分析鍋爐防爆檢查和受熱面檢修情況

趙國(guó)禮

摘要：鍋爐的水冷壁管、過熱器管、省煤器管在高溫狀態(tài)下，加上受外界環(huán)境的影響，在具體應(yīng)用中很容易出現(xiàn)爆管的現(xiàn)象。“三管”爆破事件是發(fā)電廠頻發(fā)事故，對(duì)發(fā)電廠的穩(wěn)定運(yùn)行起到了破壞性的影響。為了保證發(fā)電廠的穩(wěn)定運(yùn)行，需要相關(guān)人員加強(qiáng)對(duì)鍋爐管的檢查，及時(shí)消除鍋爐管裂紋、結(jié)疤等缺陷問題是有關(guān)人員需要思考和著重解決問題。

關(guān)鍵詞：鍋爐 防爆檢查 受熱面 處理策略

在燃煤市場(chǎng)的深化發(fā)展下，發(fā)電廠燃煤質(zhì)量下降，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)加重了鍋爐受熱面事故的貧乏，且鍋爐泄漏現(xiàn)象顯示出復(fù)雜化的特點(diǎn)。鍋爐發(fā)生泄漏，發(fā)電廠會(huì)停止運(yùn)行，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)一方面對(duì)發(fā)電廠運(yùn)行發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，另一方面也加重了電網(wǎng)安全事故的發(fā)生，不利于和諧社會(huì)的構(gòu)建。為此，在新的歷史時(shí)期，需要相關(guān)人員加強(qiáng)對(duì)鍋爐受熱面防暴檢查，并結(jié)合實(shí)際采取有效的檢修策略，從而為發(fā)電廠穩(wěn)定運(yùn)行提供重要的支持。

一、某發(fā)電廠鍋爐設(shè)備概述

文章選擇的研究對(duì)象是型號(hào)為HG-1980/25-ym4鍋爐。這種型號(hào)的鍋爐是一種超臨界直流鍋爐。鍋爐在運(yùn)行的過程中采用的是滑壓運(yùn)行、中間在人的方式。這種型號(hào)鍋爐的內(nèi)部配置有固態(tài)排站、平通通風(fēng)系統(tǒng)、帶有循環(huán)泵的自動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐內(nèi)部設(shè)計(jì)采用的是汽水分離的雙流方式，以螺旋管圈的方式設(shè)計(jì)過路水冷壁和灰斗。在鍋爐內(nèi)部冷灰斗的位置上有一個(gè)43.96米的混合集箱，之問的螺旋管圈水冷壁，能夠?qū)崿F(xiàn)了鍋爐上膛水冷壁垂直管屏以及水冷壁的吊掛管連接，之后通過下降管引入汽水分離器。汽水分離器中產(chǎn)生的蒸汽會(huì)被引到鍋爐包墻系統(tǒng)，之后進(jìn)入到尾部低溫過熱器中。

二、鍋爐防爆重點(diǎn)檢查部位和相應(yīng)的受熱面檢修處理

（一）水冷壁部位的檢查和處理

鍋爐水冷壁重點(diǎn)檢查的部位有吹灰器周圍水冷壁管是否出現(xiàn)了破損、冷灰斗的水冷壁是否出現(xiàn)了砸傷、水冷壁水中聯(lián)處的投火情況、燃燒過程中的結(jié)焦和磨損情況、折焰角與后墻垂直水冷壁懸吊管的焊縫等。對(duì)于這些容易出現(xiàn)故障的部位需要進(jìn)行仔細(xì)研究，應(yīng)用最新的工藝控制磨損，對(duì)容易出現(xiàn)磨損的地方應(yīng)用超音速電弧進(jìn)行噴涂處理。通過這種方式進(jìn)行維護(hù)處理之后，在定的周期之后實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍋爐水冷壁的保護(hù)。

需要應(yīng)用水中聯(lián)脫貨的方式對(duì)水冷壁進(jìn)行檢測(cè)處理，處理的部位主要集中在螺旋圈和垂直管的交匯位置。主要處理方法是將密封條焊接在鰭片處，并將打倒料注入到密封條槽中。通過這種方法能夠減少密封版焊接透火處理操作對(duì)原有鰭片和水冷壁管的損傷。

水冷壁下爬坡和側(cè)面墻交匯的位置上也容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。檢查這些位置的時(shí)候需要及時(shí)清理浮灰，并應(yīng)用手電從下向上照射浮灰，這個(gè)時(shí)候很容易看到被吹損的位置上，這個(gè)部分需要采用耐火抗溫的材料涂抹上。

（二）省煤器部位的檢查和處理

鍋爐在工作的過程中受各種磨損的影響容易出現(xiàn)省煤器故障。在煤質(zhì)質(zhì)量下降下，加重了鍋爐煤器工作過程中的磨損現(xiàn)象，同時(shí)也鍋爐的安全生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重的隱患。在鍋爐省煤器工作中，容易出現(xiàn)磨損部分是省煤器的彎頭位置。為此，在距離省煤器磨損不超過1mm的位置上需要采取護(hù)鐵的方式處理省煤器。同時(shí)，對(duì)于磨損嚴(yán)重的位置需要額外增加護(hù)鐵。對(duì)于省煤器彎頭位置問題，需要擁有操作經(jīng)驗(yàn)的人依靠自己的手感進(jìn)行判斷和處理。

（三）高溫再熱器部位的檢查和處理

高溫再熱器部位的檢查主要是管排間是否均勻、是否發(fā)生了變形和位移、是否出現(xiàn)了脫落和磨損。綜合實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，高溫再熱器部位出現(xiàn)比較嚴(yán)重的故障在高溫再熱器出口管頂棚下的異種鋼焊口位置?；诤缚诘膬蛇吺荰91材質(zhì)，在安裝時(shí)候管屏的間距大小不致，因而受熱影響也會(huì)不同，間距小的管子在受熱之后會(huì)發(fā)生膨脹，同時(shí)在異種焊口的位置上還會(huì)出現(xiàn)較大的應(yīng)力。

（四）爐外管部位的檢查和處理

鍋爐檢查操作中，鍋爐的汽水管道、彎頭、汽水箱封、手孔堵位置比較容易出現(xiàn)故障。其中，汽水道的彎頭在鍋爐啟動(dòng)操作的時(shí)候出現(xiàn)了停止運(yùn)行或者巨大溫度變化的時(shí)候，要考慮是否出現(xiàn)了壓力超過材質(zhì)承受值的問題。另外，長(zhǎng)期運(yùn)行的鍋爐，也比較容易發(fā)生承壓部件損害問題。針對(duì)爐外管部位故障，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：第一，加強(qiáng)對(duì)鍋爐管道彎頭不圓度的嚴(yán)格把控，并通過加強(qiáng)壁厚的方式進(jìn)行處理。第二，如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的鍋爐，其內(nèi)部汽水管道不圓度高出了8%，則是需要對(duì)鍋爐彎面進(jìn)行全面的檢查。第三，加強(qiáng)對(duì)鍋爐金屬部件的監(jiān)督。在鍋爐檢修過程中需要選擇合適的材料，避免錯(cuò)誤使用鋼材現(xiàn)象的發(fā)生。第四，加強(qiáng)對(duì)鍋爐管道吊架位置的檢查，避免出現(xiàn)管道膨脹和管道受阻的現(xiàn)象。

（五）屏式過熱器部位的檢查和處理

屏式過熱器需要重點(diǎn)檢查入口段T91管位置上的蠕漲情況，要重點(diǎn)檢查夾持管的內(nèi)壁厚度和橫縱向裂紋、出口是否有異物的現(xiàn)象，特別是要觀察間隔管和立管之間的磨損以及底部彎頭壁厚情況。對(duì)于屏式過熱器橫向裂紋問題，可以應(yīng)用手電光柱和管子垂直的方式進(jìn)行檢查；對(duì)于屏式過熱器縱向裂紋問題，可以引用手電光柱水平放置的方式進(jìn)行觀察。

（六）低溫過熱器和低溫在熱氣部位的檢查和處理

低溫過熱器的上層下側(cè)和中層上側(cè)很容易出現(xiàn)磨損的問題。加上長(zhǎng)伸縮式的吹灰器會(huì)伸向尾部的煙道，很容易出現(xiàn)接觸性磨損問題。對(duì)待這種問題需要停止吹灰器的運(yùn)行。低溫再熱器也容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，重點(diǎn)體現(xiàn)在彎頭位置上。對(duì)于這種磨損問題需要及時(shí)更換彎頭。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，結(jié)合發(fā)電廠鍋爐生產(chǎn)實(shí)際過程操作來(lái)看，鍋爐發(fā)生泄露的原因有很多種，大體上分為鍋爐過熱器和鍋爐再熱系統(tǒng)超過鍋爐承受溫度兩個(gè)方面。同時(shí)，基于鍋爐運(yùn)行操作的頻繁和施工操作人員施工操作的局限，鍋爐管很容易產(chǎn)生熱疲勞，且在鍋爐管膨脹和受到阻礙的時(shí)候還會(huì)發(fā)生鍋爐管道爆裂的問題。這些問題的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)發(fā)電廠帶來(lái)了嚴(yán)重的損失。為此，需要相關(guān)人員結(jié)合鍋爐運(yùn)行實(shí)際，借助相關(guān)技術(shù)手段及時(shí)進(jìn)行鍋爐維護(hù)檢修，從而保證發(fā)電廠的穩(wěn)定運(yùn)行。endprint