汽車行業(yè)SQE職責淺析

周澤雁

東風柳州汽車有限公司 廣西柳州市 545005

1 SQE定義

SQE即供應(yīng)商品質(zhì)工程師（Supplier Quality Engineer）。是供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題處理、整改、再發(fā)預(yù)防及控制、新品開發(fā)品質(zhì)保證、管理水平提升、質(zhì)量業(yè)績管理等方面的供應(yīng)商管理崗位。

2 SQE隊伍現(xiàn)狀

（1）職責上：整車廠、大總成制造商及部件制造商自行修訂、頒布，各企業(yè)間差異較大；（2）所屬部門：有的在采購部門，有的在品質(zhì)部門、也有在供應(yīng)商管理部、跨部門團隊、獨立部門（如新品SQE科）等；（3）隊伍構(gòu)成：一般從質(zhì)量管理隊伍中挑選、任免，也有從研發(fā)、工藝及其他部門轉(zhuǎn)崗的；（4）培訓(xùn)方式：無現(xiàn)成專業(yè)選擇及培訓(xùn)機構(gòu)，從工作中學(xué)習(xí)、從工作中提高、自行組織培訓(xùn)或參加類似專業(yè)、業(yè)務(wù)的培訓(xùn)，或者自行鉆研、提高；（5）專業(yè)要求：沒有很明確的專業(yè)門類，通常是機械、電子、電器、材料、汽車類別，也有化學(xué)、自動化等其他專業(yè)人員；（6）SQE之間知識面、經(jīng)驗、技能差異較大；（7）行業(yè)內(nèi)沒有統(tǒng)一標準，也沒有專業(yè)培訓(xùn)資料、培訓(xùn)機構(gòu)。

3 SQE崗位職責

（1）協(xié)助或主擔所屬企業(yè)采購物資質(zhì)量保證體系、流程建立、執(zhí)行、監(jiān)督；（2）采購物資質(zhì)量問題處理、整改、預(yù)防再發(fā)落實管理；（3）供應(yīng)商質(zhì)量報表整理、執(zhí)行、質(zhì)量業(yè)績評價；（4）推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善，質(zhì)量信息管理系統(tǒng)建立；（5）推動供應(yīng)商執(zhí)行質(zhì)量標準、完善程序、流程及管理文件；（6）供應(yīng)商量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題改善、驗證、關(guān)閉，防止再發(fā)系統(tǒng)建立；（7）供應(yīng)商新品開發(fā)流程、系統(tǒng)建立；新品按節(jié)點PPAP，準時量產(chǎn)；（8）供應(yīng)商產(chǎn)品新材料、新工藝、新技術(shù)應(yīng)用推廣；（9）參與制造商引入審核、評價；（10）供應(yīng)商培訓(xùn)、幫扶；主機廠質(zhì)量管理制度、管理方法宣貫；供應(yīng)商弱項指導(dǎo)；據(jù)于Q（質(zhì)量）C（成本）D（研發(fā)）D（交付）S（服務(wù)）全價值鏈開展供應(yīng)商幫扶活動；（11）汽車零部件行業(yè)最新資信收集、通布。

4 SQE崗位能力體現(xiàn)

4.1 量產(chǎn)件實物質(zhì)量管理

（1）供應(yīng)商產(chǎn)品、材料交付、0公里質(zhì)量問題確認、處理，確保主機廠生產(chǎn)有序開展；（2）針對市場用戶投訴的質(zhì)量問題，組織供應(yīng)商協(xié)助主機廠、客戶分析原因，制定對策，消除用戶抱怨；（3）定期對產(chǎn)品市場故障信息進行統(tǒng)計，識別主要故障模式及故障原因，確認故障責任主體屬于零部件制造、整車配置、主機廠裝配或用戶使用不當?shù)慕Y(jié)果；組織供應(yīng)商實施質(zhì)量整改或協(xié)調(diào)主機廠內(nèi)部改善，并對整改或改善進度監(jiān)督及效果驗證；（4）梳理采購物資各階段不良，組織供應(yīng)商開展不良原因分析，有針對、有計劃運用8D、FMEA、PDCA等工具對人、機、料、法、環(huán)、測全過程進行全面排查分析，確認不良的根本原因，實施整改及預(yù)防再發(fā)，對整改效果進行驗證，直至問題關(guān)閉。

4.2 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理

（1）組織供應(yīng)商共按APQP進行新品先期策劃、與零部件構(gòu)想書討論、參與新零件設(shè)計評審，提出產(chǎn)品特殊特性管控、檢具需求、制造、材料選擇等方面的評審意見；（2）組織供應(yīng)商依據(jù)主機廠、客戶項目大時程制定零部件開發(fā)計劃，對新品開發(fā)過程節(jié)點、質(zhì)量狀態(tài)確認及監(jiān)督；（3）根據(jù)零件開發(fā)節(jié)點，適時開展供應(yīng)商現(xiàn)場審核，確認供應(yīng)商開發(fā)進度、工藝、工裝、模具、檢具、試驗等過程或質(zhì)量保證方式的符合性；（4）識別高風險問題，確認供應(yīng)商對策、節(jié)點符合性，提交相關(guān)的資料如圖紙、流程圖、FMEA、特殊特性清單、改進措施等是否滿足及有效；（5）組織檢具、初始樣品驗收，出具驗收報告，提出建議或意見，針對不良事實組織供應(yīng)商整改；（6）組織供應(yīng)商零部件PPAP現(xiàn)場審核或PPAP文件完整性、符合性審核及報批，提出審核意見（不批準、臨時批準、批準），將審批結(jié)果通報供應(yīng)商。

4.3 管理規(guī)范、制度

（1）采購物資檢驗、接收、質(zhì)量問題處理、標識、追溯、產(chǎn)品實物質(zhì)量評價、供應(yīng)商質(zhì)量綜合評價、質(zhì)量索賠等程序、流程制定或協(xié)助建立；（2）制定采購物資進貨檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓(xùn)指導(dǎo)；（3）督促供應(yīng)商制定或完善質(zhì)量管理的相關(guān)規(guī)范、標準、作業(yè)辦法（包括零配件、外協(xié)件、原輔材料等物資）；監(jiān)督供應(yīng)商管理制度的制定、完善及落實執(zhí)行情況，推動供應(yīng)商管理制度化、標準化建設(shè)；（4）督促、協(xié)助供應(yīng)商建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，實施質(zhì)量信息、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)管理；實現(xiàn)信息反饋、處理、驗證、記錄、保存共享，提高工作效率；（5）督促供應(yīng)商依照IATF16949標準要求建立適合本公司實際質(zhì)量管理體系，并定期開展自查（內(nèi)審）、糾正活動，確保體系運行正常、有效。（6）建立主機廠、供應(yīng)商交流機制，共同探討、回顧重點課題、雙方關(guān)注項目節(jié)點、進度及效果，確保課題或項目有效推進。

4.4 供應(yīng)商業(yè)績管理

（1）依據(jù)供應(yīng)商上年度質(zhì)量目標、實績、制造、管理水平、本年度客戶質(zhì)量目標要求，組織供應(yīng)商制定年度質(zhì)量目標及達成目標方策；（2）組織供應(yīng)商審核活動，確認供應(yīng)商質(zhì)組織架構(gòu)、研發(fā)水平、工藝裝備、變更管理、檢測手段、二級供應(yīng)商管理等過程是否滿足產(chǎn)品制造、質(zhì)量保證要求，確認供應(yīng)商質(zhì)量體系運行有效性，輸出審核報告，督促供應(yīng)商按時完成審核指摘對策；（3）推動供應(yīng)商據(jù)于QCDDS全價值鏈優(yōu)化開展管理提升、實物提升活動、規(guī)劃遠景藍圖；（4）關(guān)注產(chǎn)品特殊特性控制策劃和實施、過程能力符合性表現(xiàn)；（5）確認供應(yīng)商的改善報告及實施效果，必要時實施現(xiàn)場審核；（6）關(guān)注供應(yīng)商質(zhì)量指標、質(zhì)量索賠情況，督促供應(yīng)商采取措施，自我提升；對供應(yīng)商進行月度、半年度、年度業(yè)績考評，依據(jù)業(yè)績評價結(jié)果調(diào)整供應(yīng)商管理對策；（7）鼓勵、推動供應(yīng)商主動開展管理提升，主動學(xué)習(xí)先進管理方法及經(jīng)驗、主動與行業(yè)標桿對標、開展新技術(shù)、新工藝、新材料的研究及應(yīng)用。

5 SQE崗位工作方式

（1）工作地點主要在公司、供應(yīng)商之間不斷重復(fù)，必要時參與市場調(diào)研、新制造商評價、考察；（2）供應(yīng)商量產(chǎn)件質(zhì)量問題協(xié)調(diào)處理，供應(yīng)商整改報告審核、對策驗證；必要時開展現(xiàn)場審核、供應(yīng)商交流、指導(dǎo)；（3）供應(yīng)商新品開發(fā)進度監(jiān)督、階段資料提交、審核；（4）計劃性供應(yīng)商審核、定期業(yè)績評價報告整理；（5）制定采購零部件進貨檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓(xùn)指導(dǎo)；（6）參與供應(yīng)商初始樣品的評審；（7）參與配套體系建設(shè)，定期或不定期提交配套體系質(zhì)量保證能力分析、建議或報告；（8）向直屬領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報項目進展、重大質(zhì)量問題處理進度或結(jié)果；（9）接受直屬領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)安排的工作或任務(wù)。

6 SQE崗位能力要求

據(jù)于上述闡述，SQE需與不同類別產(chǎn)品供應(yīng)商建立業(yè)務(wù)關(guān)系，與不同領(lǐng)域、專業(yè)、層次人員進行溝通或聯(lián)系，需具備寬廣的知識面、較強的專業(yè)技能和良好的語言表達能力。

6.1 知識層面

（1）漢語、英語作為工作語言；能夠看懂、閱讀英文資料、能用英語進行流暢交流；（2）具有IATF16949內(nèi)審員資格、能指導(dǎo)供應(yīng)商開展APQP、五大工具（MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP）、8DReport、PDCA、6Sigma等工具運用；（3）了解汽車基本結(jié)構(gòu)、主要性能；對轉(zhuǎn)向、制動、離合、行駛、冷卻、供油、排放等各系統(tǒng)主要功能及結(jié)構(gòu)都有一定的掌握；（4）了解汽車各類零、部件（如發(fā)動機、橋類、變速箱、沖壓焊合件、橡膠件、尼龍/塑料件、緊固件、鑄造/鍛造件、電子/電器件等）結(jié)構(gòu)、功能、制造工藝及主要特性檢測方法； （5）熟悉汽車零部件常用金屬材料、非金屬材料規(guī)格、型號、主要特點及使用范圍；（6）熟悉機加工、沖壓、焊接、鑄造、注塑、硫化、涂裝、金屬材料熱處理等成型工藝及表面處理工藝；（7）掌握CAD、Office、Access辦公軟件；熟練運用常用的折線圖、扇形圖、條形圖、直方圖、散點圖等統(tǒng)計、分析工具；（8）不斷學(xué)習(xí)、掌握汽車零部件行業(yè)最新技術(shù)。

6.2 供應(yīng)商管理

（1）獨立完成供應(yīng)商審核或質(zhì)量業(yè)績評價；

（2）指導(dǎo)供應(yīng)商制定質(zhì)量KPI及達成KPI的對策；

（3）組織供應(yīng)商交流、培訓(xùn)、指導(dǎo)活動；

（4）指導(dǎo)供應(yīng)商零部件 PPAP工作，零部件實物質(zhì)量改善工具運用、PPAP文件完整性、符合性審核、審批。

（5）新品圖紙結(jié)構(gòu)、尺寸、公差、性能、工藝性、重要度、材料選擇等審核、不符合項識別；

（6）供應(yīng)商產(chǎn)品年度型式試驗計劃制定、實施及質(zhì)量協(xié)議簽訂等工作；

（7）潛在或候選供應(yīng)商考核、評價；

（8）指導(dǎo)供應(yīng)商建立質(zhì)量信息臺賬、信息數(shù)據(jù)庫等；

（9）針對批量、重大質(zhì)量問題或特定質(zhì)量事件組織專項會議，輸出會議紀要、分析報告或階段性總結(jié)等。

6.3 拓展能力

（1）較強的決策能力，談判能力，溝通能力，問題分析處理能力，學(xué)習(xí)、接收新知識、行業(yè)新資信能力；

（2）身體健康、能長期出差、適應(yīng)高強度工作方式；

（3）有質(zhì)量控制管理的清晰思路、成本控制意識、堅持原則底線的良好職業(yè)操守。