三角總成體銼配加工工藝分析

陳 剛 劉新靈 王東東

（武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院，湖北 武漢 430205）

三角總成體銼配加工工藝分析

陳 剛 劉新靈 王東東

（武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院，湖北 武漢 430205）

本文在分析總成體銼配零件的基礎(chǔ)上，探討總成體銼配件加工過程中的加工工藝流程及加工難點(diǎn)，最后從三角板、圓弧鑲塊、底板、V形板、配合加工等幾方面探討關(guān)鍵工藝，為保證三角總成體銼配件的加工、測量和裝配質(zhì)量提供參考。

三角總成體；銼配加工；加工工藝難點(diǎn)；關(guān)鍵工藝

在智能制造2025的歷史發(fā)展時(shí)期，手工加工與裝配具有“萬能”與“靈活”的優(yōu)勢?，F(xiàn)以三角總成體銼配加工為例，對其零件、加工難點(diǎn)進(jìn)行分析，加工流程和關(guān)鍵工藝進(jìn)行詳解。

1 總成體銼配零件分析

圖1為三角總成體銼配零件的裝配圖。該配合件材料為45#鋼。該配合件由三角板、圓弧鑲塊（見圖2）、底板和V形板組成，并用φ8mm與φ10mm定位銷進(jìn)行定位裝配。各零件形狀多樣，形狀和位置精度、配合精度要求較高，三角板、底板、V形板和孔的加工是該配件的加工重點(diǎn)［1］。

技術(shù)要求為：①用φ8mm與φ10mm心軸進(jìn)行裝配，要求四件能同時(shí)裝配；②裝配時(shí)件3底板標(biāo)記以裝配圖位置為準(zhǔn)，其余的三件可做翻轉(zhuǎn)，件1三角板還能進(jìn)行120°旋轉(zhuǎn)；③裝配后件1三角板和件4V形板、件2圓弧鑲塊與件3底板配合間隙及換向配合間隙均不大于0.04mm；④件1三角板倒角倒角0.3×45°。

圖1 三角總成體裝配圖

圖2 件2（圓弧鑲塊）

2 總成體銼配零件加工難點(diǎn)分析

①三角板的加工看似簡單，但要保證加工出等高、等邊三角形還是比較困難的，三角板高為42mm，邊長為48.50mm，角度60°±2ˊ，并保證三角板中心孔到三個(gè)面的距離為14±0.013mm。

②V形板的加工較為復(fù)雜。一是中間V形角60°±2ˊ的加工和對稱度的保證，常規(guī)測量V形角使用的是萬能角度尺，保證對稱度使用的是游標(biāo)卡尺配合標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷，但V形角度和對稱度會(huì)存在偏差，在達(dá)不到精度的情況下會(huì)造成裝配困難等；二是V形板上兩個(gè)φ8mm孔的加工，以及孔與孔之間的中心距60±0.05mm和孔到邊的距離10±0.018mm的控制。

③底板的加工在于底板上φ8mm與φ10mm三個(gè)孔的加工和圓弧鑲塊凹槽的加工。在加工過程中，要保證孔與孔的中心距為60±0.05mm和44.6±0.04mm，孔到邊的距離為10±0.018mm，還要保證12.5mm以及φ10mm孔的對稱度要求，才能保證裝配。對圓弧鑲塊凹槽進(jìn)行加工的關(guān)鍵是對圓弧和對稱度的加工。

④圓弧鑲塊的加工看似簡單，但因尺寸較小，且具有R28mm圓弧和0.02mm對稱度要求，實(shí)際加工存在較大難度。

3 總成體銼配零件加工流程

①三角板的加工流程：檢測胚料→劃線→打樣沖→鉆底孔→擴(kuò)孔→倒角→鉸孔→以孔為基準(zhǔn)劃線→鋸削→銼削→檢測→檢測。

②圓弧鑲塊的加工流程：剩余胚料→制作基準(zhǔn)面→劃線→鋸削→銼削平行面→銼削圓弧表面→檢測［2］。

③底板的加工流程：檢測胚料→選擇相鄰兩個(gè)基準(zhǔn)面→劃線→打樣沖→鉆底孔→擴(kuò)孔→鉸孔→以φ10mm孔加工相鄰兩基準(zhǔn)面→加工另外兩面→留兩邊φ8mm兩孔。

④V形板的加工流程：檢測胚料→選擇相鄰兩個(gè)基準(zhǔn)面→劃線→打樣沖→鉆底孔→擴(kuò)孔→鉸孔→以φ8mm孔加工相鄰兩基準(zhǔn)面→劃線→鉆工藝孔→加工另外兩面→鋸銷→銼削→檢驗(yàn)→留一個(gè)φ8mm孔不加工。

⑤配合加工：將三角板、V形板、底板和φ8mm與φ10mm標(biāo)準(zhǔn)心軸配合，在精密平口鉗上，通過量塊和靠鐵，用平行夾將工件夾緊，以V形板上φ8mm的一個(gè)孔進(jìn)行引孔，鉆孔和鉸孔，再將V形板翻轉(zhuǎn)180度，再重新在精密平口鉗上，通過量塊和靠鐵，用平行夾將工件夾緊，進(jìn)行引孔，鉆孔和鉸孔。

4 關(guān)鍵工藝詳解

4.1 三角板

作為孔在等邊三角板的中心位置的零件，應(yīng)先加φ10mm通孔，保證孔到三角板三面的距離，孔加工到上偏差+0.015mm，下偏差為0，以孔為基準(zhǔn)，插入標(biāo)準(zhǔn)心軸來檢測三角板的三個(gè)面，其檢測方法是在平板上用杠桿表、量塊和標(biāo)準(zhǔn)心軸配合測量孔到面的距離14±0.013mm的尺寸精度；第一面加工完畢后，在加工第二面和第三面時(shí)，在平板上用杠桿表和角度量塊配合測量角度，保證角度為60°±2ˊ，從而保證所加工的三角板是等邊三角形。

4.2 圓弧鑲塊

根據(jù)技術(shù)要求，圓弧鑲塊的加工必須用三角板鋸割余料來制作，先加工基準(zhǔn)面，以基準(zhǔn)面來加工尺寸25mm，注意上偏差為0mm，下偏差為-0.013mm。在制作圓弧時(shí)，要注意圓弧及長度尺寸對A基準(zhǔn)面的對稱度0.02mm的控制。

4.3 底板

先選擇兩個(gè)相鄰的基準(zhǔn)面，以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，在底板上劃線，留余量，鉆底板中間的φ10mm孔，以孔為基準(zhǔn)來加工底板相鄰兩基準(zhǔn)面，再加工另外兩面，預(yù)留兩邊的兩個(gè)φ8mm孔。

4.4 V形板

先選擇兩個(gè)相鄰的基準(zhǔn)面，以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，在V形板上劃線，留余量，鉆V形板上一個(gè)φ8mm孔，再鉸孔，孔加工到符合精度要求后，以孔加工V形板外形相鄰的兩個(gè)基準(zhǔn)面，再以基準(zhǔn)面來加工V形板外形余下的兩面，保證尺寸85mm和35mm的精度要求。以基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，鉆φ4mm工藝孔，鋸銷和銼削V形，可使用正弦規(guī)對“V形”的兩條邊和“八字形”的兩條邊進(jìn)行檢測。為保證“V形”和“八字形”的尺寸、角度和對稱度，應(yīng)在平板上使用正弦規(guī)、量塊和杠桿百分表進(jìn)行檢測，這樣檢測可以同時(shí)控制尺寸、角度并保證對稱度。

4.5 配合加工

將三角板、V形板、底板配合，將φ10mm標(biāo)準(zhǔn)心軸穿過三角體零件中間的孔安裝到底板上，使其與底板連接，底板朝下放在精密平口鉗墊塊上，通過量塊和靠鐵，將工件夾緊，并以V形板上已加工好的一個(gè)φ8mm孔為基準(zhǔn)進(jìn)行引孔，換鉆頭對底板進(jìn)行鉆底孔，再以V形板上的φ 8mm孔為基準(zhǔn)進(jìn)行鉸孔，在底板上鉸好同側(cè)的一個(gè)φ 8mm孔后，再將V形板零件翻轉(zhuǎn)180°進(jìn)行第二個(gè)φ8mm孔的引孔、鉆底孔和鉸孔。這樣底板上的兩個(gè)φ8mm孔就加工完成了，底板上的兩個(gè)φ8mm孔加工完畢后，以底板上的一孔為基準(zhǔn)，加工V形板零件上的第二個(gè)φ8mm孔，同樣是引孔、鉆底孔和鉸孔，完成工件的最后加工，并進(jìn)行工件的清角與裝配。

5 結(jié)語

在實(shí)際加工過程中，通過上述的加工方法解決了三角總成體類配合件的加工工藝、工藝中每個(gè)工步的加工和檢測難點(diǎn)，能準(zhǔn)確的保證零件的尺寸精度、位置精度、配合精度及技術(shù)要求，還可準(zhǔn)確的估算出每個(gè)工步加工所需時(shí)間，提高加工效率，為三角總成體類零件的加工提供了一種較優(yōu)且較為有效的方法。

［1］朱衛(wèi)國.鉗工技能大賽試題解讀［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.

［2］陳剛，劉新靈，王東東.三角燕尾形體開口銼配加工工藝分析［J］.河南科技，2016（21）：80-81.

Analysis of Processing Technology of Triangle Assembly File

Chen Gang Liu Xinling Wang Dongdong
（Wuhan Vocational College of Software and Engineering，Wuhan Hubei 430205）

Based on the analysis of assembly file matching parts,assembly of machining process and ma?chining difficulties of body parts processing process file,finally discusses the key technology of the triangle plate,arc block,bottom plate,V shaped plate,with several aspects of processing,assembly processing,in order to ensure the triangle measurement and assembly the quality of body accessories to provide reference file.

triangle assembly；file processing；processing difficulties；key process

TH16

A

1003-5168（2017）12-0055-02

2017-11-03

武漢市“十三五”重點(diǎn)規(guī)劃課題（2017A062）。

陳剛（1980-），男，碩士，副教授，研究方向：機(jī)械加工制造。