膠粘劑在紡織與服裝行業(yè)中的應(yīng)用研究進(jìn)展

余 帆，陳縣萍，程詩(shī)強(qiáng)

（上海九元石油化工有限公司，上海 200126）

膠粘劑是一類具有優(yōu)良粘接性能、能將同種或異種材料緊密粘接在一起的物質(zhì)。在日常的服裝種類中，正裝西服、各種晚會(huì)用的禮服以及冬天穿著的較為厚重的呢子大衣等常需要采用硬挺整理，正因?yàn)槿绱耍@類紡織品需要將樹脂引入到棉線中來實(shí)現(xiàn)防皺的目的。當(dāng)然，也可以利用膠粘劑的低表面能性質(zhì)，將其沉積在纖維的表面，使織物不會(huì)被水和油類潤(rùn)濕。在涂料印花的過程中顏料通過膠粘劑而固著在纖維的表面。對(duì)一些特殊要求的紡織品，如消防員的防護(hù)服，室內(nèi)裝飾用紡織品等通常都需要進(jìn)行阻燃整理，使阻燃劑固著在纖維或織物上，從而使織物獲得阻燃性能[1]。的耐水洗性和耐干洗性, 故而占領(lǐng)了服裝行業(yè)熱熔膠的主要市場(chǎng)。隨著各種新型合成材料在服裝面料方面的廣泛應(yīng)用，聚氨酯膠粘劑的使用亦受到了廠家的廣泛青睞。

用于紡織行業(yè)的膠粘劑主要是合成膠粘劑，目前用于服裝行業(yè)的膠粘劑主要有以下幾類：丙烯酸類、聚氨酯類、丁二烯類和醋酸乙烯酯類（VAC）類，其中，聚丙烯酸酯類膠粘劑是應(yīng)用最普遍的一類膠粘劑，聚丙烯酸酯是無(wú)紡布和植絨、植毛產(chǎn)品的優(yōu)良膠粘劑，可用于漿紗、印花和后整理，用其整理過的紡織品挺括美觀、手感好。聚氨酯膠粘劑具有卓越的耐酶菌性能、較高的粘接強(qiáng)度、優(yōu)良的柔韌性、耐水和防水透濕等性能，在服裝面料方面的應(yīng)用也越來越廣泛，如面料復(fù)合、點(diǎn)綴飾品的粘接、印花等。在服裝行業(yè), 傳統(tǒng)方法是手工縫制, 這不但費(fèi)時(shí)而且需要經(jīng)驗(yàn)和技巧, 若用熱熔膠黏合, 不僅成本降低, 而且大大提高了工作效率；用熱熔膠粘接鎖邊、花邊和裝飾品等, 不僅能與服裝面料永久粘接, 而且使服裝耐穿、挺拔且圓潤(rùn)。熱熔膠應(yīng)用于織物粘接遇到的最大障礙是織物的清洗, 即需要耐干、濕洗性和耐水洗細(xì)膩感, 由于聚酰胺熱熔膠具有優(yōu)異

1 膠粘劑在紡織品應(yīng)用中的研究進(jìn)展

1.1 在靜電植絨應(yīng)用中的研究進(jìn)展

目前，90%以上的靜電植絨膠粘劑是丙烯酸酯類乳液膠粘劑，因其價(jià)格低廉，制備和使用方便，耐老化，對(duì)多種纖維有較好的粘接性。但丙烯酸酯類膠粘劑同時(shí)存在烘干時(shí)間較長(zhǎng)、固化溫度較高等缺點(diǎn)，這些是亟需解決的問題。

朱衛(wèi)強(qiáng)[2]發(fā)明了一種用于靜電植絨的丙烯酸膠粘劑，該種膠粘劑的粘接力較強(qiáng)，具有良好的防老化性、耐水性和柔軟性，常溫下固化，透明性較好，可粘接多種基材，不僅可以作為靜電植絨膠粘劑還可以作為涂料印花漿膠粘劑、無(wú)紡布膠粘劑等。

秦海芳[3]以甲基丙烯酸甲酯（MMA）為硬單體，丙烯酸乙酯（EA）、丙烯酸丁酯（BA）為軟單體，N-羥甲基丙烯酰胺（NMA）和丙烯酸（AA）為交聯(lián)單體，亞硫酸烷基酚聚氧乙烯醚（OP）和十二烷基硫酸鈉（SDS）為乳化劑，過硫酸銨為引發(fā)劑合成出了可低溫固化的聚丙烯酸酯膠粘劑。探討了各單體配比、乳化劑、引發(fā)劑用量及溫度條件對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響。使用該膠粘劑植絨時(shí)，100 ℃下固化7 min，所得植絨產(chǎn)品柔軟度佳，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到FZ/T64011—2001《靜電植絨織物》標(biāo)準(zhǔn)。

劉建平[4]以BA為軟單體、丙烯酸甲酯（MA）為硬單體、2-乙基己烷丙烯酸酯（2-EHA）為特軟單體、AA為親水單體、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDM）為交聯(lián)劑、平平加（O-25）和SDS為復(fù)合乳化劑、過硫酸鉀（KPS）和偏重亞硫酸鈉（SM）為氧化還原型引發(fā)劑，采用乳液共聚法合成出了環(huán)保型靜電植絨膠。結(jié)果表明，當(dāng)m（BA）∶m（MA）∶m（2-EHA）∶ m（AA）∶ m（EGDM）∶ m（0-25/SDS）∶ m（KPS/SM）=100∶ 40∶ 4∶ 8∶3∶（26/7）∶（1/1.0）時(shí)，膠粘劑的穩(wěn)定性較好；此時(shí)靜電植絨織物中無(wú)游離甲醛含量和烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）含量，其摩擦牢度2 500次且柔軟度為4～5級(jí)，符合生態(tài)服裝面料的使用要求。

彭鶴驗(yàn)等[5]采用種子乳液聚合法，以無(wú)毒且含多種反應(yīng)性基團(tuán)的單體為交聯(lián)劑，有機(jī)硅乳液為種子乳液，合成出了核殼型有機(jī)硅改性丙烯酸酯的可低溫固化的靜電植絨膠粘劑。研究了上膠量、有機(jī)硅用量及焙烘溫度對(duì)植絨效果的影響。結(jié)果表明，當(dāng)控制上膠量為250 g/m2、有機(jī)硅用量為15%（有機(jī)硅種子乳液占乳液總質(zhì)量）、60 ℃預(yù)烘5 min和80 ℃焙烘4 min時(shí)，所得植絨織物可達(dá)到較高的植絨牢度（≥6 100次），各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到FZ/T 64011—2001《靜電植絨織物》優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)。

李東平等[6]以八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）和丙烯酸酯類單體（BA、MMA和AA）作為原料，用過氧化二苯甲酰為引發(fā)劑，以單體滴加法合成了有機(jī)硅丙烯酸膠粘劑。利用紅外光譜和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)膠粘劑和涂覆效果進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明，實(shí)驗(yàn)溫度為85 ℃時(shí)，有利于反應(yīng)進(jìn)行。當(dāng)BA、MMA和AA 質(zhì)量配比為50∶7∶1 時(shí)，膠粘劑的性能較好，黏性較大，抗拉強(qiáng)度較高。

9月20日，中色股份與印尼布密資源(PT Bumi Resources Minerals Tbk)在雅加達(dá)舉行股權(quán)交割儀式。中國(guó)駐印尼使館李漢清臨時(shí)代辦，中色股份王宏前總經(jīng)理，馬金平副總經(jīng)理，劉宇財(cái)務(wù)總監(jiān)，布密資源尼萬(wàn)董事長(zhǎng)，薩塔力CEO出席儀式。

Li等[7]研究了具有互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（IPNs）的聚氨酯（脲）/聚丙烯酸酯膠粘劑。其中，交聯(lián)型聚氨酯是由二胺或三醇與異氰酸酯反應(yīng)得到的，同時(shí)，對(duì)聚氨酯或2-羥乙基丙烯酸酯封端的聚氨酯（HEA-PU）（丙烯酸酯相交聯(lián)劑）的含量進(jìn)行了研究。IPNs結(jié)構(gòu)的形成也說明了聚氨酯相能夠在AA相中較好的分散，在聚氨酯用量較寬的范圍內(nèi)，對(duì)低表面能材料表現(xiàn)出了較好的粘接性能。相比添加HEAPU交聯(lián)劑的丙烯酸酯膠粘劑，具有IPNs結(jié)構(gòu)的膠粘劑具有更好的彈性。

許存存等[8]開發(fā)了一種新型的靜電植絨聚氨酯膠，其采用異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、聚四氫呋喃醚二醇（PTMG）、二羥甲基丙酸（DMPA）和丙烯酸羥乙酯（HEA）合成了可紫外光固化的靜電植絨膠，探討了DMPA含量對(duì)乳液及固化膜性能的影響，研究了上膠率對(duì)植絨的效果。結(jié)果表明，當(dāng)聚氨酯預(yù)聚體中DMPA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)4.69%時(shí)，合成的UV固化植絨膠的綜合性能相對(duì)最佳，其乳液粒徑為47.5 nm、固化膜的吸水性為16.4%、固化膜的拉伸強(qiáng)度為5.18 MPa、斷裂伸長(zhǎng)率為331.33%且熱穩(wěn)定性較好；當(dāng)上膠率為300 g/m2時(shí)，靜電植絨效果較好，其耐磨次數(shù)可以達(dá)到12 000次，耐摩擦牢度達(dá)到4～5級(jí)，手感較優(yōu)。此水性聚氨酯類靜電植絨膠具有光固化速度較快、柔軟性和粘合性能優(yōu)異等特性。

1.2 在涂料印花應(yīng)用中的研究進(jìn)展

涂料印花是利用膠粘劑在織物表面成膜的原理，借助膠粘劑，將對(duì)織物沒有親和性和反應(yīng)性的涂料黏附在織物上，以此獲得所需圖案的印花工藝。由于涂料印花是借助膠粘劑機(jī)械地固著在纖維表面，因此，膠粘劑決定了印花織物的色感、鮮艷度、各種牢度、產(chǎn)品手感及焙烘條件，尤其在摩擦牢度和皂洗牢度方面，膠粘劑的性能起著決定性作用。用于織物印花的乳液膠粘劑按其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為聚丙烯酸酯類、丁二烯類、醋酸乙烯酯（VAC）類和聚氨酯類及其改性聚合物。常規(guī)丙烯酸單體等合成的聚合物普遍存在耐水性和附著力較差，拉伸強(qiáng)度不足和色牢度不理想等缺點(diǎn)，不能滿足印花應(yīng)用的要求。

張鵬[9]選用不含甲醛的交聯(lián)單體甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）替代目前常用的NMA，同時(shí)將D4及乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）偶聯(lián)劑作為改性單體，對(duì)聚丙烯酸酯進(jìn)行有機(jī)硅改性，制備了具有環(huán)保性的無(wú)醛有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯涂料印花膠粘劑。

楊化章等[10]為了獲得一種焙烘溫度較低、色牢度較好及印花過程中不堵網(wǎng)的膠粘劑，以BA和苯乙烯（St）為核單體，VAC、EHA和MMA為殼單體，AA為功能單體，T-31為交聯(lián)單體，過硫酸鈉為引發(fā)劑，采用種子乳液聚合法，制備了核殼型低溫交聯(lián)印花膠粘劑乳液。

章曉雨等[11]以NCMC[纖維素納米晶（CNCs）/羧甲基纖維素（CMC）]為穩(wěn)定劑，采用Pickering乳液聚合法制備出了NCMC/聚丙烯酸酯復(fù)合物乳液。以KPS和亞硫酸氫鈉（NaHSO3）為 引 發(fā) 劑 ， 碳 酸 氫 鈉（NaHCO3）為緩沖劑，試驗(yàn)制備了可用于棉織物涂料印花膠粘劑的復(fù)合乳液。結(jié)果表明，印花后織物具備較好的透氣性、滑爽的手感和較高的表觀得色量，干摩擦牢度為4～5級(jí)，濕摩擦牢度為4級(jí)左右。

鐘欣等[12]以交聯(lián)聚二甲基硅氧烷（PDMS）作為網(wǎng)絡(luò)Ⅰ，聚丙烯酸酯（PA）作為網(wǎng)絡(luò)Ⅱ，合成了IPNs乳液。通過探究網(wǎng)絡(luò)Ⅰ的催化劑十二烷基苯磺酸（DBSA）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、交聯(lián)劑正硅酸四乙酯（TEOS）質(zhì)量分?jǐn)?shù)以及網(wǎng)絡(luò)Ⅱ的引發(fā)劑KPS質(zhì)量分?jǐn)?shù)等因素，優(yōu)化了合成工藝。結(jié)果表明，以IPNs乳液最佳合成工藝制備網(wǎng)絡(luò)Ⅰ時(shí)，DBSA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、TEOS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%；制備網(wǎng)絡(luò)Ⅱ時(shí)，KPS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3～0.5%。將IPNs乳液應(yīng)用于涂料印花，印花織物的手感柔軟，于低溫烘干即具有良好的耐摩擦牢度，無(wú)需焙烘。

Li等[13]采用半連續(xù)種子乳液聚合法制備了一種硅氧烷改性的聚丙烯酸酯壓敏膠，該膠具有高剝離強(qiáng)度和低殘留等特點(diǎn)。其過程是，向AA中加入3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷，通過加熱的方法使其與AA交聯(lián)。為了提高粘接性能，引入一種高分子乳化劑2—丙烯酰胺-2-甲基-1-丙基磺酸，和傳統(tǒng)乳化劑一同使用。研究了引發(fā)劑濃度、軟硬段比例、乳化劑濃度和硅氧烷的用量等。結(jié)果表明，這種粘合劑不僅具有較低殘留、高剝離力等特性，而且耐高溫老化和耐水性較好。

劉錦榮等[14]發(fā)明了一種改性印花膠粘劑，其包括以下原材料及用量：58 g的BA、1 g的羥基硅油、41 g的MMA、65 g的St、35 g的EHA、2～3 g的KPS和30～60 g的去離子水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，改性印花膠粘劑具有更好的穩(wěn)定性、粘合性以及力學(xué)性能，使整理后的產(chǎn)品具有更好的柔軟度以及更加優(yōu)良的手感。

邢平平等[15]為了提高聚丙烯酸酯類膠粘劑的耐水性，改善涂料印花織物耐摩擦色牢度和手感，采用自制的乙烯基封端含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯，并應(yīng)用于涂料印花。研究了乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量和分子質(zhì)量對(duì)膠膜性能以及印花性能的影響，測(cè)定了改性聚丙烯酸酯涂料印花織物的性能。結(jié)果表明，當(dāng)乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量為總質(zhì)量的6%，分子質(zhì)量為6 240時(shí)，膠膜的水接觸角為96.8°，吸水性為8.2%，膠膜具有較大的斷裂功，印花織物的耐干摩擦色牢度達(dá)到4級(jí)，耐濕摩擦色牢度達(dá)到了4～5級(jí)，手感柔軟。相對(duì)未改性聚丙烯酸酯和有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯，含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯印花織物具有較高的耐摩擦色牢度和較柔軟的手感。

姜蕾等[16]將丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯膠粘劑應(yīng)用于純棉織物涂料印花中，考查了膠粘劑、增稠劑、柔軟劑用量和焙烘條件等工藝參數(shù)對(duì)印花織物牢度性能、硬挺度和手感的影響。水性聚氨酯-丙烯酸酯膠粘劑在涂料印花中的最佳工藝條件為：膠粘劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，增稠劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.4%，柔軟劑為40 g/L，焙烘溫度為150 ℃，時(shí)間為3 min。該工藝印制的產(chǎn)品手感柔軟，得色量較高，其干濕摩擦牢度和皂洗牢度均可達(dá)4級(jí)。

Mao等[17]合成了用于涂料印花的嵌段和接枝的水性聚氨酯（BBPU）。這個(gè)嵌段接枝結(jié)構(gòu)是由異氰酸酯預(yù)聚物和二乙醇胺通過“A2+CB2”的路徑合成的，最終NaHSO3嵌入異氰酸酯基團(tuán)，降低了固化溫度，提高了色彩牢固度。預(yù)聚物和支鏈的形成可以認(rèn)為分別是在70 ℃下反應(yīng)90 min和80 ℃下反應(yīng)90 min后形成的。NaHSO3嵌入異氰酸酯基團(tuán)的合適條件是0～5 ℃下40 min。聚乙二醇（PEG）作為BBPU中的軟段作用，使其出現(xiàn)微相分離。當(dāng)PEG軟段的分子質(zhì)量上升時(shí)，BBPU膜的固化速度和鉛筆硬度都會(huì)顯著地下降，而含水率會(huì)從18.1%上升到49.2%，說明耐水性變差。但是BBPU具有優(yōu)異的抗酸堿性。當(dāng)BBPU的量上升10%時(shí)，耐洗色牢度、耐摩擦、印制棉織物的光澤度有顯著地提高，而且能夠在85 ℃、6 min下固化。

陳艷珍等[18]發(fā)明了一種殼聚糖系膠粘劑，該殼聚糖系膠粘劑具有可降解、無(wú)刺激性氣味、無(wú)毒害性和水溶性等特點(diǎn)，解決了紡織涂層行業(yè)高污染等問題，通過其自身的交聯(lián)作用，解決了滌綸和錦綸自身沒有活性基團(tuán)、與膠粘劑結(jié)合不牢固等問題, 從而解決了涂層不耐水洗的缺陷；而且集合了殼聚糖優(yōu)異的成膜性、吸濕性和透氣性，可以使涂覆過程中膜的厚度精確控制在100 nm以內(nèi)，使成品織物的透氣性、柔軟度比普通涂層有較大幅度地提高, 而且不會(huì)增加織物的質(zhì)量。

1.3 在墻布應(yīng)用中的研究進(jìn)展

隨著生活水平的提高，人們?cè)絹碓街匾暿覂?nèi)紡織品的應(yīng)用。在環(huán)保“綠色”潮流的引領(lǐng)下，傳統(tǒng)的“一灰、二白、三涂料”這種裝修方法逐漸由墻紙、墻布等墻面貼合材料所取代。單層墻布在施工過程中出現(xiàn)透膠現(xiàn)象，影響墻布貼飾的外觀。而復(fù)合墻布主要通過膠粘劑粘接而成，所以膠粘劑的選擇十分重要，由于墻布用于室內(nèi)，更需要環(huán)保型膠粘劑。

蔡峰[19]發(fā)明了一種自帶膠粘劑的環(huán)保墻布，該膠粘劑為淀粉-PVC粉復(fù)合膠，只需將熱水噴涂于無(wú)紡布底層，30～60 s后，即可發(fā)揮膠粘作用。

吳曉飛等[20]將自制的瓜爾膠改性膠粘劑用于墻布貼合，并與市售糯米膠進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，瓜爾膠改性膠粘劑在剝離強(qiáng)度和耐水性上更具優(yōu)勢(shì)。

沈艷琴等[21]以苯丙乳液為膠粘劑，并浸漬上膠，在墻布基層復(fù)合上自粘層，制成自粘結(jié)構(gòu)木漿復(fù)合墻布和織物復(fù)合墻布。王鳳奇[22]發(fā)明了一種可用于室內(nèi)墻布、墻紙的膠粘劑。該膠制備方法包括以下步驟：①用氧化劑對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行氧化處理以得到氧化改性聚乙烯醇，聚乙烯醇的平均聚合度為1 000～2 500；②用交聯(lián)劑對(duì)氧化改性聚乙烯醇進(jìn)行交聯(lián)得到交聯(lián)聚乙烯醇；③向交聯(lián)聚乙烯醇的溶液中加入表面活性劑和填料，攪拌均勻即得無(wú)醛膠粘劑。

1.4 在織物整理及服裝襯布應(yīng)用中的研究進(jìn)展

作為一種傳統(tǒng)材料，尼龍已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，且占有巨大的市場(chǎng)份額，但也存在諸如光澤度較低、不夠挺刮等問題。此外，由于尼龍織物耐熱性較差，在熱定型時(shí)易發(fā)黃變脆，影響了尼龍面料的推廣使用。使用乳液膠粘劑對(duì)其進(jìn)行涂飾定型，可以改善其平整性、耐磨性等。傳統(tǒng)的苯丙乳液存在涂層強(qiáng)度較低及抗沖性、耐紫外線較差等缺點(diǎn)。丙烯酸酯乳液以無(wú)污染、成膜性較好、富有光澤及價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)在尼龍織物的整理加工中得到應(yīng)用。

張明明等[23]通過調(diào)整乳化劑、交聯(lián)劑及單體的配比，得到了一種黏度較低、穩(wěn)定性較好，適用于常溫下涂飾的內(nèi)交聯(lián)型苯丙乳液，將其涂布在尼龍織物上，可以有效地改善尼龍產(chǎn)品的熱定型效果。

目前市場(chǎng)上的襯布主要是使用脲醛樹脂制備的，其硬挺度、折皺彈性較好，生產(chǎn)容易，成本較低，所以使用廣泛，但其容易產(chǎn)生甲醛，而甲醛是致癌及刺激性物質(zhì)，對(duì)消費(fèi)者健康產(chǎn)生影響。我國(guó)從2003年1月起，對(duì)紡織品的甲醛含量做了限定（制定了GB 18401—2001《紡織品甲醛含量的限定》標(biāo)準(zhǔn)），并強(qiáng)制執(zhí)行。由于熱熔膠具有黏合速度較快、無(wú)毒以及黏合工藝簡(jiǎn)單，又有較好的黏合強(qiáng)度與柔韌性等優(yōu)點(diǎn)，在襯布行業(yè)中廣泛應(yīng)用。目前，襯布上使用的熱熔膠主要有乙烯醋酸乙烯共聚物、聚酯、聚酰胺和聚乙烯等為原料的熱熔膠品種。

鄭丹丹等[24]用丙烯酰胺并輔以三聚氰胺和乙二醛合成了無(wú)甲醛襯布樹脂，并研究了襯布相對(duì)最佳的制備工藝。結(jié)果表明,用丙烯酰胺、三聚氰胺和乙二醛合成的襯布膠水，因引入了自由基聚合反應(yīng)，結(jié)合逐步縮合反應(yīng)，能夠快速制備出具有良好硬挺度、折皺彈性和白度的無(wú)甲醛襯布。李哲龍等[25]發(fā)明了一種用于服裝黏合襯中的高性能聚酯熱熔膠，這種膠具有粘接強(qiáng)度較大，耐水洗和干洗效果較好等特性。

詹中賢等[26]用擴(kuò)鏈劑A、混合多元醇和異氰酸酯等材料合成了適合服裝面料行業(yè)所需的聚氨酯膠粘劑。其外觀澄清透明、軟化點(diǎn)為100～110 ℃、固含量為35%時(shí)的黏度在10 000～20 000 mPa·s之間、硬度為70～80邵氏A，能夠穩(wěn)定貯存360 d。

肖虎鵬[27]發(fā)明了一種紡織品復(fù)合用濕固化聚氨酯熱熔膠的制備方法，其在多元醇原料中引入了苯酐聚酯多元醇，該多元醇中的苯環(huán)具有較強(qiáng)的剛性，能提供較強(qiáng)的剝離強(qiáng)度，而苯環(huán)位阻效應(yīng)使得結(jié)晶性大大降低，從而大幅提高了產(chǎn)品的柔軟性。采用該技術(shù)方案合成的濕固化聚氨酯熱熔膠產(chǎn)品，在大幅提高了剝離強(qiáng)度的同時(shí)也提高了柔軟性。

1.5 在特種服裝應(yīng)用中的研究進(jìn)展

在一些特殊的工作場(chǎng)合，工作人員需要特殊的服裝，例如半導(dǎo)體及精密儀器需要抗靜電，易燃易爆場(chǎng)合需要阻燃性等，也有越來越多的研究人員在研究一些智能型、功能型服裝，這些都需要膠粘劑作為輔助材料。

Von Krshiwoblozki等[28]將非導(dǎo)電型熱塑性膠粘劑（NCA）用于粘接電子模塊和紡織電路。通過施加壓力和熱量，使膠粘劑熔化并粘接電子模塊和紡織電路。此種技術(shù)可應(yīng)用于針織、梭織、無(wú)紡布、繡花面料、金屬包覆紗線以及絞合線等。

張瑞明等[29]研制了一種高強(qiáng)力、高環(huán)境適應(yīng)性的單組分聚氨酯膠粘劑。其主要成分為聚氨酯樹脂、丁酮、丙酮。并采用這種聚氨酯膠粘劑作為TPU（熱塑性聚氨酯）界面膠粘劑，與德國(guó)TIPTOP公司的SC2000冷硫化膠粘劑（作為金屬界面膠粘劑）配合使用，可較好地實(shí)現(xiàn)TPU界面和鋁合金界面的粘接，完成特種防護(hù)服裝所需的TPU/鋁合金的粘接。

劉元坤[30]探究了膠粘劑配方與配比對(duì)芳綸無(wú)緯布性能（包括表觀性能、防彈性能等）的影響，用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）熱熔膠粉對(duì)水性聚氨酯膠粘劑進(jìn)行改性，使得到的膠粘劑之粘接強(qiáng)度適中，有效地提高了芳綸單向布的防彈性能。

Yildiz[31]向可紫外光固化的環(huán)氧丙烯酸酯中加入含有乙烯基膦酸（VPA）來制備膠粘劑，用于黏附橡膠表面的簾子布。通過改變粘合劑配方中的VPA比值，使膠布的剝離強(qiáng)度，阻燃性和熱性能有了較大地改進(jìn)。

2 膠粘劑在紡織與服裝行業(yè)應(yīng)用中的發(fā)展前景

由于紡織品和服裝與人們的生活息息相關(guān)，所以，對(duì)應(yīng)用在紡織品上的膠粘劑，除了能夠達(dá)到粘接性能以外，安全性和環(huán)保性的要求也越來越嚴(yán)格。高耗能、高污染的膠粘劑在未來必將受到限制，大力發(fā)展無(wú)甲醛釋放、無(wú)毒性和無(wú)污染的膠粘劑是必然趨勢(shì)。同時(shí)，隨著紡織產(chǎn)品的多樣化，膠粘劑的應(yīng)用也多樣化，這就要求膠粘劑能夠多功能化，相應(yīng)地，對(duì)其性能要求也會(huì)越來越高。