淺析加工工藝對零部件加工精度的影響

楊晶

摘要：結(jié)合機械加工實踐情況，在分析幾何精度對加工精度的影響的基礎(chǔ)上，分別從多個方面論述了受力變形對加工精度的影響、熱變形對加工精度的影響等問題，希望對于今后的機械加工發(fā)展具有一定幫助。

關(guān)鍵詞：機械加工 加工工藝 加工精度 影響因素 對策分析

引言

所謂的機械加工，就是通過相關(guān)加工工藝技術(shù)來更改毛坯件，符合零件生產(chǎn)標準要求，一般來說，涉及到毛坯形狀、尺寸等方面內(nèi)容。如果科學(xué)合理的機械加工工藝，則應(yīng)該保證加工零件精度很高。所以，應(yīng)該重視機械加工工藝技術(shù)，有效提升零件加工精度要求，這對于從基礎(chǔ)工藝層面的角度來提升加工精度具有重要意義。

一、幾何精度對加工精度的影響

所謂零件的幾何精度，主要就是根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和標準，加工后零件的幾何參數(shù)符合預(yù)期零件的幾何參數(shù)要求，這種相似程度越高也就代表具有越高的零件加工精度，體現(xiàn)出更好的產(chǎn)品質(zhì)量?？紤]到零部件加工具有較為復(fù)雜的流程，加工中各種因素如果不加以重視，都容易產(chǎn)生幾何參數(shù)方面的影響。所以，在具體的零件加工中，難以避免幾何參數(shù)誤差情況。零件加工過程中，機床則是最為基礎(chǔ)的加工設(shè)備，在具體使用中，存在比較大的加工誤差問題。另外，部分零件需要經(jīng)過加工中的打磨、切割等操作，大部分在人工操作下，難以保證足夠的精度要求。結(jié)合實際情況，零部件加工中，影響到工件的幾何精度的因素主要包括以下幾個方面：

第一，機床加工引起誤差。零部件加工中幾何精度主要影響因素之一就是機床的加工精度問題。從機床的作用分析，其是進行加工設(shè)備的主要工具，保障機床的穩(wěn)定性、控制精度方面要求，才能保證其有效的加工質(zhì)量要求。

第二，分析影響零部件幾何精度因素，還包括導(dǎo)軌精度問題。分析導(dǎo)軌的作用，主要包括機床定位、移動等功能，如果存在導(dǎo)軌偏差問題，就會造成機床位置變化情況，使得加工精度難以保障。另外，影響零部件幾何加工精度還包括刀具磨損問題、機床安裝等方面的問題。

正對上說問題，應(yīng)該在零件加工中，注意以下幾個方面的問題：首先，加工前，應(yīng)該仔細檢查各種機床等設(shè)備的運行狀態(tài)，還包括導(dǎo)軌設(shè)置、刀具磨損等方面。檢查中，如果出現(xiàn)加大的誤差問題，則應(yīng)該及時進行全面的調(diào)整，確保每個環(huán)節(jié)都具有較高的精度要求，方可開始具體加工。加工中，如果存在機床的異常情況，則應(yīng)該明確機床運轉(zhuǎn)停止，并開展合理調(diào)整。結(jié)合實踐經(jīng)驗，可以人工手動調(diào)整普通規(guī)格的機床，對于特殊設(shè)備、部件來說，可以借助使用專用工具或者請專業(yè)維修人員進行調(diào)整。在軌道誤差方面，為了進一步提升導(dǎo)軌質(zhì)量，則應(yīng)盡量采用高質(zhì)量材料的方式，并定期開展檢修、潤滑處理等，確保軌道的良好運行狀態(tài)。如果軌道運行存在一定問題，則應(yīng)該重視保護措施的實施，避免存在較大磨損問題。最后，結(jié)合刀具磨損問題來說，為了避免磨損出現(xiàn)，使用刀具完畢后，則應(yīng)立即進行護理，針對其磨損情況進行檢查并確認，如果存在刀具磨損情況超出預(yù)期標準要求，則應(yīng)進行更換處理。

二、受力變形對加工精度的影響

第一，考慮到加工系統(tǒng)受到外力作用的影響。對于加工中的零部件來說，整個加工系統(tǒng)由于各方面的原因都會受到不同程度的外力影響，經(jīng)過一段時間的積累，會造成零部件加工精度受到影響。加工系統(tǒng)中，主要包括機床、刀具、導(dǎo)軌等加工工具，加工流程則是涉及到切割、擠壓以及預(yù)熱等過程及步驟。在上升過程中，都存在零件的外力影響，會造成零部件的形變問題出現(xiàn)。為了進一步降低外力對于零部件的精度影響，則應(yīng)該進一步通過合理措施，控制好加工系統(tǒng)的強度和穩(wěn)定性，從加工薄弱環(huán)節(jié)入手，有效提高零部件的加工精度。另外，還應(yīng)有效在合理范圍內(nèi)，控制好加工系統(tǒng)的精度，避免出現(xiàn)變形問題。

第二，加工過程中存在著多余應(yīng)力的影響。加工中，多余應(yīng)力主要是由于切割、加熱等環(huán)節(jié)所產(chǎn)生，在一定熱量積累后，經(jīng)過一段時間，容易出現(xiàn)部件變形問題，往往這種形變具有不可逆的特性，應(yīng)該值得注意。為使得加工中多余應(yīng)力影響進一步降低，應(yīng)有效控制加熱、切割等流程持續(xù)過程，利用科學(xué)合理的操作方式有效控制多余應(yīng)力問題。有效控制系統(tǒng)的形變在合理范圍內(nèi)，這樣也就有效保證了零件的加工精度。

三、熱變形對加工精度的影響

（一）加工中產(chǎn)生的熱量影響

分析加工所涉及到各個環(huán)節(jié)，大部分環(huán)節(jié)都有熱量的產(chǎn)生，比如，相關(guān)的切割、機床運行等，如果存在多余應(yīng)力的情況，也自然會產(chǎn)生熱量。另外，考慮到零部件的相互摩擦情況，操作人員對物體做功也會產(chǎn)生熱量，這些都影響到零部件的加工精度問題。

（二）加工中的熱變形影響

由于加工種類的多樣化，會存在各種各樣的變形情況。一般來說，加工中的熱變形主要包括機床熱變形、刀具熱變形兩種形式。對于刀具熱變形來說，主要是考慮到刀具對部件的切割，其過程存在大量的熱量情況，造成刀具的變形問題，自然影響到最終加工精度。針對這個問題，主要是經(jīng)過合理設(shè)置刀具的幾何參數(shù)，結(jié)合實際進行優(yōu)化處理。對于機床變形來說，主要是由于機床廠起服役運行中，在加工中，應(yīng)該結(jié)合實際對于機床的使用頻率、運轉(zhuǎn)時間進行有效控制，處理好熱變形問題。

四、結(jié)語

隨著科技水平的不斷提升，我國的機械加工水平已經(jīng)有了長足的進步，但在整體加工精度方面還有待進一步完善和提升。這就要求機械加工企業(yè)應(yīng)該充分發(fā)揮加工設(shè)備的優(yōu)勢，控制好零部件的加工誤差問題，通過加工工藝進一步研究，通過國外先進技術(shù)的引進和吸收，結(jié)合當前實際水平，保證機械加工水平進一步提升。同時，還應(yīng)重視機械加工技術(shù)人員的專業(yè)化培訓(xùn)工作，保障高素質(zhì)專業(yè)型人才的成長，結(jié)合機械加工中存在的不足之處，積極探討有效的解決措施，保障我國機械加工業(yè)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展需求。endprint