服裝工藝模板設(shè)計(jì)原理與實(shí)踐

[摘 要] 服裝車(chē)縫工藝是整個(gè)服裝生產(chǎn)流程中非常重要的環(huán)節(jié)，車(chē)縫工藝好壞決定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低，熟練的車(chē)縫工藝需要長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐積累。工藝模板的出現(xiàn)，對(duì)傳統(tǒng)的車(chē)縫工藝是一種改革與補(bǔ)充，力求在服裝工藝模板的設(shè)計(jì)原理、實(shí)踐應(yīng)用上做一些探索。

[關(guān) 鍵 詞] 服裝工藝；模板技術(shù)；生產(chǎn)工藝

[中圖分類(lèi)號(hào)] F768.3 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2017）21-0139-01

一、服裝工藝模板發(fā)展簡(jiǎn)介

（一）服裝工藝模板的歷史

服裝工藝模板是在服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，利用PCV硬膠板等材料來(lái)控制縫跡、松緊等縫制工藝的技術(shù)。

模板技術(shù)起源于20世紀(jì)60年代的德國(guó)，最初開(kāi)始在款式穩(wěn)定、工藝固定的服裝生產(chǎn)上運(yùn)用，由于材料的限制，當(dāng)時(shí)用薄鋼板來(lái)制作模板。該技術(shù)隨后傳入日本，模板制作材料得到更多的嘗試。20世紀(jì)80年代后，在臺(tái)灣出現(xiàn)更加容易制作的有機(jī)玻璃模板。隨著科技的進(jìn)步，PVC、亞克力等新興材料逐漸增多，為模板技術(shù)的傳播奠定了基礎(chǔ)。20世紀(jì)末，沿海一些企業(yè)開(kāi)始引進(jìn)服裝模板技術(shù)，隨著應(yīng)用日益推廣，它的價(jià)值得到更多服裝企業(yè)的肯定。

（二）服裝工藝模板的現(xiàn)狀

服裝工藝模板的興起給我國(guó)傳統(tǒng)的服裝加工模式帶來(lái)了震撼性的影響，但要真正的推廣，還需要注意：（1）企業(yè)要提高認(rèn)識(shí)，許多企業(yè)維持現(xiàn)有模式，對(duì)模板技術(shù)持觀望狀態(tài)。（2）改進(jìn)管理，模板技術(shù)需要的是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、高效率運(yùn)行，原有的管理模式也需要調(diào)整。（3）加強(qiáng)人才培養(yǎng)，模板技術(shù)需要版型、工藝、CAD、數(shù)控切割等技術(shù)的融合，人才的培養(yǎng)是服裝模板技術(shù)推廣的一個(gè)基本前提。

二、服裝工藝模板的原理分析

（一）服裝車(chē)縫工藝技術(shù)分析

服裝車(chē)縫技術(shù)，主要是使用縫紉機(jī)，利用人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制縫份、衣片松緊、控制線(xiàn)跡的一種服裝加工工藝。在縫合過(guò)程中，還需要熟練工人的經(jīng)驗(yàn)加上手動(dòng)的操作來(lái)加以控制，對(duì)縫份的掌握、松緊的控制、線(xiàn)跡的把握都需要較長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐才能達(dá)到理想效果。

（二）服裝工藝模板的設(shè)計(jì)原理

服裝工藝模板主要是通過(guò)一定的機(jī)械原理來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝縫制工藝中線(xiàn)跡控制、裁片松緊控制、部分工藝控制，從而代替需要人工長(zhǎng)期練習(xí)才能形成的技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，提高制作質(zhì)量。

1.服裝縫制的線(xiàn)跡控制

縫制的線(xiàn)跡控制主要通過(guò)模板的開(kāi)槽來(lái)完成，在裁片的縫合線(xiàn)位置上開(kāi)槽切割，模板縫紉機(jī)的針板處有一個(gè)圓柱型的凸起，能夠卡在開(kāi)槽里，從而控制縫跡在開(kāi)好槽的軌跡上運(yùn)行，提高縫紉的準(zhǔn)確性。

2.服裝縫制的松緊控制

在服裝縫制過(guò)程中，裁片的夾持主要通過(guò)模板間粗糙的砂紙來(lái)控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)裁片的固定，避免縫合中的移位。而裁片上下層間的松緊主要通過(guò)在模板間增加海綿片以改變裁片的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.服裝縫制的工藝控制

部分工藝（比如折轉(zhuǎn)）可以通過(guò)模板部件間的推檔配合，達(dá)到折轉(zhuǎn)裁片、減少熨燙步驟的目的。

4.自動(dòng)縫制

對(duì)于一些需要不斷重復(fù)的縫制步驟，可以通過(guò)程序固定下來(lái)，把指令輸入全自動(dòng)的模板縫紉機(jī)進(jìn)行重復(fù)的縫制。

三、服裝工藝模板的設(shè)計(jì)與實(shí)踐

（一）服裝工藝模板的軟硬件要求

1.軟件要求

服裝CAD軟件，coreldraw等矢量軟件。

2.硬件要求

PVC膠片切割機(jī)主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是數(shù)控銑床類(lèi)的切割機(jī)，另一類(lèi)是激光切割機(jī)；可利用專(zhuān)門(mén)的模板縫紉機(jī)，或?qū)ζ胀ǖ钠娇p機(jī)進(jìn)行改裝。

（二）服裝工藝模板的設(shè)計(jì)實(shí)例

我們通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)例——基礎(chǔ)領(lǐng)的領(lǐng)里與領(lǐng)面縫合來(lái)進(jìn)行服裝工藝模板的設(shè)計(jì)實(shí)踐。這里我們主要用富怡CAD來(lái)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。

1.在富怡CAD里面設(shè)計(jì)好衣領(lǐng)的凈樣，并放出縫份，做好對(duì)位標(biāo)記。

2.領(lǐng)里和領(lǐng)面的縫合需要使用兩層模板，上下兩層模板完全相同。首先制作第一層模板，沿上級(jí)領(lǐng)縫合線(xiàn)制作開(kāi)槽，以?xún)魳泳€(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，向兩邊分別平移0.15 cm，形成一個(gè)寬為0.3 cm的槽。槽寬取0.3 cm的原因是因?yàn)槟０蹇p紉機(jī)針板上限制縫合軌跡的圓柱狀突起直徑為0.3 cm（實(shí)際應(yīng)用中，切割完成的成品槽寬大于0.3 cm，在0.4 cm以?xún)?nèi)，才能保證順暢地滑動(dòng)）。

接著處理開(kāi)槽末端，超出領(lǐng)底縫合線(xiàn)至縫份處，以半個(gè)槽寬0.15 cm半徑作圓弧。

3.設(shè)定好開(kāi)槽后，在周?chē)艉貌僮骺瘴?，形成第一層模板?/p>

4.復(fù)制第一層模板作為第二層模板。

5.把制作好的文件存為PLT文件，在數(shù)控銑床或激光切割機(jī)上切割出模板。

6.將模板進(jìn)行組裝就可以使用了。

四、服裝工藝模板在生產(chǎn)中的應(yīng)用效果

（一）效率對(duì)比（如表）

從實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)看，使用模板的車(chē)位普遍能夠提高生產(chǎn)效率2～3倍，有利于流水線(xiàn)效率的提高。

（二）質(zhì)量對(duì)比

使用模板的車(chē)位工人對(duì)技術(shù)的依賴(lài)度較低，完成的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一。

參考文獻(xiàn)：

[1]張華玲.服裝模板技術(shù)的應(yīng)用[J].經(jīng)紡工業(yè)與技術(shù)，2013（4）.

[2]吳煜君，廖銘杰.服裝模板技術(shù)應(yīng)用發(fā)展研究[J].山東紡織科技，2014（3）.