滑模技術(shù)在防洪堤面板混凝土施工中的應(yīng)用

摘 要：隨著現(xiàn)代各種科學(xué)技術(shù)在工程建設(shè)中的應(yīng)用，滑模技術(shù)在防洪堤面板混凝土的施工中的應(yīng)用越來越廣泛，因為這種技術(shù)具有成本低、進度快、效率高、施工方便、安全性高等優(yōu)點，能夠?qū)こ唐鸬椒e極的推動作用，所以本文主要結(jié)合實際的工程案例對滑模技術(shù)在防洪堤面板混凝土施工中的應(yīng)用進行了詳細的介紹，并對滑模施工效果進行了分析，為以后滑模技術(shù)的應(yīng)用提供參考。

關(guān)鍵詞：滑模技術(shù)；防洪堤面板混凝土；施工；應(yīng)用

中圖分類號：TV861 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）18-0103-02

1 工程概況

四川岷江漢陽電航樞紐工程中采用河床式開發(fā)，樞紐為三等中型工程，主要永久建筑物級別為3級，次要永久建筑物為4級。500年一遇校核洪水位（庫水位）387.45m，水庫總庫容8620萬m3；50年一遇設(shè)計洪水位（庫水位）385.40m，相應(yīng)水庫庫容6300萬m3；正常蓄水位382.50m，相應(yīng)水庫庫容3700萬m3。壩前左岸防洪堤總長2944.7m，堤身采用砂卵石料填筑而成，堤頂高程為386.1～385.50m，在381.5m高程設(shè)馬道，防洪堤在383.00m高程以下為坡比1：1.6厚25cm的C20混凝土面板，并設(shè)？準12@20×20抗裂鋼筋，383.00m高程以上采用生態(tài)護坡；面板每9.2m設(shè)結(jié)構(gòu)縫，縫寬2cm，縫內(nèi)嵌中壓閉孔泡沫板；本工程完成砂卵石填筑523582m3，完成面板混凝土澆筑量為22117m3。防洪堤結(jié)構(gòu)圖如圖1。

2 防洪堤面板混凝土施工的難點和解決方案

本工程由于混凝土護坡坡比為1：1.6，板厚25cm，不易形成常規(guī)混凝土澆筑條件，為保證防洪堤面板混凝土的澆筑質(zhì)量和外觀質(zhì)量，須采用特殊模板進行混凝土澆筑，因此，結(jié)合其它工程類似成功經(jīng)驗，制定出了“表面滑動模板，插入式振搗器振搗，人工原漿收面”的有模澆筑法，該方法具有操作簡便，便于施工。同時能夠保證質(zhì)量，在技術(shù)經(jīng)濟上也是最優(yōu)的。

3 防洪堤面板混凝土滑模施工方案

3.1 模板設(shè)計

在模板的設(shè)計過程中不僅需要遵循相關(guān)的規(guī)定中的技術(shù)標(biāo)準，也需要對實際的施工現(xiàn)場進行詳細的考察，結(jié)合實際的情況進行模板設(shè)計參數(shù)的確定。在本項目工程的施工中模板的設(shè)計主要參數(shù)如下，根據(jù)面板分縫尺寸，滑模長10.0m，寬1.2m，采用厚10mm的Q235鋼板和20a的槽鋼焊接而成?；蓚?cè)拉環(huán)用？準28鋼筋制作，焊接在面模兩側(cè)的槽鋼上。面模兩端與側(cè)模搭接長度各40cm。經(jīng)計算自制的滑模自重為0.814t，滿足抗浮托力的要求。

3.2 滑模構(gòu)成

滑模包括：①面模：包括一塊自制面模和一塊自制抹面平臺。②側(cè)模及軌道：側(cè)模采用25cm寬的槽鋼，安裝在面板分縫處的側(cè)?；A(chǔ)上（側(cè)?；A(chǔ)采用M7.5砂漿澆筑形成），側(cè)模板又作滑模軌道。③牽引系統(tǒng)：由2臺3T卷揚機及其配重組成，卷揚機由7.5kW的電動機帶動，牽引繩為？準16的鋼絲繩；配重采用C15混凝土澆筑而成，配重尺寸為1.5m×1.5m×1.24m。④混凝土入倉方式采用長臂挖機挖料入倉。

3.3 施工工藝及流程

面板混凝土滑模施工工藝流程如圖2。

（1）測量放樣：在本項目工程面板按9.2m寬分縫，側(cè)模安裝于分縫處，采用全站儀測量放樣出側(cè)模軌道位置及高程；

（2）側(cè)模施工：側(cè)模施工中需要按放樣位置，采用人工方式安裝側(cè)軌模板，保證安裝的質(zhì)量要求；

（3）倉面清理：操作臺施工過程中需要采用人工的方式將倉面內(nèi)局部欠挖及雜物進行及時地清理，保證倉面的整潔；

（4）鋼筋安裝：鋼筋安裝施工項目中面板所設(shè)鋼筋為單層的結(jié)構(gòu)鋼筋，采用人工進行現(xiàn)場綁扎施工，因為整體操作均為人工操作，所以在整個安裝的過程中尤其需要注意施工安全，同時也要保障安裝的質(zhì)量；

（5）滑模及牽引系統(tǒng)就位：滑模及牽引系統(tǒng)在工序中均采用挖機直接吊裝就位的方式，這種方式相對比較簡單、易行；

（6）挖機就位：在進行挖機位置停放時，首先要保證挖機停放在最有利澆筑入倉的位置，這樣可以在很大程度上方便混凝土能準確及時入倉，從而大大節(jié)省入倉時間，降低設(shè)備的工作時間，節(jié)約成本，提高效益；

（7）開倉驗收：當(dāng)一切工序準備就緒，具備混凝土澆筑開倉條件時，就可以通知質(zhì)檢及監(jiān)理進行開倉驗收的相關(guān)的工作；

（8）混凝土澆筑：混凝土由拌和樓集中拌制，自卸汽車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場直接卸入臥式集料斗，再由長臂挖機直接送到施工工作面，人工平倉振搗。澆滿一倉后，將滑模提升50cm，再澆筑，依此遞推直到澆筑完成?；Ｃ刻嵘淮?，必須作一次原漿抹面收光，以保證混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r，特別要注意混凝土的塌落度控制，一般建議混凝土塌落度控制在3～5cm，在施工過程中應(yīng)根據(jù)天氣情況進行適當(dāng)調(diào)整；

（9）混凝土養(yǎng)護：面板混凝土澆筑完成后，待終凝后，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28d。

4 滑模施工效果分析

本工程的滑模施工具有以下特點：

（1）滑模構(gòu)造簡單，制作及現(xiàn)場安裝方便；因為滑模的表面模板是一個整體的模板，整片的模板是一塊10mm厚的鋼板，直接切割即可成型，圍檁采用20的槽鋼，所以這種滑模板易于加工制作，而且在現(xiàn)場施工過程中安裝起來也是十分方便的。

（2）制作材料采用標(biāo)準型鋼和鋼板，材料易采購，且鋼材的剛度大制作成型后不易變形，能滿足面板混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸和平整度要求；其次這種滑模不需要另加配重，因其自重即可滿足混凝土振搗時所產(chǎn)生的浮托力要求，所以這種滑模在施工時周轉(zhuǎn)十分的方便、快捷。

（3）該滑模采用電動機帶動卷揚機提升，可節(jié)省人工的使用，加快滑模的提升速度，從而提高功效、加快施工進度；而且把卷揚機固定在混凝土預(yù)制塊上，既保證了滑模提升的安全，有能加快提升系統(tǒng)的安裝速度。因為在安裝時，直接采用挖機吊運安裝即可。

（4）在施工中的由于滑模的平整度和剛度都非常的好，混凝土澆注完成以后，表面的平整度基本滿足規(guī)范要求，只需要少量人工對混凝土表面進行抹面收光即可。這種人工收面的方式只要隨模板上升，及時進行，既能有效的保證混凝土面板的外觀質(zhì)量，也能節(jié)約人工，提高效益。

（5）整個系統(tǒng)易于拼裝，轉(zhuǎn)運靈活，安裝快捷高效而且施工方便，安全性高，加上挖機的配合使用，施工功效比采用一般的模板施工高出幾倍。

四川岷江漢陽電航樞紐工程壩前左岸防洪堤混凝土面板采用滑模施工，取得了很好的成果：①質(zhì)量方面：面板混凝土坡面平整。單元工程合格率100%，優(yōu)良率為94.1%，混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)良；②安全方面：面板混凝土施工中未發(fā)生任何安全事故；③施工進度方面：在時間緊，任務(wù)重的情形下，我司采用滑模施工提前2個月完成施工任務(wù)，為電站6月30日發(fā)電贏得了工期；④文明施工方面：現(xiàn)場施工材料較少，施工現(xiàn)場整潔，文明，得到監(jiān)理及業(yè)主好評；⑤效益方面：我司采用滑模施工后，節(jié)省了人工、節(jié)約了材料、提前了工期，為我司節(jié)省施工費用共計50萬多元。

5 結(jié)束語

滑模施工技術(shù)在防洪堤面板混凝土、堆石面板壩的混凝土等項目中的應(yīng)用越來越廣泛，在本防洪堤面板混凝土的實際施工中對滑模的面模制作及提升牽引系統(tǒng)做了一些改進后，在配以機械化的施工設(shè)備進行作業(yè)，使滑模施工效率得到更一步的提高，實踐表明，對于防洪堤面板采用混凝土滑模施工技術(shù)是可行有效的，該技術(shù)具有成本低、進度快、效率高、施工方便、安全性高等優(yōu)點。值得類似工程借鑒。

參考文獻

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收稿日期：2018-5-25

作者簡介：涂 勇（1980-），男，漢族，四川青神人，工程師，本科，主要長期從事水利水電施工和管理工作。