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    鋼鐵燒結(jié)過程關(guān)鍵工藝指標(biāo)預(yù)測(cè)

    2018-01-01 00:00:00陳孟
    健康科學(xué) 2018年6期

    摘要:燒結(jié)過程是鋼鐵冶煉的重要工序之一,燒結(jié)礦是高爐煉鐵的主要原料,燒結(jié)礦的質(zhì)量直接影響高爐爐況和鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量。燒結(jié)過程是一個(gè)工藝流程長(zhǎng)、影響因素多、機(jī)理復(fù)雜的動(dòng)態(tài)系統(tǒng),燒結(jié)過程的特點(diǎn)使得對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的檢驗(yàn)具有大滯后性,檢測(cè)結(jié)果無法用于指導(dǎo)燒結(jié)配料操作,因此開發(fā)燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)具有十分重要的意義。

    關(guān)鍵詞:燒結(jié)礦質(zhì)量,RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型

    目前,國(guó)內(nèi)某鋼鐵公司燒結(jié)廠應(yīng)用的燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)模型仍為精度較低的機(jī)理預(yù)測(cè)模型,得到的預(yù)測(cè)結(jié)果不能對(duì)燒結(jié)過程起到積極的指導(dǎo)作用,且計(jì)算過程為人工的Excel表格計(jì)算,工作效率較低,信息不能及時(shí)共享。

    針對(duì)燒結(jié)過程的強(qiáng)非線性特點(diǎn),選擇部分燒結(jié)過程狀態(tài)參數(shù)、原料參數(shù)及操作參數(shù)作為輸入,燒結(jié)礦質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)作為輸出,建立RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型,預(yù)測(cè)燒結(jié)礦質(zhì)量。

    神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立首先要確定模型的輸入輸出參數(shù),由前述可知,,模型主要反映配料參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響,而神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型主要考慮狀態(tài)參數(shù)與操作參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響,所以,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入?yún)?shù)除了配料參數(shù)以外,主要選取合理的操作參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)作為模型的輸入。根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程及長(zhǎng)期的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐,可以得出燒結(jié)過程完成時(shí)混合料中鐵總量與成品礦中鐵總量基本一致,但由于燒結(jié)過程焦粉等燃料的大量損耗及燒結(jié)礦化學(xué)成分是按百分比計(jì)算的,因此隨著燃料的消耗,混合料鐵品位百分比含量要比燒結(jié)礦鐵品位的百分比含量低同時(shí),混合料中的鈣元素與硅元素基本沒有損失,因此,混合料的堿度與成品燒結(jié)礦堿度基本一致。根據(jù)燒結(jié)過程物料守恒原理,可以建立化學(xué)成分機(jī)理預(yù)測(cè)模型,成品燒結(jié)礦的鐵品位和堿度基本上可以由配料參數(shù)與原料參數(shù)信息信息決定,如式所示。

    從機(jī)理分析,燒結(jié)礦鐵品位和堿度還受到以下過程狀態(tài)參數(shù)影響

    (1)焦粉配比:焦粉為燃料,其燃燒程度對(duì)液相物質(zhì)的產(chǎn)生量具有重要影響,同時(shí)也導(dǎo)致燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生變化。

    (2)料層厚度:目前為了提高燒結(jié)臺(tái)車?yán)寐逝c臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,各大、中型燒結(jié)廠一般采用厚料層燒結(jié)工藝,但燒結(jié)料層越厚,透氣性可能會(huì)變差,透氣差導(dǎo)致燃料不易充分燃燒,出現(xiàn)難以燒透的情況,對(duì)燒結(jié)礦化學(xué)成分影響較大

    (3)二混水分:二混水分即燒結(jié)臺(tái)車布料之間添加溶劑、燃料之后的混合料中的水分,水分具有制粒作用,與燒結(jié)料層的透氣性水平息息相關(guān)。

    (4)終點(diǎn)溫度:焦粉燃燒越充分,產(chǎn)生能量越大,終點(diǎn)溫度升高,反之則降低,終點(diǎn)溫度值在合理范圍是燒結(jié)礦化學(xué)成分檢驗(yàn)合格的前提。

    (5)終點(diǎn)位置:終點(diǎn)位置影響燒結(jié)帶的分布,進(jìn)而影響液相物質(zhì)的產(chǎn)生量,最終影響燒結(jié)礦化學(xué)成分。

    燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)指標(biāo)與燒結(jié)礦化學(xué)成分不同,難以建立準(zhǔn)確的機(jī)理模型同時(shí),參數(shù)影響作用的大小難以確定,沒有起決定作用的參數(shù)。然而,通過長(zhǎng)期的燒結(jié)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)與以下參數(shù)相關(guān):

    (1)二混水分:在燒結(jié)過程中,水分主要起到制粒、導(dǎo)熱、助燃和潤(rùn)滑的作用,可以改善料層透氣性和料層熱傳遞性能。

    (2)二氧化硅:燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)決定于燒結(jié)礦中粘結(jié)相的固結(jié)強(qiáng)弱程度,而燒結(jié)礦粘結(jié)相固結(jié)強(qiáng)弱程度主要取決于燒結(jié)礦中復(fù)合鐵酸鹽的含量,而二氧化硅是生成燒結(jié)礦粘結(jié)相的重要物質(zhì),對(duì)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)有重大影響

    (3)堿度一定的堿度值是生成復(fù)合鐵酸鹽的必要條件,也是形成足夠粘結(jié)相的必要條件。

    (4)垂直燒結(jié)速度:燒結(jié)的本質(zhì)就是礦粉受熱熔化粘結(jié)的過程,其物理、化學(xué)變化的能量來源于燃料燃燒和抽風(fēng)氣流傳遞熱量。垂直燒結(jié)速度是指燒結(jié)料層橫截面自上而下的燃燒速度,垂直燒結(jié)速度對(duì)燒結(jié)礦物理性能具有很大的影響。垂直燒結(jié)速度不可直接測(cè)量,但是可以通過料層厚度、臺(tái)車速度和終點(diǎn)位置間接表示。

    隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,MATLAB仿真工具箱為RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練建立了比較方便的設(shè)計(jì)函數(shù),比較常用的有newrbe與newrb。本文采用newrb函數(shù)建立燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)模型,newrb的格式為[net,tr]=newrb(P,T,goal,spread,MN,DF),其中:P為輸入樣本構(gòu)成的矩陣;T為輸出向量矩陣;goal為訓(xùn)練目標(biāo);spread為徑向基函數(shù)的擴(kuò)展速度,擴(kuò)展速度的值選擇在RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練時(shí)顯得尤為重要,其值過大時(shí),易出現(xiàn)過擬合現(xiàn)象,過小時(shí),曲線擬合不夠平滑;MN隱層神經(jīng)元的最大個(gè)數(shù);DF表示訓(xùn)練過程中顯示的頻率,即時(shí)間間隔。在仿真訓(xùn)練時(shí),隨著質(zhì)量預(yù)測(cè)模型要求精度的改變可以通過調(diào)整newrb函數(shù)的參數(shù)值來滿足要求。

    模型建立時(shí),由于輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)之間數(shù)據(jù)級(jí)和數(shù)據(jù)量綱的差別,為了保證預(yù)測(cè)模型的效率和精度,首先將濾波后數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理,變換到[-1,1]之間進(jìn)行初始化訓(xùn)練:

    式中,為標(biāo)準(zhǔn)化處理后數(shù)據(jù)序列, 為標(biāo)準(zhǔn)化前各數(shù)據(jù)序列,i為樣本序號(hào),j表示各樣本點(diǎn),Mj,Sj分別表示樣本點(diǎn)所在數(shù)據(jù)序列的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。

    通過以上的模型建立和數(shù)據(jù)帶入可以看出,RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測(cè)的相對(duì)誤差絕對(duì)值都在3%以內(nèi),模型精度較高。

    燒結(jié)生產(chǎn)過程是鋼鐵企業(yè)長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),本文以鋼鐵企業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象,針對(duì)燒結(jié)過程質(zhì)量檢測(cè)滯后時(shí)間長(zhǎng),工況復(fù)雜多變,原材料來源復(fù)雜,參數(shù)眾多且耦合嚴(yán)重,燒結(jié)礦質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果不能夠?qū)崟r(shí)指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)過程的問題,采用了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型對(duì)燒結(jié)過程中關(guān)鍵工藝進(jìn)行了準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。

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