水泥磨系統(tǒng)改造為半終粉磨工藝報(bào)告

谷雷

摘要：根據(jù)水泥磨“聯(lián)合粉磨”系統(tǒng)中存在過粉磨現(xiàn)象，制約臺(tái)效提升和造成電耗偏高現(xiàn)象，本文通過實(shí)踐證明“半終粉磨”的可行性。

關(guān)鍵詞：水泥磨 改造 能耗 聯(lián)合粉磨 半終粉磨。

一、改造的必要性

節(jié)能降耗是企業(yè)生存和發(fā)展不斷追求的目標(biāo)，某集團(tuán)公司現(xiàn)已運(yùn)行的124臺(tái)水泥磨系統(tǒng)中，仍以“聯(lián)合粉磨球磨機(jī)工藝系統(tǒng)為主，數(shù)量達(dá)68臺(tái)，其特點(diǎn)即為經(jīng)輥壓機(jī)（或CKP立磨）充分預(yù)粉磨后，半成品全部進(jìn)入下游的球磨機(jī)進(jìn)行深化研磨生產(chǎn)。一般此類系統(tǒng)預(yù)粉磨后的半成品中≤32um的成品顆粒比例在25～35%范圍，該部分細(xì)粉入球磨機(jī)后勢(shì)必占用有效磨內(nèi)容積，制約粉磨能力進(jìn)一步提高并加重了部分磨內(nèi)物料的過粉磨現(xiàn)象。

因此針對(duì)上述“聯(lián)合粉磨”系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，我中心于2012年3月下旬開始在集團(tuán)下QX公司2#水泥磨CKP+φ4.8 9.5m實(shí)施了“半終粉磨工藝改造”試點(diǎn)項(xiàng)目，并于5月16日開始試運(yùn)行。經(jīng)反復(fù)對(duì)比驗(yàn)證，改造后的2#水泥磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量得到顯著提高，平均臺(tái)時(shí)由改造前的190t/h（PO42.5）提到230 t/h（P042.5）范圍，最高運(yùn)行臺(tái)時(shí)達(dá)240 t/h，提產(chǎn)幅度達(dá)21%左右，標(biāo)況運(yùn)行狀態(tài)的分步電耗已降至31.3 kwh/t，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)電耗水平，取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。

二、工藝改造思路

針對(duì)QX公司2#水泥磨預(yù)粉磨半成品中大量存在的超細(xì)粉（比表面積230m2/kg左右，顆粒分布較寬，其中≤32um約35%左右），通過在進(jìn)入球磨前的物料輸送環(huán)節(jié)加裝分料擋板和輸送斜槽，將上述半成品物料通過擋板調(diào)整全部（或部分）首先送入球磨選粉機(jī)進(jìn)行選粉分級(jí)，部分成品被選粉機(jī)選出后，其余半成品物料再回到球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，這樣大幅減輕球磨內(nèi)物料過粉磨現(xiàn)象，降低磨內(nèi)物料負(fù)荷通過量，從而提高了磨機(jī)系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

三、改造周期及費(fèi)用

工程周期：主要為半終粉磨改造過程中的土建施工及鋼結(jié)構(gòu)（支撐斜槽）制作，設(shè)備安裝及調(diào)試持續(xù)約一個(gè)月時(shí)間，期間不影響磨機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

投入費(fèi)用：按工藝流程依次增加了鋼平臺(tái)、半成品入料三通、分料百分擋板、輸送斜槽等設(shè)備，其中分料百分擋板較為關(guān)鍵，負(fù)責(zé)控制半成品進(jìn)入選粉機(jī)及球磨的比例量；QX公司2#水泥磨上述改造設(shè)備總費(fèi)用約為12萬元。四、改造前后參數(shù)對(duì)比

五、成品水泥性能對(duì)比

QX公司2#水泥磨完成“半終粉磨工藝改造”后，截止到5月末，對(duì)比未進(jìn)行改造的1#水泥磨，期間相同物料配比的PO42.5出磨水泥質(zhì)量性能對(duì)比如下：

經(jīng)上表數(shù)據(jù)對(duì)比，在出磨水泥化學(xué)成分基本相同的情況下，改造后2#水泥磨出磨水泥較1#水泥磨其標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量有所提高，水泥強(qiáng)度基本相同，凈漿流動(dòng)度有一定程度降低，需結(jié)合熟料及混合材性能調(diào)整予以改善。

六、綜合效益對(duì)比分析

經(jīng)實(shí)際運(yùn)行對(duì)比，QX公司2#水泥磨“半終粉磨工藝改造”后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高非常顯著，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約提高21%左右，噸水泥分布電耗改造后降低約7.4 kwh/t；按照QX公司平均電價(jià)0.52元/kwh計(jì)算，如2#水泥磨達(dá)到70%年運(yùn)轉(zhuǎn)率即140萬噸水泥產(chǎn)量，則該磨機(jī)系統(tǒng)每年度可降低電耗成本539萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

而其改造設(shè)備投入僅需12萬元左右，投入產(chǎn)出比效果明顯；另外水泥凈漿流動(dòng)度雖有所影響，但可以通過靈活調(diào)整半成品進(jìn)入選粉機(jī)比例、調(diào)整熟料及混合材性能進(jìn)行解決，相較上述大幅運(yùn)行效益改善情況，基本不影響其推廣價(jià)值。endprint