設施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。對這些設施，應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養(yǎng)，以保證安全生產，另一方面，在建筑上應采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。

■?；肥鹿手袑π孤┎课贿M行及時的堵漏施救

“泄漏”是化學事故的基本特征。泄漏的原因主要有操作失誤、設備故障、設計缺欠等。據調查統(tǒng)計表明，泄漏多發(fā)生在壓力容器、閥門以及超期服役的管道等部位，國內外幾次較大的化學事故也證明了這一點。例如：西安市大型液化氣罐爆炸事故就是因輸排液閥門疲勞破裂所致。處置泄漏有以下二大途徑：

一是迅速關閉與泄漏部位相通的閥門，防止有毒物質繼續(xù)沿相應的管道從原泄漏部位外泄，這是最快捷、最有效的堵漏途徑。這就要求在事故發(fā)生前，施救人員必須對事故災害源目標進行認真細致的現地勘察，從原料、生產環(huán)節(jié)到成品，全流程的查清每個重點部位及重點部位發(fā)生泄漏時的堵漏控制閥門，進而制定切實可行的目標應急救援預案。如果不勘察，不制定預案，發(fā)生泄漏事故時現場勘察是根本來不及的；同時，在現場毒氣籠罩、秩序混亂，事故所在單位的技術人員不一定在場的情況下，施救人員也難以查清。

二是使用專用工具、器材堵漏。所謂專用堵漏工具、器材，是指以壓力、固定、粘合、封堵等原理實施臨時快速堵漏的專用工具，如注脫器和金屬磁力吸盤和進口的壓力頂堵袋，此外還有根據泄漏部位外形幾何特征和內部壓力大小，專門研究制做的法蘭和管道卡子木塞等。如果沒有這些專用工具、器材，若遇到特殊泄漏事故是難以完成救援任務的。

針對?；沸孤瑸闇p少大氣污染，通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散的方式。此時將產生大量的被污染水，因此應疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可在現場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。對于大型液體泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內或槽車內;當泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和?；蛘哂霉袒ㄌ幚硇孤┪?。將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。

■結束語

總之，危險化學品在生產及運輸中發(fā)生泄露及火災爆炸事故比較常見，災害事故情況復雜，波及范圍廣，極易造成環(huán)境污染。掌握其正確處置程序及方法，對于減少災害損失以及由此引起的次生災害至關重要。