腐乳生產(chǎn)過程中蠟樣芽孢桿菌的防控探究

□ 謝小本 紹興咸亨食品股份有限公司

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國豆制品消費量以及出口量均非?？捎^，尤其是腐乳，可以說是我國餐桌不可或缺的一種調(diào)味佳品。腐乳生產(chǎn)過程中會存在蠟樣芽孢桿菌，如果條件適合，甚至?xí)罅糠敝场８樯a(chǎn)企業(yè)應(yīng)引起重視，通過有效防控措施，降低蠟樣芽孢桿菌數(shù)。腐乳屬于大豆發(fā)酵制品，是由中國古代勞動人民創(chuàng)造出來的微生物發(fā)酵食品。但是，近些年來，腐乳蠟樣芽孢桿菌超標情況已屢見不鮮，這對廣大消費者的身體健康與進出口貿(mào)易產(chǎn)生了較大影響。因此，分析研究腐乳生產(chǎn)過程中蠟樣芽孢桿菌的污染狀況以及防控措施，具有非常重要的現(xiàn)實意義?；诖?，本文立足于腐乳發(fā)酵生產(chǎn)過程，分析其蠟樣芽孢桿菌的污染情況，并提出了有效的防控措施。

蠟樣芽孢桿菌廣泛存在于水、土壤和灰塵中，如果制作生產(chǎn)過程衛(wèi)生不達標，很可能會導(dǎo)致蠟樣芽孢桿菌繁殖。而食物如果含有過量的蠟樣芽孢桿菌，會導(dǎo)致食用者出現(xiàn)嘔吐、腹瀉等情況，某些特殊使用者還會出現(xiàn)局部性感染或者全身性感染情況。做好腐乳生產(chǎn)過程中蠟樣芽孢桿菌的防控措施十分重要。

蠟樣芽孢桿菌概述

蠟樣芽孢桿菌是一種兼性好氧菌，在好氧性與厭氧環(huán)境下也能很好生長，它其實是一種革蘭陽性桿菌，大小約為（1-1.2）μm×（3-5）μm，菌體兩端比較平整，芽孢呈橢圓形。該菌在食品中，放置于20 ℃的環(huán)境之中，會迅速繁殖，產(chǎn)生腸毒素，引起食物中毒。由于蠟樣芽孢桿菌不分解蛋白質(zhì)，所以，在感官上無法看出明顯變化，且沒有異味，食用過程中很容易因誤食而引發(fā)中毒。因此，在腐乳生產(chǎn)過程中必須嚴格控制蠟樣芽孢桿菌的含量，從而有效控制住毒素的產(chǎn)生。

實驗材料與方法

主要材料與設(shè)備

實驗主要材料如下。①白腐乳生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半成品；②培養(yǎng)基：肉浸液肉湯培養(yǎng)基、甘露醇卵黃多黏菌素瓊脂培養(yǎng)基、酪蛋白瓊脂以及營養(yǎng)瓊脂；③微量生化鑒定管：酚紅葡萄糖肉湯、木糖-明膠培養(yǎng)基、硝酸鹽肉湯以及VP改良培養(yǎng)基。

主要設(shè)備包括：由上海佳勝實驗設(shè)備有限公司生產(chǎn)的培養(yǎng)箱，該設(shè)備的型號DHP9160；由紹興醫(yī)療器械廠生產(chǎn)的手提式高溫滅菌鍋，該設(shè)備型號為XDD-84；由重慶澳浦光電技術(shù)有限公司生產(chǎn)的顯微鏡，該設(shè)備型號為UB 100i；由濟南鑫貝西生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的生物安全柜，該設(shè)備型號為BIOBASE。

實驗方法

菌落總數(shù)的檢測方法如下：將樣品送至無菌操作室進行處理，并對其進行充分研磨，再將其加入無菌生理鹽水中進行稀釋，待稀釋度達到一定標準后，從中選取3個合適的菌懸液置于無菌培養(yǎng)皿，菌懸液取1 mL，每個菌懸液檢測2個平行，再往培養(yǎng)皿中導(dǎo)入15～20 mL的平板計數(shù)瓊脂培養(yǎng)基，混勻并等到瓊脂凝固之后放置在37 ℃的培養(yǎng)箱中進行培養(yǎng)，等到48 h后就可計算菌落總數(shù)。

蠟樣芽孢桿菌總數(shù)的檢測方法如下：對樣品進行處理與稀釋的步驟同上述相同，選取3個菌懸液置于甘露醇卵黃多黏菌素瓊脂培養(yǎng)基中，菌懸液取0.1 mL，每個稀釋度檢測2個平行，并通過L型涂布棒進行均勻涂抹，然后將其放置在37 ℃的培養(yǎng)箱中，等到48 h后就可計算蠟樣芽孢桿菌總數(shù)。

上述實驗完成之后，可從中選擇5個疑似存在蠟樣芽孢桿菌的菌落，通過API 50 CHB/E試劑盒進行生化鑒定與分析。如果經(jīng)過生化鑒定后，檢測出M個菌落是蠟樣芽孢桿菌，而此稀釋度共有N個疑似存在蠟樣芽孢桿菌的菌落，那么每毫升或者每克蠟樣芽孢桿菌數(shù)就可根據(jù)以下公式進行計算：Y=（M/5）×N×稀釋度×10。通過ApiLab軟件對其進行鑒定分型。最后，對樣品中的氯化鈉含量及水含量進行檢測。

結(jié)果分析

從樣品中所檢測出的菌落總數(shù)、蠟樣芽孢桿菌數(shù)、氯化鈉含量與水分含量 結(jié)果分析得出：通過上述實驗中的所得出的數(shù)據(jù)，樣品中的菌落總數(shù)在102～106CFU/g范圍內(nèi)，菌落總數(shù)還是比較高，導(dǎo)致這一結(jié)果的主要原因就是腐乳在生產(chǎn)過程中主要還沿用了傳統(tǒng)工藝，再加上生產(chǎn)車間人員對衛(wèi)生管理還不夠嚴格，車間密封性較差等，導(dǎo)致菌落總數(shù)高。在上述10個樣品中，8個檢測出了蠟樣芽孢桿菌，檢出率高達80%，其中蠟樣芽孢桿菌數(shù)達到106CFU/g有3個。結(jié)果顯示，樣品中含鹽量在6～10 g/100 g，且隨著氯化鈉含量的變化，蠟樣芽孢桿菌數(shù)也會發(fā)生變化，且呈現(xiàn)出明顯的規(guī)律性，也就是說，鹽含量會對腐乳當(dāng)中蠟樣芽孢桿菌數(shù)造成影響，起到一定抑制作用。另外，水分含量也會影響芽孢桿菌數(shù)，水分含量越高樣品中蠟樣芽孢桿菌的數(shù)量就會越高，且以油為湯汁的樣品中含有蠟樣芽孢桿菌數(shù)量較低，有的甚至未檢測出蠟樣芽孢桿菌。這說明油脂與降低腐乳中水分含量會降低腐乳中的蠟樣芽孢桿菌數(shù)。

腐乳生產(chǎn)過程中蠟樣芽孢桿菌的防控措施

根據(jù)上述檢測結(jié)果，在腐乳生產(chǎn)過程中可通過以下幾種防控措施來控制蠟樣芽孢桿菌含量，從而最大限度地降低腐乳生產(chǎn)過程中蠟樣芽孢桿菌的污染水平。

加強對腐乳生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)測

首先，腐乳生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對鹽水、酸漿水的蠟樣芽孢桿菌情況進行監(jiān)控，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)蠟樣芽孢桿菌數(shù)增長的跡象，應(yīng)及時采取有效措施進行控制。其次，由于黃漿水富含營養(yǎng)且容易變質(zhì)，如果生產(chǎn)中將其敞開放置，隔夜之后會滋生大量有害物質(zhì)，且黃漿水發(fā)酵成為酸漿水后處于靠近地面流動的狀態(tài)，在這種情況下，極易將空氣或者土中的蠟樣芽孢桿菌帶入腐乳制作中，進而引發(fā)污染。因此，在腐乳生產(chǎn)過程中應(yīng)將黃漿水進行密封放置，發(fā)酵成為酸漿水后將其置于封閉管道中，防止蠟樣芽孢桿菌落入。同時，還需對黃漿水進行滅菌處理，但不能采用加熱煮沸方式進行滅菌，因為黃漿水中有酵母菌與乳酸菌，可選擇天然抑菌劑進行殺菌。最后，鹽水的配置應(yīng)采取“當(dāng)天配置當(dāng)天使用”的使用原則，有利于控制微生物指標，或者對鹽水進行殺菌，確保腐乳的安全性。

加強衛(wèi)生管理與菌種管理

腐乳生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定嚴格的操作衛(wèi)生管理制度，如進入生產(chǎn)現(xiàn)場需進行消毒，并穿戴好干凈的工作服，戴好口罩；生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期使用清潔劑進行清潔，然后用無菌水進行沖洗，達到完全殺滅細菌的目的；定期更換壓豆腐的木板等。同時對菌種進行分離、純化與保藏，在保證腐乳風(fēng)味的同時，確保其安全性。

選擇合理且有效的消毒方法

由于蠟樣芽孢桿菌的耐熱性比較強，且含有內(nèi)生孢子，傳統(tǒng)煮沸消毒方法并不能獲得理想的殺菌消毒效果。腐乳生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)自身情況，選擇合理且有效的消毒方法。針對表面光滑的生產(chǎn)設(shè)備，可選擇洗滌劑或流水沖洗等方式進行消毒；使用針對蠟樣芽孢桿菌的殺菌劑進行消毒，比如二氧化氯與過氧乙酸等，能起到較好的滅菌效果。

結(jié)語

腐乳生產(chǎn)過程中會存在蠟樣芽孢桿菌，如果條件適合，甚至?xí)罅糠敝?。因此，腐乳生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)引起重視，通過有效防控措施，降低蠟樣芽孢桿菌數(shù)。本研究結(jié)果以及對蠟樣芽孢桿菌的防控措施，有利于生產(chǎn)企業(yè)提升腐乳生產(chǎn)質(zhì)量，提升生產(chǎn)安全水平。