企業(yè)基于流程優(yōu)化再造實(shí)現(xiàn)降本增效分析
——以云南省煙草煙葉公司為例

陶成金

當(dāng)前,我國(guó)經(jīng)濟(jì)已由高速增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、轉(zhuǎn)換增長(zhǎng)動(dòng)力的攻關(guān)期。煙草行業(yè)發(fā)展面臨增長(zhǎng)速度回落、工商庫(kù)存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求“拐點(diǎn)”逼近四大難題,正由高速發(fā)展階段向高質(zhì)量發(fā)展階段轉(zhuǎn)變。卷煙工業(yè)企業(yè)壓庫(kù)存、調(diào)結(jié)構(gòu)的力度越來(lái)越大,對(duì)打葉復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化加工及煙葉配方模塊適配率要求越來(lái)越高,復(fù)烤企業(yè)普遍面臨負(fù)債水平升高,盈利能力下降的困境,去庫(kù)存、降成本、補(bǔ)短板成為企業(yè)的必然選擇。

一、復(fù)烤企業(yè)實(shí)施流程優(yōu)化再造的必然性分析

近幾年,在煙葉資源總量調(diào)控政策的作用下,打葉復(fù)烤企業(yè)煙葉加工規(guī)模持續(xù)減少,產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)量不足問(wèn)題越發(fā)凸顯,加之片煙加工收費(fèi)價(jià)格體系一直維持原有標(biāo)準(zhǔn),打葉復(fù)烤企業(yè)片煙加工費(fèi)收入整體大幅下降。生產(chǎn)運(yùn)行方面,打葉復(fù)烤企業(yè)通過(guò)內(nèi)部挖潛、向管理要效益,有效降低了物料消耗費(fèi)、設(shè)備修理費(fèi)、業(yè)務(wù)接待費(fèi)等可變成本。但由于員工薪酬、廠(chǎng)房折舊、燃料動(dòng)力成本的剛性增長(zhǎng),沖抵了精益管理、降本增效的作用效果,導(dǎo)致總成本費(fèi)用仍在逐年上漲。加工費(fèi)收入的持續(xù)減少與成本費(fèi)用的持續(xù)增加共同導(dǎo)致打葉復(fù)烤企業(yè)盈利空間變窄、財(cái)務(wù)狀況不佳、內(nèi)生發(fā)展動(dòng)力不足。

目前,復(fù)烤企業(yè)原煙保管由于受盈利能力不足和長(zhǎng)期資金投入不到位的影響,主要以露天堆碼,加草席、蓬布、PVC密封罩防雨遮光方式為主,煙葉變色較大,保管損耗大,流程環(huán)節(jié)多,保管費(fèi)用高。而如果全面投資建蓋原煙保管倉(cāng)庫(kù),復(fù)烤企業(yè)目前沒(méi)有資金承受能力。

通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,卷煙工業(yè)企業(yè)的選葉需求仍在增加。從煙葉挑選的作用看,一是可以去除非煙物質(zhì)和霉變煙葉,有效降低成品片煙含雜水平;二是可以提高煙葉等級(jí)純度,降低投料原煙煙堿波動(dòng)幅度和均質(zhì)化加工過(guò)程控制難度,有利于提升成品片煙質(zhì)量均勻性水平;三是可以實(shí)現(xiàn)煙葉精細(xì)化分類(lèi)使用,改善調(diào)撥煙葉對(duì)重點(diǎn)品牌卷煙配方的適配性,提高各等級(jí)煙葉使用效益。從選葉的精細(xì)程度看,一是按照工業(yè)內(nèi)部分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行煙葉分選;二是按照品牌原料使用需求進(jìn)行精片選,通常一個(gè)原煙等級(jí)細(xì)分出5-6個(gè)選后等級(jí),以浙江中煙“利群”原料、河南中煙“黃金葉”原料為代表;三是普通的煙葉片選,一般按二分法或三分法進(jìn)行選葉整理,以上海中煙、浙江中煙為代表;四是僅挑揀“青霉雜”,不對(duì)煙葉做進(jìn)一步等級(jí)細(xì)分。煙葉分選作為復(fù)烤企業(yè)加工環(huán)節(jié)中的重要一環(huán),目前有落地分選和機(jī)臺(tái)分選兩種形式。落地分選是目前國(guó)內(nèi)采用的主要方式,優(yōu)點(diǎn)是固定資產(chǎn)投入較少,只要場(chǎng)地平整就可以開(kāi)展,當(dāng)煙葉純度高時(shí)分選效率也高;缺點(diǎn)一是對(duì)勞動(dòng)者的分級(jí)技能要求高,二是當(dāng)煙葉純度不高時(shí)產(chǎn)量較低,用工成本高。機(jī)臺(tái)分選方式的優(yōu)點(diǎn)是效率較高,用工成本相對(duì)低,分選煙葉均質(zhì)性好,缺點(diǎn)是對(duì)場(chǎng)地要求高,固定資產(chǎn)一次性投入大。

以云南省煙草煙葉為例,公司是以煙葉調(diào)撥、加工、銷(xiāo)售、儲(chǔ)存為一體的中型企業(yè),成立近40年來(lái),建立起了一套較為成熟的煙葉調(diào)撥、保管、分選、配方加工管理體系。但長(zhǎng)期以來(lái)由于受備料場(chǎng)地、分選產(chǎn)能、選后煙葉庫(kù)容不足等方面的限制,不能有效支撐大規(guī)模配方生產(chǎn),成本費(fèi)用高位運(yùn)行,主要表現(xiàn)為:

一是分選產(chǎn)能不足,不能滿(mǎn)足打葉復(fù)烤生產(chǎn)需求。公司現(xiàn)有機(jī)臺(tái)分選線(xiàn)煙葉分選能力約為400噸/日,由于設(shè)備和場(chǎng)地限制,通過(guò)增加落地分選日產(chǎn)量也僅為500噸左右,與實(shí)際需求差距較大。當(dāng)出現(xiàn)來(lái)料混級(jí)嚴(yán)重時(shí),日產(chǎn)量不足500噸,加之當(dāng)日分選后的煙葉只有70%左右能投入配方生產(chǎn),與打葉生產(chǎn)線(xiàn)每天550噸左右加工量需求不匹配?，F(xiàn)有分選線(xiàn)機(jī)臺(tái)尺寸過(guò)長(zhǎng),存在浪費(fèi)現(xiàn)象且耗電較高;落地分選模式由于是全人工作業(yè),作業(yè)效率較低、單位分選費(fèi)用高且由于分級(jí)人員個(gè)體眼光不同,分級(jí)后外觀(guān)質(zhì)量差異大,均質(zhì)性差。

二是公司現(xiàn)有選后煙葉庫(kù)容嚴(yán)重不足,不能滿(mǎn)足大配方、均質(zhì)化加工需要。公司目前選后煙葉規(guī)劃庫(kù)容約8千噸,實(shí)際有效庫(kù)容僅為4千噸左右,與實(shí)際需求的4萬(wàn)噸庫(kù)容量差距巨大。近年來(lái),卷煙工業(yè)企業(yè)對(duì)配方加工的要求越來(lái)越高、配方模塊越來(lái)越大,例如浙江中煙的單個(gè)配方規(guī)模達(dá)到了3500噸,庫(kù)容不足的短板更為凸顯,造成公司基本上只能采用“邊挑選邊打葉”的模式組織生產(chǎn),給配方生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性、均質(zhì)性帶來(lái)不利影響,貨場(chǎng)長(zhǎng)期堆放煙葉出現(xiàn)的異常煙堆、高溫堆,由于庫(kù)容不足,無(wú)法及時(shí)分選入庫(kù),加大了煙葉碎耗和霉耗。

三是煙葉保管方式傳統(tǒng)落后,生產(chǎn)流程不合理,不利于降低倉(cāng)儲(chǔ)保管損耗及控制任務(wù)承攬費(fèi)用,成本費(fèi)用居高不下。公司目前原煙購(gòu)進(jìn)保管、分選流程由于受選后煙葉庫(kù)容不足的影響,分為報(bào)到、驗(yàn)級(jí)、堆碼、養(yǎng)護(hù)保管、分選投料等多個(gè)環(huán)節(jié),保管損耗大,煙葉霉變難以降低,保管裝卸費(fèi)用高。

通過(guò)分析企業(yè)現(xiàn)狀,改造現(xiàn)有生產(chǎn)流程,特別是煙葉保管、分選流程勢(shì)在必行。

二、實(shí)施流程優(yōu)化再造的基本思路

云南省煙葉公司作為自主經(jīng)營(yíng)煙葉的復(fù)烤企業(yè),承擔(dān)著云南省內(nèi)煙葉總量10%左右的烤煙調(diào)撥、加工、銷(xiāo)售任務(wù)。由于煙葉來(lái)自于全省13個(gè)州(市),受自然氣候、土壤和種植水平差異影響,所購(gòu)進(jìn)煙葉的外觀(guān)、等級(jí)純度、內(nèi)在化學(xué)成分、香氣類(lèi)型等都存在很大差異,進(jìn)行煙葉分選就顯得尤為重要,通過(guò)分選可以統(tǒng)一所購(gòu)進(jìn)煙葉外觀(guān)質(zhì)量眼光,為配方打葉提供穩(wěn)定原料保障。公司是有煙葉經(jīng)營(yíng)權(quán)的企業(yè),主要以機(jī)臺(tái)精片選為主。

通過(guò)多次組織企業(yè)管理、技術(shù)、加工、經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)等相關(guān)部門(mén)人員到生產(chǎn)、保管場(chǎng)地實(shí)地察看,多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議研究,以效率提升為目標(biāo),在流程設(shè)計(jì)上減低管理運(yùn)行成本。抓住影響成本、效率和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)流程,做好流程梳理和浪費(fèi)辨識(shí),在煙葉收儲(chǔ)、整選備料、投料組織、物流轉(zhuǎn)運(yùn)等加工業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方面重點(diǎn)突破,精簡(jiǎn)或消除不創(chuàng)造價(jià)值活動(dòng),提高生產(chǎn)加工流轉(zhuǎn)效率。達(dá)成了如何在保證質(zhì)量前提下,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的一致意見(jiàn)。通過(guò)對(duì)公司現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)節(jié)深入分析,查找了目前制約公司生產(chǎn)管理、配方加工、質(zhì)量提升、降本增效方面的不足和改進(jìn)方向,對(duì)生產(chǎn)流程提出具體優(yōu)化措施,補(bǔ)足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)短板和薄弱環(huán)節(jié)。

經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析,結(jié)合公司現(xiàn)有配送庫(kù)容、分選產(chǎn)能、場(chǎng)地條件等實(shí)際情況和客戶(hù)大配方、均質(zhì)化加工的需求,我們研究制定了《公司2018年生產(chǎn)流程優(yōu)化降本增效實(shí)施方案》,得到了公司高層管理團(tuán)隊(duì)高度評(píng)價(jià)并加以實(shí)施。通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化煙葉購(gòu)進(jìn)保管、分選生產(chǎn)、配方研發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度等各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程,在保證質(zhì)量前提下,通過(guò)局部改造,逐步提高公司分選產(chǎn)能,增加選后煙葉庫(kù)容,有效降低生產(chǎn)成本。

三、采取的生產(chǎn)流程優(yōu)化再造、降本增效主要措施

結(jié)合公司實(shí)際,在現(xiàn)有場(chǎng)地條件下,考慮不進(jìn)行過(guò)高投入,以創(chuàng)新性思維對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化再造,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本目的,主要從以下方面對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化再造:

（一）對(duì)分選機(jī)臺(tái)進(jìn)行局部改造，增加分選產(chǎn)能

根據(jù)現(xiàn)有分選工房情況,不改變廠(chǎng)房結(jié)構(gòu),對(duì)原有分選線(xiàn)布局以及電纜、橋架、照明進(jìn)行調(diào)整。在不影響操作和質(zhì)量前提下,適當(dāng)縮短分選輸送皮帶機(jī)長(zhǎng)度,分選皮帶由21米縮短為15米,爬坡角度由14度改為14.9度。并按相同規(guī)格增加購(gòu)置10條分選線(xiàn)。每天分選平均產(chǎn)能可以達(dá)610噸左右,補(bǔ)齊分選產(chǎn)能不足的短板。

（二）探索選后煙葉露天堆碼，增加選后煙葉庫(kù)容

經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn),我們?cè)O(shè)計(jì)并制作出了適合在露天多層堆碼并防雨、通風(fēng)、遮光的儲(chǔ)煙框?qū)Ｓ门畈?以較小的投入大大緩解了公司庫(kù)容先天不足、短期內(nèi)又難以大面積建蓋倉(cāng)庫(kù)的短板。在露天可以存放保管選后煙葉5000噸以上,加上不斷挖掘庫(kù)內(nèi)存放潛力,使公司選后煙葉庫(kù)容由去年不足5000噸一下提高到近15000噸,為配方打葉生產(chǎn)提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。

（三）分選前移，全力以赴提質(zhì)增效

一是根據(jù)德宏煙葉水份重的情況,從6月開(kāi)始,采取煙葉直投機(jī)臺(tái)分選方式,邊購(gòu)進(jìn)邊分選。合理安排淡季分選生產(chǎn)計(jì)劃,力爭(zhēng)在省儲(chǔ)備其它地區(qū)煙葉開(kāi)始調(diào)撥時(shí)完成德宏煙葉的分選工作,對(duì)于超過(guò)當(dāng)日分選量的煙葉采用貨場(chǎng)托架庫(kù)內(nèi)堆碼保管,實(shí)現(xiàn)全部德宏煙葉分選備料環(huán)節(jié)貨場(chǎng)直投。

二是將露天貨區(qū)作為直投煙葉驗(yàn)級(jí)、備貨區(qū),通過(guò)利用現(xiàn)有貨場(chǎng)托架堆碼并直接由叉車(chē)投入分選備料庫(kù)。根據(jù)配方要求,統(tǒng)籌安排各地區(qū)煙葉購(gòu)進(jìn)進(jìn)度,確保購(gòu)進(jìn)煙葉滿(mǎn)足配方生產(chǎn)計(jì)劃要求,力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)每日150噸以上分選備料環(huán)節(jié)貨場(chǎng)直投,減少倉(cāng)儲(chǔ)貨場(chǎng)煙葉保管損耗。全年直投煙葉力爭(zhēng)達(dá)到2萬(wàn)噸,約占全部調(diào)撥煙葉總量的30%以上。

（四）優(yōu)化減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提升物流效率

原有叉車(chē)每次僅能運(yùn)輸2框煙葉,效率低?？紤]廠(chǎng)內(nèi)道路條件,重新規(guī)劃運(yùn)輸路線(xiàn),采用由供應(yīng)商提供平板拖車(chē)替代叉車(chē)進(jìn)行廠(chǎng)內(nèi)選后煙葉倒短,讓叉車(chē)恢復(fù)原本裝卸堆碼作業(yè),而每輛拖車(chē)可一次運(yùn)輸12框煙,大大提高工作效率。

四、以流程優(yōu)化再造實(shí)現(xiàn)降本增效的可行性分析

采取上述優(yōu)化措施后,分選日均分選產(chǎn)量至610噸以上,半成品庫(kù)容1.5萬(wàn)噸左右,有效滿(mǎn)足配方加工需求及打葉生產(chǎn),同時(shí)由于分選產(chǎn)能提升和采用直投分選備料方式,可減少分選任務(wù)承攬費(fèi)用、倉(cāng)儲(chǔ)保管損耗及非煙物質(zhì)、貨場(chǎng)保管裝卸費(fèi)用。具體分析有以下優(yōu)點(diǎn):

（一）有效降低任務(wù)承攬費(fèi)用

上一年度機(jī)臺(tái)分選加落地分選輔助承攬費(fèi)用噸煙成本近200元/噸;今年增加10條分選機(jī)臺(tái)并取消落地分選后,按照分選生產(chǎn)工藝設(shè)定需配置用工,分選噸煙成本可控制在150元/噸以?xún)?nèi),按照8.5萬(wàn)噸初煙計(jì)算分選費(fèi)用,全年較去年可節(jié)約分選費(fèi)用400萬(wàn)元左右。

（二）有效降低煙葉保管及分選損耗

優(yōu)化生產(chǎn)流程后,有利于煙葉及時(shí)分選入庫(kù),減少長(zhǎng)期堆放造成的碎耗及霉耗,對(duì)高溫?zé)熑~、水分較重?zé)熑~可以及時(shí)投入分選,減少霉變損失。按全年降低保管、分選損耗0.1個(gè)百分點(diǎn),可節(jié)約1000萬(wàn)元左右。

（三）減少非煙物質(zhì)二次污染

通過(guò)加大直投煙葉量,可避免貨場(chǎng)保管加蓋草席造成的非煙物質(zhì)二次污染,進(jìn)一步減少非煙物質(zhì)總量,全年減少非煙物質(zhì)約1/3,有利于提升加工質(zhì)量,提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。

（四）投入費(fèi)用不高

為了保證生產(chǎn)流程優(yōu)化的順暢實(shí)施,需新增購(gòu)置10臺(tái)分選線(xiàn)及對(duì)露天貨區(qū)進(jìn)行產(chǎn)地平整,需新增購(gòu)置分選線(xiàn)預(yù)計(jì)需要投入資金133萬(wàn)元,按照固定資產(chǎn)10年分?jǐn)?則每年實(shí)際投入費(fèi)用為13.3萬(wàn)元;選后煙葉露天堆碼保管,需新增配套物資150萬(wàn)元,貨場(chǎng)托架維修及芯片13萬(wàn)元,幾項(xiàng)合計(jì)投入不到200萬(wàn)元。

五、實(shí)施流程優(yōu)化再造后降本增效效果

通過(guò)對(duì)煙葉保管、分選流程進(jìn)行優(yōu)化再造,有效提高了分選質(zhì)量及煙葉純度,減少了非煙物質(zhì),大幅降低了用工成本,減少了煙葉保管及分選損耗,具體效果如下:

（一）降低任務(wù)承攬費(fèi)用

增加10條分選機(jī)臺(tái)并取消落地分選,實(shí)現(xiàn)直投分選煙葉2萬(wàn)噸,全年節(jié)約分選費(fèi)用600萬(wàn)元,節(jié)約貨場(chǎng)裝卸費(fèi)用66萬(wàn)元。

（二）降低煙葉保管及分選損耗

通過(guò)增加庫(kù)容和實(shí)現(xiàn)煙葉1/3直投分選后,減少了煙葉長(zhǎng)期堆放造成的碎耗及霉耗,全年降低倉(cāng)儲(chǔ)保管及分選損耗約1300萬(wàn)元,公司降本增效成果顯著,實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。

（三）減少非煙物質(zhì)二次污染

通過(guò)加大直投煙葉量,避免了貨場(chǎng)保管加蓋草席造成的非煙物質(zhì)二次污染,全年減少非煙物質(zhì)總量超過(guò)1/3,客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅提升。

六、結(jié)論及建議

公司通過(guò)對(duì)煙葉保管、分選流程進(jìn)行優(yōu)化再造,解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾公司的分選產(chǎn)能不足、選后煙葉庫(kù)容不足、流程不順的短板,生產(chǎn)組織更加順暢高效,生產(chǎn)計(jì)劃與配方加工的銜接更加緊密,加大直投將進(jìn)一步降低了煙葉貨場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)保管損耗,減少貨場(chǎng)保管加蓋草席產(chǎn)生的非煙物質(zhì);擴(kuò)大分選產(chǎn)量和庫(kù)容,進(jìn)一步提高了選后煙葉的適配率,有利于產(chǎn)品的均質(zhì)化控制和配方打葉質(zhì)量的提升;優(yōu)化倒短運(yùn)輸流程,進(jìn)一步提高了物流效率。這是公司補(bǔ)短板、降成本、增效益的有益嘗試,公司的管理水平特別是成本費(fèi)用管理水平得到進(jìn)一步提升。

結(jié)合公司發(fā)展遠(yuǎn)景目標(biāo),下一步將加大對(duì)原煙保管倉(cāng)庫(kù)的建設(shè)投入,不斷加大分選產(chǎn)能,不斷優(yōu)化流程,不斷降低運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)當(dāng)天購(gòu)進(jìn)煙葉當(dāng)天高質(zhì)量分選完畢。將公司真正打造成為打葉復(fù)烤企業(yè)的標(biāo)志性企業(yè)。