加強核電廠緊固件采購質(zhì)量保證的幾點建議

王冶

中圖分類號：F253.2 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2017）09-115-05

摘要 核電廠緊固件的質(zhì)量會影響到核電廠系統(tǒng)設(shè)備的安全運行，應該視為與其所屬的核安全設(shè)備具有同樣等級的零部件，核電廠緊固件的質(zhì)量性能指標多，且檢驗項目多為破壞性試驗，為降低抽樣檢驗風險，保證不合格緊固件不會進入核電廠，建議通過實施零缺陷抽樣檢驗，增加細化檢驗項目，增設(shè)質(zhì)量控制點，實施集中采購，擴大采購渠道等多種方法提高核電廠緊固件采購質(zhì)量保證工作。

關(guān)鍵詞 核電廠 緊固件 質(zhì)量保證 抽樣檢驗 風險控制

高強緊固件在核電廠應用十分廣泛，在核電廠的構(gòu)筑物、系統(tǒng)管道、設(shè)備及設(shè)備支撐上都有使用。2015年國內(nèi)某高強緊固件廠質(zhì)量事件發(fā)生后，從國家主管部門到核電廠，投入了大量人力物力排查其帶來的安全隱患，付出了巨大代價，教訓極其深刻。該事件的主要責任者是制造廠，但是，核電廠和采購單位對核電廠安全重要物項緊固件（以下簡稱核電廠緊固件）采購過程質(zhì)量控制存在的薄弱環(huán)節(jié)也是不可忽視的。國家核安全局發(fā)布了《關(guān)于進一步加強核電廠緊固件等大宗材料質(zhì)量管理的通知》（國核安發(fā)[2016]195號，以下簡稱195號文件），對核電廠營運單位及設(shè)計單位提出了10項管理要求，并在附件《核電廠緊固件入廠（場）復驗指南（試行）》（以下簡稱“復驗指南”）中明確規(guī)范了核電廠緊固件入廠復驗的檢驗項目和抽樣方案及其他質(zhì)量控制要求。設(shè)計單位也針對核電廠緊固件編寫了專用的技術(shù)條件。但是，對核電廠緊固件采購、制造過程如何進行質(zhì)量控制和檢驗驗收尚未作出具體要求。因此，研究核電廠緊固件采購和制造過程的質(zhì)量風險和控制措施非常必要。本文分析了核電廠緊固件制造過程抽樣檢驗和驗收判定存在的風險，提出防控方法和措施，供同行探討和參考。

一、核電廠緊固件特殊性能和抽樣檢驗特點

用于核電廠安全重要物項的高強緊固件，其產(chǎn)品技術(shù)要求、性能和產(chǎn)品質(zhì)量指標已經(jīng)不同于一般意義上的高強緊固件，從核電廠系統(tǒng)設(shè)備角度看，它應是一個與所屬的核安全設(shè)備具有同樣安全等級、質(zhì)量保證等級和抗震類別的重要零部件，與所屬系統(tǒng)設(shè)備共同執(zhí)行安全運行功能。用于核安全設(shè)備的緊固件（以下簡稱核安全緊固件）的技術(shù)規(guī)格書也是一個突出核安全特殊要求的技術(shù)文件，其內(nèi)容重點強調(diào)的是緊固件的安全質(zhì)量特性。核安全緊固件所具有嚴格的原材料選材要求，性能檢驗項目繁多，檢驗指標和試驗要求嚴格構(gòu)成了核電廠緊固件區(qū)別于一般高強緊固件的顯著特點。

緊固件就本身結(jié)構(gòu)復雜性而言，它是一個很普通的機械零件。核電廠緊固件因其在核電廠安全重要設(shè)備中扮演著與安全設(shè)備同樣的安全重要功能，使得它已經(jīng)超出一般高強緊固件的意義，更重要的意義是它在伴隨系統(tǒng)設(shè)備共同執(zhí)行核安全功能中扮演的重要角色決定了它從出生到服役的整個過程都需要與質(zhì)量性能檢查、檢驗、抽樣檢驗等諸多檢驗方法相伴終生。

表1列舉了M310堆型二代加核電站核安全級設(shè)備用緊固件技術(shù)條件中給出的質(zhì)量檢驗項目中應用抽樣檢查項目和判定方案。

從表1可以看出，核電廠緊固件從原材料到產(chǎn)成品，抽樣檢驗和判定方案貫穿于在產(chǎn)品質(zhì)量的原材料檢驗、產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品最終驗收檢驗各個環(huán)節(jié)。從被檢驗項目性質(zhì)角度分類，可以分為非破壞性檢驗項目和破壞性檢驗項目兩大類。整個制造過程的檢驗應用了統(tǒng)計抽樣檢驗、百分比抽樣檢驗、全數(shù)（100%）檢驗和經(jīng)驗抽樣檢驗等方法。

抽樣檢驗國家標準是協(xié)調(diào)或平衡供需雙方經(jīng)濟利益的橋梁。采用抽樣驗收方法的主要動力是經(jīng)濟性，供需雙方可以節(jié)約主觀討論的時間，既保證被接收批具有一定質(zhì)量，又可顯著節(jié)約檢驗工作量和檢驗費用。抽樣檢驗國家標準在我國應用近二十年，廣泛用于各個行業(yè)。這些標準適用于批產(chǎn)品（如材料、零件、部件、整件和系統(tǒng)）的質(zhì)量檢驗，也可用于產(chǎn)品在制品的檢驗。本文關(guān)注的問題是應用統(tǒng)計抽樣檢驗技術(shù)過程的風險及其控制。抽樣檢驗國家標準已經(jīng)明確告知應用者，抽樣檢驗驗收要接受風險的，供需雙方都希望使自己的風險最小。這就需要供需雙方合理地選擇抽樣方案，控制各自的風險。適當利用抽樣驗收國家標準，對雙方都有利。統(tǒng)計抽樣檢驗與過程控制技術(shù)的國家標準有可靠的理論依據(jù)。非國家推薦的抽樣方法（如百分比抽樣等）往往缺乏理論依據(jù)，目前已經(jīng)被淘汰。當前技術(shù)文件中應用百分比抽樣檢驗方法應該停止使用。

鑒于核電廠緊固件的失效會直接影響核電廠系統(tǒng)設(shè)備的安全功能，任何不合格的緊固件都不應該接收。所以，核電緊固件采購和制造過程應用抽樣檢驗技術(shù)時應該注意這些風險與核安全可靠性指標的關(guān)系，注意這些核電緊固件與所屬系統(tǒng)設(shè)備共同執(zhí)行安全運行功能時是否能夠接受這些風險？進一步防范這些風險需要采取哪些措施？盡量減少核電廠設(shè)備維修、大修等活動中因緊固件不合格帶來延誤工期和經(jīng)濟損失。本文對非破壞性檢驗項目的抽樣方案和破壞性檢驗項目抽樣檢驗兩個方面存在的風險進行分析并提出應對措施。

二、非破壞性檢驗項目抽樣方法風險及其防范措施

（一）非破壞性檢驗抽樣方案的風險分析

核電緊固件采購制造過程的非破壞性檢驗項目主要包括緊固件幾何尺寸檢驗、產(chǎn)品形位公差檢驗、硬度檢驗，無損檢驗，螺紋尺寸和公差等項目的檢驗。這里研究和分析抽樣檢驗風險，目的是為了找出減少風險的措施。

按照統(tǒng)計抽樣檢驗的理論，只要抽樣檢驗就有風險。目前我國尚沒有專用于核電緊固件的檢驗驗收標準，國內(nèi)緊固件件行業(yè)常用的緊固件檢驗驗收標準是GB/T 90.1《緊固件驗收檢查》。通用的抽樣檢驗標準是GB/T 2828.1-2012《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》、GB/T 2828.2-2008計數(shù)抽樣檢驗程序第2部分按極限質(zhì)量（LQ）檢索的孤立批檢驗抽樣方案》等標準。這些國家標準都是與ISO國際標準、和美國軍用抽樣檢驗標準接軌的標準，廣泛用于各行業(yè)的非破壞性抽樣檢驗和判定。本文關(guān)注的是，這些國家標準在適用范圍中對應用的條件和用戶接收概率均作出了明確說明。

GB/T 90.1《緊固件驗收檢查》在文件應用范圍中闡述了該標準不適用于高速機械和有特殊要求場合使用的緊固件。該標準在術(shù)語和定義章節(jié)的3.13合格質(zhì)量水平（AQL）、3.14極限質(zhì)量（LQ）中已經(jīng)告知用戶，在一個抽樣方案中同一高的接收概率對應的質(zhì)量水平（AQL），其接收概率大于或等于95%。同一低的接收概率對應的質(zhì)量水平（LQ），其接收概率小于或等于10%。也就是說用戶接收不合格批緊固件產(chǎn)品的概率為10%。

GB/T 2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》、說明了使用方風險質(zhì)量（consumers risk quality）。對抽樣方案，相應于某一規(guī)定使用方風險的批質(zhì)量水平或過程質(zhì)量水平。該標準注明的“使用方風險通常規(guī)定為10%。”

GB/T 2828.2-2008《計數(shù)抽樣檢驗程序第2部分按極限質(zhì)量（LQ）檢索的孤立批檢驗抽樣方案》是為孤立批設(shè)計的，較適合用于核電廠緊固件的成品檢驗。但是該標準也是按極限質(zhì)量（LQ）的接收概率為10%設(shè)計的。

上述國家標準中告知了應用本標準使用方接受不合格產(chǎn)品的風險是10%。核電廠作為用戶在控制采購、制造過程的質(zhì)量時應用本標準時用戶需要考慮接收風險。目前我國尚沒有專用于核電緊固件的檢驗驗收標準。應用這些標準意味著接受這些風險。10%的不合格品批接收風險會在后續(xù)核電廠大修中出現(xiàn)再次檢驗確認合格的工作量，存在貽誤大修進度的風險，也增加緊固件使用過程的再檢驗、再鑒定和合格判定工作，給核電運行維修造成直接損失。更嚴重的是這個風險數(shù)值與核安全緊固件所在安全重要系統(tǒng)設(shè)備的安全可靠性指標不相匹配的，給安全重要系統(tǒng)設(shè)備運行帶來安全隱患，直接威脅到核電廠的安全穩(wěn)定運行。核安全重要相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備和零部件的可靠性要求一般在10E-6＼10E-5量值之間。筆者認為：兩者之間差距很大，是數(shù)量級的差別。作為通用的緊固件行業(yè)來說是可接受的。但是對于有特殊要求的核電廠緊固件來說，無論從核電工程或大修工作過程進度控制角度、還是從設(shè)備安全可靠性指標匹配角度和安全穩(wěn)定運行角度，核電行業(yè)不可能接受這么大的風險數(shù)值。應積極采取措施盡可能減少和防范這些風險。

（二）防范措施建議

目前核電有些核級緊固件技術(shù)文件給出的非破壞性抽樣檢驗方案是先按一定的樣本空間實施抽樣檢驗，抽樣檢出不合格后再進行100%檢驗，把100%檢驗作為最后的無奈之舉。筆者建議：對于抽樣檢驗原理和國家標準中已經(jīng)明確的風險，應采取的主動防范風險措施。抽樣、檢驗與判定是產(chǎn)品檢驗驗收工作的三個要素。防范措施也從三個要素著手進行。

建議之一，針對應用抽樣檢驗標準存在10%不合格批接收概率，對非破壞性項目無論在產(chǎn)品制造過程中還是在出廠驗收檢驗中不采用抽樣檢驗方案，直接進行100%全數(shù)檢驗。

對非破壞性檢驗項目直接進行全數(shù)檢驗的優(yōu)點是，提高核電緊固件可靠性，把抽樣檢驗帶來的風險降至最低。提高非破壞性項目質(zhì)量標準，對不合格品“零接收”。努力把緊固件的可靠性與核電安全重要系統(tǒng)設(shè)備的可靠性設(shè)計理念相匹配。保證核電緊固件與核電廠安全重要設(shè)備同樣執(zhí)行安全運行功能，使得核電緊固件不能成為安全重要設(shè)備的短板。努力采取措施提高核電緊固件可靠性與核安全文化和理念高度一致。

對非破壞性檢驗項目直接進行全數(shù)檢驗的缺點是增加了檢驗費用。是用經(jīng)濟代價減少了安全風險。從產(chǎn)品制造成本角度分析，非破壞性檢驗工作主要增加的是檢驗人工工時費用和測量設(shè)備使用費用。相比破壞性檢驗項目來說這些費用所占檢驗費用的比例是很小的。

更重要的意義在于消除了以10%的概率接收批不合格品的風險，可保證后續(xù)緊固件的安裝、替換工作節(jié)約寶貴的時間，不再因為這些風險造成工程、大修工期延誤，免去了再檢驗、再鑒定工作。換取來經(jīng)濟效益更大。從核安全角度看，消除安全隱患帶來的核安全效益是巨大的，無法用經(jīng)濟指標衡量的。

建議之二，是在檢驗之前，確認檢驗設(shè)備、檢驗量具、檢驗人員滿足檢驗條件。一般制造單位都應具備這些條件，計量誤差和測量誤差應該在所用的設(shè)備和量具給予保證。采購合同訂立之前，核電廠采購人員應對制造商這些要素予以確認。

建議之三，是針對單件緊固件檢驗采取“0收，1拒”的判定方法，在進行100%檢驗過程中作為單個緊固件檢驗驗收的判定原則。在100%檢驗方案中，批質(zhì)量合格的概念變成了單件緊固件合格的概念。這里所說的“0收，1拒”的判定方法是指，一個單件緊固件產(chǎn)品包含多個被檢驗的幾何參數(shù)、形位公差、表面質(zhì)量、硬度等，只要其中一個參數(shù)不合格，則判定為該單件緊固件不合格。

嚴格的判定方案、100%檢驗方案、合格的檢驗員和設(shè)備三者同時并用構(gòu)成非破壞性檢驗抽樣方案的風險防范措施的整體。用三個措施保證緊固件非破壞性檢驗項目合格驗收順利進行，把采用抽樣檢驗帶來的約10%的風險減到最低。努力實現(xiàn)不合格緊固件不進場（廠），也為后續(xù)執(zhí)行《核電廠緊固件入廠（場）復驗指南（試行）》打下基礎(chǔ)。保證緊固件非破壞性檢驗項目有復驗合格的把握。針對我國出現(xiàn)的浙江高強緊固件事件，和國內(nèi)制造行業(yè)實際情況，核電廠作為采購方，結(jié)合實際做出非破壞性檢驗驗收方案十分必要。

三、破壞性檢驗抽樣方案的風險及防范措施

（一）破壞性檢驗抽樣方案的風險

核電緊固件的破壞性檢驗項目較多，如：拉力試驗；保證載荷試驗；沖擊試驗；表面硬度試驗材料的化學成分（雜質(zhì)含量）測定；金相試驗，包括芯部淬火組織檢查、表面脫碳或增碳檢查；鍍層的厚度、耐蝕性和氫脆等試驗。破壞性檢驗項目的一個特點是檢驗費用大，成本高，抽樣數(shù)量有限。用少量的樣本的破壞性檢驗來驗證整批產(chǎn)品的質(zhì)量，其抽樣方案的風險肯定大于非破壞性抽樣檢驗，既理論上遠大于10%。需要技術(shù)人員根據(jù)應用功能制定出比較科學的抽樣方案是具有很大難度的。目前我國尚無產(chǎn)品破壞性抽樣檢驗國家標準。核電緊固件技術(shù)文件給出的抽樣檢驗方案，基本上屬于經(jīng)驗抽樣檢驗方法。

從表1可以看出，為了保證核電緊固件滿足核安全功能需要，設(shè)計單位在技術(shù)層面上設(shè)計了多個破壞性檢驗項目，這些破壞性檢驗項目設(shè)計在不同的制造工序中，體現(xiàn)了一定的多樣性、多重性。用多樣性和多重性相互比較參考，使其具有一定的沉余度。盡管這樣，抽樣檢驗本身固有的風險是無法消除的。但是在技術(shù)上應對經(jīng)驗抽樣比例與核電緊固件執(zhí)行安全功能進行可靠性數(shù)學計算，驗證經(jīng)驗抽樣比例的合理性。這個計算過程應寫入技術(shù)文件，共使用者參考。

（二）防范措施建議

即要使接收批不合格品的概率風險盡量低，又要盡可能選取較低的樣本量，是核電廠緊固件破壞性抽樣檢驗面臨的難題。在技術(shù)上層面無法消除的風險需要依靠管理措施加以補充。本文從質(zhì)量管理角度提出防范措施建議，供討論和參考。

1.采用零缺陷抽樣檢驗方法，提升制造商質(zhì)量管理體系。建議核電廠緊固件的破壞性檢驗項目采用零缺陷抽樣檢驗方案。該方案采用“0收，1拒”的判定原則對樣品進行檢驗，只要發(fā)現(xiàn)一個不合格就拒收整批交驗產(chǎn)品。它的優(yōu)點是簡化了采用其它抽樣檢驗方法的復雜性，降低了對樣本量的需求。特別適用于有特殊目的要求的航天、航空、汽車軍工等行業(yè)的破壞性檢驗項目。該方法已在我國汽車行業(yè)得到廣泛應用。該方案要求制造商建立預防性的質(zhì)量體系和有效的質(zhì)量過程控制系統(tǒng)，強調(diào)以事先的預防代替事后的檢驗。

抽樣檢驗的局限性在于，因為無論樣本量取多大，都不能使產(chǎn)品的批質(zhì)量水平達到零缺陷的水平（1-100PPM的范圍）。要達到零缺陷的目標，通過抽樣檢驗是不可能實現(xiàn)的。何況對于破壞性檢驗，樣本量只能取很小的數(shù)量。

所謂“質(zhì)量是干出來的，而不是檢驗出來的”，制造商要達到產(chǎn)品零缺陷的目標，制造商只有建立相適應的質(zhì)量體系并使之有效運作才是最可靠的。美軍標MIL-STD-1916《國防部推薦的產(chǎn)品驗收方法》給出了零缺陷抽樣方案理念的解釋：當一個質(zhì)量體系是有效的話，那么抽樣檢驗就是多余的，沒有價值的。因為抽樣檢驗既不能控制質(zhì)量也不會改進質(zhì)量。

“0收，1拒”的判定驗收理念更鼓勵制造商在完善自身質(zhì)量保證體系上下工夫，依靠自身質(zhì)量保證體系的有效運行來保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。檢出的產(chǎn)品不合格，鼓勵制造商首先從體系上查找原因。核電廠緊固件采購時，在完成供方評價工作中，應重點關(guān)注制造商質(zhì)量保證體系執(zhí)行的有效性。質(zhì)量保證體系是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，核電緊固件從產(chǎn)品誕生到服役與檢查、檢驗相伴終生，從源頭開始控制風險是正確的選擇。

在保證質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上再使用較小樣本量的抽樣檢驗方案，驗證批產(chǎn)品的合格與否，是解決核電廠緊固件破壞性試驗項目檢驗難題的先進方法。美國標準ASTM F1470-12《用于特殊機械性能檢驗的緊固件抽樣標準方法》正是基于這一理念，在強調(diào)買方在監(jiān)查制造廠質(zhì)保體系的前提下，給出一個適用于緊固件破壞性檢驗樣本空間的零缺陷抽樣檢驗標準。國家核安全局發(fā)布的“核電廠緊固件復驗指南”中即引用了該標準中的抽樣水平。筆者建議在核電廠緊固件檢驗檢驗階段同樣可以參照該標準實施。

2將每項破壞性檢驗驗收設(shè)置為質(zhì)量控制點（H點）。核電廠緊固件的檢驗驗收指標從原材料開始貫穿制造全過程。技術(shù)文件要求的每一項破壞性檢驗指標的不合格都將拒收整批產(chǎn)品或半成品，這一特點決定了供需雙方質(zhì)量計劃控制點的設(shè)置。核電廠緊固件質(zhì)量計劃中應盡量多設(shè)質(zhì)量控制點，尤其對破壞性檢驗項目必須設(shè)置“H”點，確保核電廠技術(shù)和質(zhì)量人員親自驗證關(guān)鍵指標特性的檢驗過程?！?收1拒”的抽樣檢驗判定方法需要在計劃檢驗破壞性項目時，應按照檢出不合格概率和風險合理安排項目的檢驗順序，一項檢驗完成之后在進行下一項，盡量避免同時檢驗不同的項目，以免造成不必要的損失。每一個破壞性檢驗項目的檢驗，需要大量的設(shè)備準備，人員和管理準備，質(zhì)量保證和技術(shù)準備工作，從試驗樣品或試件的制作，到完成檢驗，提交檢驗報告，歷時較長。在采購交貨進度上應留有充足的時間。核電廠質(zhì)量見證人員在見證質(zhì)量控制點時，應熟悉各項檢驗項目執(zhí)行的標準，不斷要關(guān)注試驗結(jié)果，還必須關(guān)注檢測設(shè)備狀態(tài)、人員資質(zhì)狀況，以及記錄的有效性。

3.實施集中采購，擴大采購批量，減小抽樣檢驗風險。核電廠緊固件的高質(zhì)量要求和破壞性檢驗項目較多的實際情況直接關(guān)系到采購批量和價格。核電廠緊固件大多是非標準產(chǎn)品，沒有專用的流水線，生產(chǎn)方式屬于小批量生產(chǎn)，需要生產(chǎn)單位提前準備，單獨組織生產(chǎn)。核電廠應提前計劃采購批量，采購的最小批量要滿足制造過程破壞性檢驗的最低要求。制定采購計劃時，需要技術(shù)人員針對破壞性檢驗項目計算破壞性抽樣檢驗的損失數(shù)量，包括入廠復驗的抽樣的損失數(shù)量，并留有足夠的余量。建議對同一規(guī)格、材料和技術(shù)要求的高強緊固件產(chǎn)品，可以采用幾家核電廠聯(lián)合采購的模式進行。也可以建立更大的采購平臺，由集團統(tǒng)一計劃，盡可能擴大采購批量。采購批量足夠大時，供需雙方都可以獲得較好的經(jīng)濟性。這樣有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，也有利于生產(chǎn)單位組織生產(chǎn)。有利于降低破壞性抽樣檢驗的風險。

提高核電廠緊固件采購的經(jīng)濟性，還可以多行業(yè)比較參考，擴大采購和供貨范圍。就高強緊固件而言，在核電領(lǐng)域應用時比較特殊，是一個新問題。但是，在船舶兵器軍工、航天航空導彈發(fā)射、高鐵等領(lǐng)域廣泛應用，是一個比較常規(guī)的零部件，制造工藝、裝備早已定型。應積極參考其他行業(yè)高強緊固件的制造采購解決核電廠高強緊固件采購的問題。如常規(guī)兵器坦克、裝甲裝備中的高強連接件、緊固件制造，大部分是特殊合金牌號，性能要求嚴格。在工藝裝備方面，這些高強連接件和緊固件的金屬冶金、鍛軋、熱處理和后期加工都相對成熟，積累了豐富的經(jīng)驗，制造過程的檢驗試驗設(shè)備，測量手段齊全。在質(zhì)量保證方面，這些單位都是國防質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品的安全可靠性有保障。只要采購批量合理，質(zhì)量和經(jīng)濟性比較都會比一般螺栓制造企業(yè)好得多。因此做好行業(yè)類比也是提高核電高強緊固件采購質(zhì)量和經(jīng)濟性的手段之一。

4.做好核電廠緊固件的入廠（場）復驗。核電廠緊固件的驗收檢驗由兩大部分組成，即制造過程出廠驗收檢驗和國家核安全局195號文件要求的入場復驗。入場復驗應委托第三方有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行。從核電廠緊固件核安全特性上看，出廠驗收檢驗投入使用前的入場復驗獨立進行可以進一步體現(xiàn)檢驗的多重性，進一步降低抽樣檢驗帶來的風險，多了一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)屏障，有利于提高產(chǎn)品可靠性。從檢驗設(shè)備和技術(shù)角度看，出廠驗收檢驗投入使用前的入場復驗獨立進行，入場復驗可以進一步驗證供應商生產(chǎn)過程檢驗的可靠性，起到驗證和監(jiān)督緊固件制造廠質(zhì)量控制、檢驗技術(shù)、管理水平的作用?？陀^上，第三方獨立檢驗驗證更鼓勵生產(chǎn)單位投入精力，致力于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，不斷完善質(zhì)保體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的作用。

四、結(jié)語

本文針對核電廠高強緊固件的性能指標特點，從非破壞性抽樣檢驗項目和破壞性抽樣檢驗項目兩個方面分析了核電廠高強緊固件采購過程抽樣檢驗提出控制和防范風險的建議。這些措施和建議結(jié)合了工作實際，具有較強的操作性。尤其是將非破壞性抽樣檢驗項目改為100%全身檢驗、破壞性檢驗項目采用零缺陷抽樣檢驗的建議，將質(zhì)量控制關(guān)口前移，可以最大程度降低抽樣檢驗帶來的風險，使核電緊固件與所在安全重要系統(tǒng)設(shè)備的安全可靠性指標相匹配，消除緊固件給安全重要系統(tǒng)設(shè)備運行帶來安全隱患，有較高的應用價值。強調(diào)提高核電廠緊固件質(zhì)量不應著重在事后的抽樣，希望引用零缺陷的理念，使制造商致力于建立持續(xù)改善的質(zhì)量管理系統(tǒng)，使交付的核電緊固件產(chǎn)品均為合格品，達到預防于先的效果，提出核電緊固件采購制造質(zhì)量控制工作思路，對防范抽樣檢驗風險，加強核電廠緊固件采購質(zhì)量保證有積極的參考價值。上述觀點和建議不妥之處，請同行不吝指正。