浮法玻璃質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制

夏滋軍

摘 要：本文首先闡述了浮法玻璃質(zhì)量的現(xiàn)狀，接著分析了離線單項(xiàng)檢測(cè)，最后對(duì)檢測(cè)流程進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：檢驗(yàn)與控制;玻璃材料;浮法玻璃

引言

浮法玻璃是當(dāng)前我國(guó)十分重要的建材工業(yè)材料，這種材料具有光潔明亮、表面平整、品種多、以及可加工性等方面的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用屋頂、幕墻、建筑門窗以及汽車安全玻璃等方面。目前世界范圍內(nèi)50%左右的工業(yè)產(chǎn)品應(yīng)用于建筑業(yè)，作為建筑業(yè)十分重要的材料之一，節(jié)能玻璃使用量占據(jù)很大一部分，為了提高節(jié)能建筑的質(zhì)量水平，需要從玻璃原材料的角度入手。優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片對(duì)于建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)有著十分重要的作用，可以節(jié)約建筑物在投入使用過(guò)程中用戶的能源資源成本。

1 浮法玻璃質(zhì)量的現(xiàn)狀

1.1質(zhì)量水平處于下降趨勢(shì)的主要問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：

第一，光學(xué)變形。光學(xué)變形是指人透過(guò)玻璃觀察景物時(shí)，因玻璃表面不平整和內(nèi)部折射率的不均勻而產(chǎn)生的景物變形程度，這項(xiàng)指標(biāo)不合格占70.9%。

第二，玻璃偏薄。近幾年來(lái)有些企業(yè)為降低生產(chǎn)成本而使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的燃料，溫度波動(dòng)較大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。

第三，外觀缺陷。外觀缺陷是指氣泡、夾雜物、線道、劃傷、表面裂紋五項(xiàng)，從這五次國(guó)家抽查結(jié)果來(lái)看，外觀缺陷不合格僅占12.9%。

1.2整體質(zhì)量水平有所提高的有以下幾點(diǎn)：

第一，厚度均勻性控制比較穩(wěn)定，與合資線差不多，一般生產(chǎn)線能控制到0.1mm左右。

第二，生產(chǎn)企業(yè)對(duì)原料中鐵含量進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，可見(jiàn)光透射比普遍提高。

第三，板面質(zhì)量明顯提高，0.3mm以上氣泡、夾雜物明顯減少。

第四，光學(xué)變形入射角明顯提高。

目前，我國(guó)浮法玻璃年產(chǎn)量雖然已經(jīng)占全世界總產(chǎn)量的50%以上，但優(yōu)質(zhì)浮法比率僅為29%，玻璃深加工率僅為32%，而世界平均水平約55%，發(fā)達(dá)國(guó)家達(dá)65%～85%。產(chǎn)品質(zhì)量不能保持良好狀態(tài)，穩(wěn)定性差。

1.3造成我國(guó)浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀的影響因素是多方面的：

第一，在采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)方面與國(guó)外先進(jìn)公司相比尚存在一定差距，先進(jìn)的浮法生產(chǎn)線占比不高。其中包括三大熱工設(shè)備、耐火材料、自控技術(shù)等，整體裝機(jī)水平比較低。

第二，原料、燃料的成分波動(dòng)比較大。部分生產(chǎn)企業(yè)對(duì)所用的原料、燃料的進(jìn)貨缺乏有效的檢驗(yàn)手段，尤其是原料、燃料緊缺的情況下更為嚴(yán)重，這樣就不能很好地控制原、燃材料的質(zhì)量，最終影響玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

2 離線單項(xiàng)檢測(cè)

依照生產(chǎn)線的不同型號(hào)，對(duì)取樣大小與設(shè)置頻次進(jìn)行合理的設(shè)置，盡量把浮法玻璃材料整體的質(zhì)量狀況充分反映出來(lái)，另外，還要根據(jù)不同玻璃生產(chǎn)的工藝能力，客戶要求，過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定性制定取樣機(jī)制，樣品要能夠?yàn)樯a(chǎn)起到指導(dǎo)、為質(zhì)量把關(guān)起到判別作用。

2.1規(guī)格尺寸、厚度的檢測(cè)

在玻璃規(guī)格尺寸的測(cè)試方面，所需要使用的測(cè)試工具包含直尺與卷尺兩種，測(cè)量方法為通過(guò)鋼卷尺對(duì)玻璃材料兩條平行邊的距離進(jìn)行測(cè)量，所使用的鋼卷尺工具最小刻度值為1mm。在對(duì)角線測(cè)試方面，浮法玻璃材料的對(duì)角線差需要嚴(yán)格控制在對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%以內(nèi)，所使用的測(cè)定工具為直尺或卷尺，測(cè)量方法為通過(guò)鋼卷尺對(duì)玻璃材料對(duì)應(yīng)頂點(diǎn)的距離進(jìn)行測(cè)量，所使用的鋼卷尺工具最小刻度值為1mm。

在厚度、厚薄差的檢測(cè)方面，需要使用測(cè)量材料為千分尺，千分尺精度為0～25mm或0.01mm。在厚薄差測(cè)定方面，對(duì)玻璃的橫向測(cè)量五點(diǎn)的測(cè)量值進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算五個(gè)值的最大值與最小值之差。

2.2玻璃彎曲度的檢測(cè)

玻璃彎曲度指的是玻璃材料自身的平整度，在玻璃幕墻與深加工玻璃快速發(fā)展的過(guò)程中，建筑單位對(duì)于玻璃彎曲度指標(biāo)提出了越來(lái)越高的要求。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，浮法玻璃材料的彎曲度應(yīng)該嚴(yán)格控制在0.2%以內(nèi)。所使用的測(cè)量工具包含塞尺與鋼直尺兩種，測(cè)量方法為在不施加外力的條件下，垂直放置玻璃材料，將2000mm長(zhǎng)度的鋼直尺放置于玻璃表面，用塞尺測(cè)量玻璃板與直尺邊的最大間隙。在玻璃存在彎曲的情況下，需要進(jìn)一步對(duì)對(duì)應(yīng)長(zhǎng)的弦高進(jìn)行測(cè)量;在小型方面，對(duì)兩波峰間的波谷深度進(jìn)行測(cè)量。

2.3玻璃外觀缺陷的檢測(cè)

玻璃外觀缺陷分為錫石、線道、劃傷、粘錫、光畸變點(diǎn)、結(jié)石以及氣泡等質(zhì)量缺陷。其中結(jié)石以及氣泡等質(zhì)量缺陷通常是由于熔窯與原料所造成的;而粘錫與光畸變點(diǎn)是由錫槽出口與錫槽自身所形成的;劃傷主要是由擋簾與錫槽出口以及輥道間卡到碎玻璃形成的，錫石通常是由流道所形成的。

3 檢測(cè)流程

3.1 檢驗(yàn)操作要求

第一，上崗時(shí)了解玻璃生產(chǎn)情況及質(zhì)量狀況，包括生產(chǎn)規(guī)格、玻璃等級(jí)、厚度、包裝方式等，開(kāi)好班前會(huì)，布置本班工作。

第二，接班后，做1次離線檢測(cè)，包括光學(xué)變形、彎曲度、切裁規(guī)格、厚度、表面質(zhì)量、斷面缺陷、對(duì)角線差、尺寸偏差等，重新研判并標(biāo)識(shí)。

第三，每2小時(shí)進(jìn)行1次全面的離線檢測(cè)，評(píng)估質(zhì)量水平并根據(jù)生產(chǎn)情況，隨時(shí)調(diào)整玻璃等級(jí)，并做好標(biāo)識(shí)。出現(xiàn)波動(dòng)或改板過(guò)程中，做到不定時(shí)取樣檢測(cè)，隨質(zhì)量變化調(diào)整玻璃等級(jí)。

第四，做好本班半成品及成品檢驗(yàn)的循回檢查，杜絕漏檢現(xiàn)象。

第五，生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，及時(shí)留取玻璃樣品，以供檢測(cè)部門分析。

第六，加強(qiáng)上、下道工序的聯(lián)系，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向生產(chǎn)部、作業(yè)區(qū)反饋。原片出現(xiàn)不合格品時(shí)，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

第七，及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果填寫在相應(yīng)質(zhì)量記錄上。

3.2 玻璃在線（人工）檢驗(yàn)作業(yè)要求

第一，冷端控制員每隔30～60min到切割、掰斷、噴粉處巡檢1次邊角質(zhì)量、噴粉狀況（檢查噴粉的均勻狀況）;每2h左右全線巡檢1次，查看相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、板面情況及其它異常。

第二，前崗（半成品檢驗(yàn)）每隔30～60min到人工檢測(cè)橋上觀察1次原片質(zhì)量情況;每隔30～60min到在線檢測(cè)設(shè)備顯示屏查看儀器的工作情況和顯示的板面質(zhì)量情況;查看1次玻璃原板寬度和內(nèi)牙距、切割;掰斷處巡檢1次邊角質(zhì)量。

第三，后崗（成品檢驗(yàn)）每隔30～60min到主線（掰邊之后的范圍）、噴粉機(jī)、堆垛機(jī)處全面觀察1次。每60min進(jìn)行1次成品抽樣檢查，檢查成品玻璃的外觀質(zhì)量、厚度、尺寸、對(duì)角線。

結(jié)束語(yǔ)

產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，但及時(shí)、準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卻可以控制產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)良好的企業(yè)形象，并為生產(chǎn)部門改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供信息，減少產(chǎn)品的不良率。

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