生產(chǎn)管理制造系統(tǒng)軟件模塊的分析和建模

關(guān)懷

[摘 要]為了實現(xiàn)制造生產(chǎn)管理和工藝信息網(wǎng)絡(luò)化管理的協(xié)同作業(yè)，本文對制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件進行了分析與建模，針對某制造企業(yè)的生產(chǎn)實際建立了生產(chǎn)管理軟件的初級模塊和次級子模塊，并通過找出典型細(xì)化用例圖，建立了生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件的數(shù)據(jù)模型，為后續(xù)編寫軟件奠定了基礎(chǔ)。

[關(guān)鍵詞]生產(chǎn)管理；軟件；建模；數(shù)據(jù)模型

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.24.029

[中圖分類號]TP311 [文獻標(biāo)識碼]A [文章編號]1673-0194（2017）24-00-02

0 引 言

制造企業(yè)的生產(chǎn)是一個非常復(fù)雜的過程，主要有3個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：生產(chǎn)、供應(yīng)和銷售。在這一過程中生產(chǎn)是核心環(huán)節(jié)，其余各環(huán)節(jié)都是為生產(chǎn)這一核心環(huán)節(jié)服務(wù)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)是企業(yè)的一線，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，其管理系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)的經(jīng)濟損失是巨大的。因此，結(jié)合制造企業(yè)具體業(yè)務(wù)流程對其生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行分析與建模至關(guān)重要，生產(chǎn)管理信息管理模塊作為企業(yè)工藝程序信息化系統(tǒng)的一部分，如何利用計算機統(tǒng)一建模軟件技術(shù)完善該模塊具有重要的現(xiàn)實意義。

1 生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件初級模塊的建模

生產(chǎn)管理是企業(yè)根據(jù)自身條件，以經(jīng)營計劃為藍(lán)本，利用人力資源、設(shè)備資源組織生產(chǎn)，并按期完成。在整個生產(chǎn)管理過程中，企業(yè)以工藝路線為基礎(chǔ)，需編制主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，并將主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃以企業(yè)所熟知的形式下發(fā)。生產(chǎn)進度的統(tǒng)計和生產(chǎn)調(diào)度也是不可或缺的，有關(guān)部門還要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃編制設(shè)備需求計劃，對設(shè)備的更新、改造和人員招聘做出規(guī)劃。本文通過對生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行全局分析與建模，采用統(tǒng)一建模軟件繪制出生產(chǎn)管理系統(tǒng)的初級模塊（見圖1）。

2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件次級模塊的建立

2.1 生產(chǎn)計劃管理次級子模塊的建立

生產(chǎn)計劃編制是生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。一個優(yōu)化的生產(chǎn)計劃必須具備以下3個特征：滿足市場需求；實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；最大限度地減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費。

生產(chǎn)計劃編制包括計劃期內(nèi)的生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)作業(yè)以及關(guān)鍵設(shè)備平衡計劃。為滿足生產(chǎn)計劃管理功能要求，生產(chǎn)計劃管理的次級子模塊主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)作業(yè)滾動和關(guān)鍵設(shè)備平衡各項計劃。其中生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃還應(yīng)更加細(xì)化，包括主生產(chǎn)、節(jié)點和物資準(zhǔn)備計劃；生產(chǎn)進度計劃還包括全廠生產(chǎn)進度計劃和節(jié)點進度計劃。

2.2 生產(chǎn)作業(yè)管理次級子模塊的建立

生產(chǎn)作業(yè)管理是以生產(chǎn)部門為主要對象。生產(chǎn)部門根據(jù)事先擬定的工藝路線編制具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并進行生產(chǎn)部門能力平衡，以熟知的方式下達生產(chǎn)指令，計劃必須具體到班組和臺套。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)管理功能要求，生產(chǎn)作業(yè)管理的二級子模塊主要包括看板管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、加工單管理和用料管理等。

2.3 技術(shù)及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理次級模塊的建立

技術(shù)及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的次級子模塊，通過與計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）的結(jié)合，實現(xiàn)對產(chǎn)品工藝信息、制造信息、物料表（BOM）、工藝路線和工藝成本的管理等。

2.4 產(chǎn)品質(zhì)量管理的次級子模塊的建立

質(zhì)量是企業(yè)的生命，企業(yè)質(zhì)量管理就是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本企業(yè)所有成員而達到長期成功的管理途徑。在質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個概念和全部管理目標(biāo)的實現(xiàn)有關(guān)。產(chǎn)品質(zhì)量管理的二級子模塊主要包括質(zhì)量保證體系支持、質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量評價和質(zhì)量追溯等內(nèi)容。

2.5 生產(chǎn)統(tǒng)計的次級子模塊的建立

生產(chǎn)統(tǒng)計由具體人員完成，根據(jù)完工記錄統(tǒng)計生產(chǎn)進度，并根據(jù)各生產(chǎn)部門的統(tǒng)計報表，以及生成的總廠各種統(tǒng)計匯總報表，考核單項合同進展情況，并將統(tǒng)計資料上報，以供決策人員參考。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計功能要求，生產(chǎn)統(tǒng)計的次級子模塊主要包括生產(chǎn)進度、生產(chǎn)工時、生產(chǎn)用料和產(chǎn)值、產(chǎn)量等各項統(tǒng)計。

3 生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件的細(xì)化用例的分析與建立

根據(jù)以上生產(chǎn)管理的功能內(nèi)容描述，企業(yè)可以建立用例模塊。同時，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，企業(yè)可以通過對業(yè)務(wù)流程的描述來確定用例和參與者。

參與者代表是位于系統(tǒng)之外和系統(tǒng)進行交互的一類對象。本系統(tǒng)參與者主要包括企業(yè)所有人員，既有一線生產(chǎn)人員、生產(chǎn)輔助人員，還包括生產(chǎn)決策人員、管理人員等。用例是系統(tǒng)中的一個功能單元，從而確定出這個目標(biāo)即用例。在參與者確定后，便可直接確定出相應(yīng)的用例。在這個系統(tǒng)軟件中涉及的用例模塊較多，為了便于使用和掌握，將用例模塊進行系統(tǒng)劃分，包括系統(tǒng)管理、高層決策管理、計劃制定管理、生產(chǎn)管理等。在用例模塊分析中，可以清晰地看到生產(chǎn)部門不同用戶對功能的具體需求，有利于在設(shè)計過程中分配用戶角色和權(quán)限。生產(chǎn)管理的細(xì)化用例模塊如圖2所示。

4 生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件的數(shù)據(jù)模型分析

通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)的初級模塊、次級子模塊以及具體的細(xì)例分析，本文采用統(tǒng)一建模軟件建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件的數(shù)據(jù)模型。該數(shù)據(jù)模型體現(xiàn)了主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃的有機協(xié)同，并保證模塊和軟件的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)保持一致性和可追溯性。在生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)屬于靜態(tài)數(shù)據(jù)，如工藝路線、設(shè)備、部門人員、客戶、工具、供應(yīng)商和員工等。它們作為公用對象，要在系統(tǒng)中被多次引用，而在生產(chǎn)活動中不斷產(chǎn)生、經(jīng)常變動的數(shù)據(jù)屬于動態(tài)數(shù)據(jù)，如領(lǐng)料、退料、合同等。

5 結(jié) 語

制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件擁有的模塊和程序流程較多，如果采用歷史沿傳的系統(tǒng)構(gòu)建方法對模型與程序開發(fā)的結(jié)合是不利的。而本文通過統(tǒng)一建模軟件對實際制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件功能進行分析，建立了5個初級模塊和相應(yīng)的次級子模塊，并以此來確定目標(biāo)和參與者，從而建立了典型細(xì)化用例模塊，最后建立了生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件的數(shù)據(jù)模型。本文通過使用統(tǒng)一建模軟件可使模塊和后續(xù)編寫軟件的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)保持一致性和可追溯性，可提高軟件的編寫和測試效率。

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