分析機床制造業(yè)的節(jié)能減排

陳悅生

（中國檢驗認(rèn)證集團廣東有限公司 廣東廣州 510000）

引言

近階段，國內(nèi)各企業(yè)都加大了對節(jié)能減排的重視程度，然而由于各種因素的影響，一些機床企業(yè)所實行的節(jié)能減排工作也沒體現(xiàn)高質(zhì)量。并且以往所運用的粗放化生產(chǎn)方式已不能切合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展需求，所以就需要從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度考慮，高效引入現(xiàn)代的節(jié)能機床制造技術(shù)。

1 消失模技術(shù)

所謂消失模技術(shù)，又叫做實型鑄造技術(shù)，在具體運用中，通常都會先將與鑄件規(guī)格、形態(tài)一致的泡沫模型聯(lián)合運用，形成模型簇，然后再向模型簇表面涂加一層耐燃材料并進行烘烤，在此基礎(chǔ)上，再將定型的模型簇投入到干石英砂中做進一步定型，在壓力數(shù)值為負(fù)數(shù)時，再對模型簇進行灌注，以實現(xiàn)模型的氣化，將金屬液灌注到模型簇處，并經(jīng)過一定時間的固化過程，直到形成理想形態(tài)鑄件的現(xiàn)代鑄造技術(shù)[1]。相對于以往的鑄造技術(shù)來說，消失模鑄造技術(shù)屬于產(chǎn)生廢棄料少，并且能精準(zhǔn)固化定型的鑄造技術(shù)。鑄造精度會達到CT7－9，所產(chǎn)生廢棄料通常都會控制在1.5～2毫米，能夠明確降低對基礎(chǔ)資源的損耗量，節(jié)省大量經(jīng)濟成本，并且因為加工精準(zhǔn)度高，產(chǎn)生廢料少，未經(jīng)加工的鑄件狀態(tài)理想、對基礎(chǔ)資源的投入量也較少，加工成本也明顯減少。不僅如此，其形態(tài)的加工也不會受到加工技術(shù)的局限，從而為產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。新型機床的功能都呈現(xiàn)多元化，類型多樣，批量小大規(guī)?，F(xiàn)實產(chǎn)品的制造特征。如果將消失模技術(shù)合理運用這些產(chǎn)生的制造環(huán)節(jié)中，會體現(xiàn)不可替代的現(xiàn)實作用，不僅能夠減少大量基礎(chǔ)資源，而且又能夠明顯提升作業(yè)時效，因此，就可以說消失模技術(shù)屬于現(xiàn)代先進的制造技術(shù)

2 振動時效技術(shù)

在對振動時效技術(shù)進行運用時，通常都會借助振動的方式來對鑄件施以一定的動應(yīng)力，在動應(yīng)力與鑄件殘余應(yīng)力融合后，并高出基礎(chǔ)材料的最大承受能力時，鑄件就會出現(xiàn)不同程度的變形現(xiàn)象，并且也弱化鑄件本身的殘余應(yīng)力，從而實現(xiàn)避免鑄件形態(tài)改變、保持鑄件規(guī)格和各部位角度的目標(biāo)。要對機床組件進行加工期間，往往都會由于所施加的力度和溫度不平衡，而導(dǎo)致組件本身出現(xiàn)不同程度的殘余應(yīng)力。以往所運用的弱化殘余應(yīng)力的技術(shù)為熱時效技術(shù)和自然時效技術(shù)。在對自然時效技術(shù)進行運行時，通常都會體現(xiàn)出作業(yè)時期長，效率緩慢的特點，長時間占用大面積實體空間，又不能實現(xiàn)較大量的生產(chǎn)[2]。在對熱時效技術(shù)進行運用時，則通常都會體現(xiàn)出，基礎(chǔ)材料運用量大、污染生態(tài)系統(tǒng)、無法對爐具內(nèi)的高溫數(shù)值進行高效控制，鑄件抗腐蝕性差。如果將振動時效進行合理運用，就會體現(xiàn)出節(jié)能減排、保護環(huán)境、節(jié)省基礎(chǔ)資源的良好特點，相對于熱時效技術(shù)來說，會節(jié)省80%以上的基礎(chǔ)資源。減少90%的生產(chǎn)成本。不僅如此，在對振動時效技術(shù)進行運用時，會體現(xiàn)生產(chǎn)時效強的良好特點，并且所用設(shè)備，其構(gòu)造精簡、易操作，應(yīng)用廣泛。在對組件進行鑄造和細(xì)加工時，都可運用振動時效技術(shù)。

3 機床再制造技術(shù)

近階段，機床再制造技術(shù)已發(fā)展成為被諸多制造業(yè)充分運用的節(jié)能制造技術(shù)，特別是近幾年來，國內(nèi)相關(guān)部門對于機床再制造技術(shù)的重視程度在不斷提高。在具體行動中，對于機床的再制造技術(shù)的運行，重點是將已處于最高運行期限的設(shè)備進行檢修，以促進其恢復(fù)到最佳狀態(tài)，并且使其主要功能也強于以往的生產(chǎn)設(shè)備，以此達到對基礎(chǔ)資源進行再利用的目標(biāo)。再制造技術(shù)屬于一項技術(shù)系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中，通常都會在指定設(shè)備達到運行年限前，就會將其運至專業(yè)部門，不至于使其達到永久性損毀，在再制造部門，會注意到各個組件的再利用價值，有目的將這些可再利用的組件進行類別上的劃分，并以獨特的方式進行合成，以保證在一些組件出現(xiàn)損壞時，就可及時進行調(diào)換，并節(jié)省了各方面力量的投入，進而實現(xiàn)對基礎(chǔ)資源充分運用的目標(biāo)，達到對制造業(yè)節(jié)能減排發(fā)展理念的充分遵循[3]。近階段，國內(nèi)相關(guān)部門研制出了機床再制造技術(shù)要點，此要點是結(jié)合國內(nèi)制造企業(yè)物質(zhì)條件陳舊的狀態(tài)、主要基于對陳舊機床的整體檢驗檢測與再加工方法制定、對組件節(jié)能化修正等技術(shù)要點做出深化探索，從而為國內(nèi)機床再加工的穩(wěn)定進行創(chuàng)造良好條件。目前，南京工業(yè)大學(xué)、重慶機床廠在大型機床數(shù)控化再制造方面取得了一系列技術(shù)創(chuàng)新成果，且經(jīng)濟效益、社會效益顯著，既滿足了我國制造業(yè)的發(fā)展需要，又實現(xiàn)了資源節(jié)約和再利用。

結(jié)語

節(jié)能減排是實現(xiàn)綠色低碳經(jīng)濟，在具體實施科技進步、技術(shù)創(chuàng)新舉措過程中，還有許多工作要做，除了積極尋求國家政策方面的引導(dǎo)和扶持外，還要尋求與大學(xué)、科研機構(gòu)的通力合作，努力縮短研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新與企業(yè)實際需求的差距，以點帶面，不斷提高企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展中的競爭力。