家俱用人造板質(zhì)量要求分析

瞿芬

（國家建筑裝修材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，河南 鄭州 450000）

家具產(chǎn)業(yè)設計水平的提高和銷售渠道的增多都得益于經(jīng)濟全球化時代，人造板材料也應運而生，并被廣泛應用到家具行業(yè)之中，人們也對人造板材料的質(zhì)量提出了更高的要求。人造板的生產(chǎn)企業(yè)應該重視人造板的質(zhì)量問題，保護企業(yè)的名譽和聲望，打造出自己的品牌。

1 人造板材料的應用

1.1 人造板材料

人造板材料一般是指用木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)過一定的機械加工分離成各個分離的單元材料后，施加或者不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的一種板材或模壓制品。它一般可以分為膠合板、刨花板和纖維板這三大類，根據(jù)這三大類人造板的特性所進行的加工、衍生出來的產(chǎn)品可以達到上百種。人造板自身所具有的優(yōu)勢在于幅面大，平面結構性好，施工非常方便，同時它不易膨脹，能長時間保持原有的模樣，不易變形，而且尺寸穩(wěn)定，不容易裂開造成裂縫。相反的，人造板的缺點是人造板之間的膠板層會老化，長時間的承載能力較差，使用壽命比鋸材短，抗彎、抗壓的能力較鋸材弱。

1.2 人造板材料分類比較

人造板材料可以分為膠合板、刨花板和纖維板這三大類。膠合板是三層以上，多層組合，每層厚度大約11厘米的薄木板膠合而成的，它適合應用作家具的門、頂、地面等大面積板狀結構中。刨花板是利用了木材加工過程中的邊角料制成，切碎成碎片之后進行膠熱壓制而成。它廣泛應用于桌面、床板等各種柜式家具中。纖維板也是利用了木材加工過程中剩余的邊角料，經(jīng)過了一系列的加工制作，例如粉碎、制漿、成型、干燥、熱壓等工序而制成。它可以分為三種，硬質(zhì)纖維板、半硬質(zhì)纖維板和軟質(zhì)纖維板。

人造板材料各自擁有的優(yōu)點和缺點的比較。膠合板的強度和體積穩(wěn)定性是最好的，所能夠加工的工藝性能也是最強的，所以它的使用范圍廣，多受到人們的青睞。在纖維板中，硬質(zhì)纖維板有不用膠或者少用膠的優(yōu)點，但是環(huán)境污染的問題仍然很嚴重，受到了人們的廣泛注視。刨花板雖然制造工藝最簡便，消耗的能源最少，但是它具有的缺點是在制作中使用了大量的膠粘劑。

2 人造板材料出現(xiàn)的問題及解決措施

2.1 人造板材料出現(xiàn)的問題

2.1.1 技術缺失

人造板材料的生產(chǎn)過程是按照板胚成型時組成單元的含水率來分類的，可以分為干法、半干法和濕法。通常還有一種分類方法是按照板胚在壓制成品時加熱和不加熱分為冷壓法和熱壓法。目前人造板材料的質(zhì)量問題堪憂，首先表現(xiàn)在技術的缺失上。國內(nèi)和國外的研究都有在人造板制造上沒有解決的問題，這需要技術人員能克服難關，在自己熟悉的理論知識和一些新研究出來的知識的基礎上進行總結、思考和創(chuàng)新。同時還可以和各單位的技術人員多交流，密切關注國內(nèi)外人造板材料的相關訊息。

2.1.2 人造板制作工藝流程

膠合板制作的工藝流程可以分為構成單元制造和板的定型和加工。先將原木截斷，再將它剝皮，然后在單板上進行旋切，剪板之后干燥單板。接著對它進行拼接、修補、涂膠和組坯、熱壓、裁邊、砂光、檢驗等。上述是用干熱法制作膠合板的過程。刨花板的制作工藝流程是利用了施加膠料和輔料或未施加膠料和輔料的木材或非木材植物制成的刨花材料，例如木材刨花、亞麻屑、甘蔗渣等壓制成的板材。在刨花板生產(chǎn)過程中要限制樹皮含量，要控制在百分之十以下，否則過高會導致顏色過深、強度低、對刨花的顏色、外觀質(zhì)量、強度、耐水性有不利影響，而且還會伴有泥沙、石子等。除此之外還要進行干燥工作，未干燥的刨花含水率不均勻，會引起內(nèi)應力，進而導致翹曲變形。纖維板的制作工藝流程是利用木材和其他植物纖維進行纖維分離，施加膠粘劑或者不施加，成型熱壓制成。纖維分離工藝要求是要纖維分離完整，切斷撕裂少；纖維分離度要高，以增加比表面積；效率高，能供應后工段生產(chǎn)；減少能耗，降低纖維分離成本；最好能出現(xiàn)分絲帚化，可增加纖維交織效果。方法是機械法、熱機械法、化學機械法、爆破法。其次還有熱壓工作，熱壓纖維板是在一定時間內(nèi)通過熱量和壓力的作用，制成具有一定的強度、密度和厚度制品的過程，目的是使膠固化，保證板子的密度和厚度。熱壓的方式是加熱和加壓。

在人造板制作工藝流程中，往往會出現(xiàn)技術人員不認真、不及時處理制作過程中出現(xiàn)的種種問題，導致人造板制作不成功或者在使用的過程中出現(xiàn)滲水等問題。

2.1.3 膠粘劑的使用

膠粘劑的調(diào)制是為了使得施膠制備后的人造板有較高的結合強度，耐水性，耐老化性，還有是為了在膠合過程中達到快速固化速度，提高生產(chǎn)效率。首先在人造板材料制作中膠粘劑要具有足夠的流動性，要有一定的濕潤度，才能保持良好的牢固的結合。其次各種膠粘劑使用性能是不一樣的，要對癥下藥，對不同的人造板采用不同的膠粘劑。膠粘劑固化后能形成牢固的膠層，能夠具備長久的粘性，制品也有耐久性。在現(xiàn)實生活中，膠粘劑的使用會有不當?shù)牡胤?，也是由于它的種類多，有時候難以分辨清楚。

3 人造板材料質(zhì)量指標分析

人造板材料的質(zhì)量指標分析一般范圍是游離甲醛釋放量、握螺釘力、厚度差異、含水率、尺寸穩(wěn)定性和吸水厚度膨脹率[1]。

3.1 游離甲醛釋放量的控制

游離甲醛作為一種家具裝修中的有害氣體，會對人的身體產(chǎn)生不好的影響，甚至會由中毒引起死亡。而這種游離甲醛的來源是在價格低廉的誘惑下，不良商家利用廉價的脲醛樹脂的膠粘劑進行人造板的制作，而這種樹脂會在固化和使用過程中釋放出游離甲醛，游離甲醛由于是自由的，就和空氣一起被人類吸入呼吸道，如果游離甲醛的濃度過高的話，會造成人員的死亡。

國家對甲醛的釋放量做出了嚴格的規(guī)定，每一百克中要少于三十毫克。在現(xiàn)實生活中，家具行業(yè)對甲醛的釋放量也是極為關注的，這不僅關系到消費者的安全，也關系到企業(yè)的信譽問題。在現(xiàn)實生活中對甲醛的測量有三種方法，分別是氣候箱法、干燥器法、穿孔萃取法。

3.2 握螺釘力的控制

在現(xiàn)代家具中常常要進行家具的連接工作，這時就要用到螺釘?shù)裙ぞ吡?。人造板所能承載的握釘力是人們關注的一個焦點，這考驗人造板的質(zhì)量和耐力。平行板面的握釘力一定要大于700N以上，而垂直板面的握釘力要在1100N以上。人造板在設計、制作時要充分考慮這個因素。

3.3 厚度差異的控制

人造板的制作厚度差異不能太大，否則就不符合規(guī)定，一般保持在小于0.3毫克，這樣才能給再次使用帶來便利。在厚度這個問題上必須按照有關規(guī)定，不能有任何差錯，否則人造板的質(zhì)量有待商榷。

3.4 含水率的控制

人造板的含水率關系到了人造板在使用中是否會因為潮濕而導致變形、彎曲的現(xiàn)象。這項指標達不到規(guī)定要求的話，人造板的質(zhì)量就會受到質(zhì)疑，嚴重影響到了人造板的再次使用壽命和它的品質(zhì)。造成人造板含水量高的原因是原材料選擇不當或者是在制作過程中對干燥過程的忽視。人造板的含水率在南北方是有差距的，在南方，一般含水率要低于12%；在北方，一般含水率是低于10%。

3.5 尺寸穩(wěn)定和吸水厚度膨脹率的控制

人造板是一種以木頭為原料而制成的家具使用材料，因此它具有冷熱收縮的特性。在一般情況下，人造板的尺寸是穩(wěn)定的，而對于人造板的吸水厚度膨脹特性來說，要在低溫狀態(tài)下進行工作，這樣人造板的厚度膨脹和線性膨脹才會變小，而在含水率過多的環(huán)境下，厚度膨脹和線性膨脹會高，對人造板的使用帶來很大的問題。所以在人造板制作過程中會添加防水劑[2]。

4 結語

人造板在生活中的廣泛應用，吸引了人們對人造板材料質(zhì)量的關注。我國應該對人造板的制作進行嚴格的把關，在家具制造中制造出各種能符合實際需要的人造板，同時也能具備很多優(yōu)點。