高爐煉鐵設(shè)備的操作與維護(hù)管理方法研究

摘 要：高爐煉鐵設(shè)備的操作和日常維護(hù)，對(duì)于保證設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行具有非常大的影響，本文主要介紹工作人員在日常作業(yè)時(shí)的操作要點(diǎn)和日常維護(hù)細(xì)節(jié)，提高從業(yè)人員對(duì)高爐設(shè)備的操作維護(hù)水平。

關(guān)鍵詞：高爐；煉鐵設(shè)備；操作維護(hù)

中圖分類(lèi)號(hào)：TF54 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）18-0199-02

隨著高爐冶煉水平的不斷升級(jí)，冶煉設(shè)備技術(shù)在近幾年也有了不斷的發(fā)展，針對(duì)冶煉過(guò)程中存在的問(wèn)題，從業(yè)人員不斷的完善提高。目前我國(guó)的高爐煉鐵正朝著大型化趨勢(shì)發(fā)展，整個(gè)煉鐵系統(tǒng)呈現(xiàn)規(guī)范化，自動(dòng)化。國(guó)際上已有超過(guò)5000m3以上的高爐在進(jìn)行日常的冶煉作業(yè)，而在我國(guó)目前也有超過(guò)4300m3的高爐在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行高爐煉鐵時(shí)，會(huì)消耗大量的資源，其中水，電的消耗量是其他行業(yè)無(wú)法比肩的。高爐進(jìn)行煉鐵時(shí)，工作人員必須明確具體的工作流程，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行定時(shí)的檢修維護(hù)。

1 高爐煉鐵設(shè)備的基本操作

要實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵穩(wěn)順運(yùn)行，工作人員需要對(duì)設(shè)備的使用流程進(jìn)行掌握，在不斷的運(yùn)行過(guò)程中對(duì)其特點(diǎn)進(jìn)行摸索提高。運(yùn)用液壓泥炮，液壓開(kāi)口機(jī)，無(wú)料鐘旋轉(zhuǎn)布料器等專(zhuān)業(yè)設(shè)備能夠大幅提高相關(guān)工作效率，使整個(gè)工作流程能夠控制在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，以保證高爐煉鐵設(shè)備能夠保持更為高效的運(yùn)行狀態(tài)。在日常使用過(guò)程中，由于設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)不可避免的出現(xiàn)磨損情況，久而久之會(huì)造成設(shè)備運(yùn)作不當(dāng)，所以要求工作人員定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢修維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)其存在的問(wèn)題，并及時(shí)對(duì)其進(jìn)行控制和管理。在進(jìn)行高爐煉鐵的過(guò)程中，工作人員必須保證高爐內(nèi)的氣流情況能夠保持穩(wěn)定，使內(nèi)部氣流能夠處于平衡和穩(wěn)定的狀態(tài)。由于在煉鐵過(guò)程中，溫度對(duì)于最終的煉鐵質(zhì)量有非常大的影響，所以在進(jìn)行煉鐵過(guò)程中，工作人員必須保證高爐內(nèi)的溫度與原始設(shè)計(jì)參數(shù)相符，保證溫度能夠一直保持該數(shù)值。

隨著高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步，目前我國(guó)很多鋼鐵企業(yè)使用無(wú)料鐘爐頂系統(tǒng)，作為現(xiàn)代高爐的代表，其與傳統(tǒng)的高爐結(jié)構(gòu)相比具有很多優(yōu)勢(shì)。按照行業(yè)的相關(guān)規(guī)范，在生產(chǎn)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，制定符合實(shí)際情況的高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)則，針對(duì)送風(fēng)溫度、煤粉配比、原材料輸送、出鐵排渣等多個(gè)工作重點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的工作內(nèi)容規(guī)劃，以保證冶煉工作更為高效，并引導(dǎo)工作人員進(jìn)行正確操作，提高工藝質(zhì)量。

2 高爐煉鐵的工藝設(shè)備

目前常見(jiàn)的無(wú)料鐘煉鐵設(shè)備主要包括受料斗、擋料閥、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、旋轉(zhuǎn)布料器等重要部分。工作人員在日常作業(yè)時(shí)，應(yīng)該對(duì)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，設(shè)備正常工作流程，運(yùn)行參數(shù)有所掌握。掌握相關(guān)知識(shí)后，工作人員在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)作時(shí)的聲音、溫度、振動(dòng)等特征判斷此時(shí)設(shè)備的工作狀態(tài)，達(dá)到對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)故障的部分進(jìn)行快速判斷。了解設(shè)備運(yùn)行工藝流程，內(nèi)部運(yùn)行情況，有助于工作人員更好的進(jìn)行設(shè)備操作，能夠從各層面了解到該操作的目的，從而優(yōu)化自己的操作細(xì)節(jié)，使工作水平能夠得到提升。

高爐爐料經(jīng)礦槽配料工藝后，礦料經(jīng)輸送進(jìn)入料斗，系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行流程指令進(jìn)行下料，位于下密的料流調(diào)節(jié)閥按照事先設(shè)定號(hào)的程序開(kāi)始工作，打開(kāi)一定角度，工作過(guò)程中將這些爐料保持均勻的流量進(jìn)入布料溜槽后，布料器勻速旋轉(zhuǎn)布料。這樣做的目的是為了讓爐料以更加均勻的狀態(tài)分布于高爐料面上。

在工作過(guò)程中，必須控制號(hào)α、β、γ三個(gè)角的具體角度，根據(jù)不同工作狀態(tài)將角度進(jìn)行調(diào)整，使?fàn)t料可以按照特定的類(lèi)型分布到爐內(nèi)。根據(jù)不同的工作狀態(tài)一般工作人員可以將其分為以下幾類(lèi)：環(huán)型模式、扇型模式、螺旋型模式以及定點(diǎn)模式。其中在我國(guó)使用范圍最廣泛的是環(huán)型布料模式，具體的操作為：通過(guò)不同的角度將一批物料投放于爐內(nèi)，使得其在高爐中心出分布為不同的幾個(gè)同心圓環(huán)，保持爐料的均勻。在進(jìn)行布料時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)對(duì)料流進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，保證控制閥的開(kāi)度能夠保持正常工作狀態(tài)。工作人員和系統(tǒng)程序通過(guò)控制γ角，實(shí)現(xiàn)對(duì)料流量的準(zhǔn)確控制，由爐頂料流調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開(kāi)度返回值并接收爐頂控制系統(tǒng)發(fā)出的γ角開(kāi)度大小和動(dòng)作指令，經(jīng)分析處理后轉(zhuǎn)換成電信號(hào)控制直流電機(jī)。為了使系統(tǒng)既有較快速響應(yīng)特性，又能達(dá)到較理想的準(zhǔn)確度，采用pid調(diào)節(jié)和邏輯控制相結(jié)合的方法。具體的操作邏輯如圖2所示。

隨著自動(dòng)化技術(shù)的普及，目前在高爐煉鐵行業(yè)中也逐漸向自動(dòng)化技術(shù)靠攏，以提高生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率。高爐自動(dòng)化是高爐煉鐵行業(yè)在發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)中必須要實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)，其所有的生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)一由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，排除由于人為操作失誤造成的失誤，并且提高對(duì)于突發(fā)事件的反應(yīng)效率。

3 高爐煉鐵設(shè)備的維護(hù)

為了保證設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用后，仍然能夠保持較好的工作狀態(tài)，需要工作人員定期有針對(duì)性的對(duì)高爐設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證其各部分的設(shè)備構(gòu)件都能夠保持較好的工作狀態(tài)。日常維護(hù)已經(jīng)成為了高爐設(shè)備工作環(huán)節(jié)之外最重要的作業(yè)內(nèi)容。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，首先應(yīng)該對(duì)于負(fù)責(zé)高爐設(shè)備維護(hù)工作人員進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，保證其掌握從業(yè)應(yīng)有的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，保質(zhì)保量完成檢修維護(hù)工作。同時(shí)責(zé)權(quán)利相結(jié)合，引入先進(jìn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，不斷壯大檢修隊(duì)伍，為冶煉作業(yè)保駕護(hù)航。

在對(duì)高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中為了更好的提高設(shè)備的工作狀態(tài)，工作人員還應(yīng)該根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，編制落實(shí)改善提案，不斷的調(diào)整和優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少在工作過(guò)程中出現(xiàn)的磨損情況。根據(jù)調(diào)查，造成高爐煉鐵設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量事故的主要原因是設(shè)備構(gòu)件的磨損和腐蝕。在正常工作過(guò)程中，由于機(jī)械設(shè)備之間的沖擊和摩擦，會(huì)造成零部件的磨損，如果不對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，其磨損程度會(huì)進(jìn)一步加劇，甚至出現(xiàn)提前報(bào)廢的情況。磨損過(guò)程可能導(dǎo)致，金屬表面層尺寸或者形狀發(fā)生改變，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，使工作效率和精準(zhǔn)度降低，導(dǎo)致設(shè)備在正常工作時(shí)，頻繁出現(xiàn)事故，工作人員針對(duì)煉鐵設(shè)備的日常維護(hù)和管理時(shí)除了對(duì)內(nèi)部零構(gòu)件明顯的損壞情況進(jìn)行調(diào)查外，還應(yīng)該注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查其內(nèi)部潤(rùn)滑情況。

合適的潤(rùn)滑劑能夠保證設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中減少多余的磨損，提高設(shè)備的使用時(shí)間。不同設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑劑的特性要求不一樣，工作人員根據(jù)設(shè)備的操作使用說(shuō)明以及系統(tǒng)中反應(yīng)的參數(shù)對(duì)潤(rùn)滑劑的類(lèi)型進(jìn)行選擇，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。近年來(lái)很多高爐采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)。在日常維護(hù)中，通過(guò)設(shè)備潤(rùn)滑五定表及相關(guān)考核機(jī)制，做好設(shè)備潤(rùn)滑基礎(chǔ)工作。

4 結(jié)束語(yǔ)

高爐煉鐵設(shè)備操作與日常維護(hù)，在日常工作中是十分關(guān)鍵的，涉及范圍廣。正確的操作不但可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，還能降低因操作不當(dāng)出現(xiàn)的問(wèn)題，而潤(rùn)滑保養(yǎng)維護(hù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否存在損壞，減少突發(fā)設(shè)備事故，確保高爐高效穩(wěn)定生產(chǎn)。

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收稿日期：2018-5-20