中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目選載(2016年度)

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目選載(2016年度)

巴素蘭毛條工藝技術(shù)研究及其在毛精紡針織紗的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：浙江新澳紡織股份有限公司

主要完成人：周效田、陸衛(wèi)國(guó)、華新忠、沈劍波、陸偉清、楊金強(qiáng)、陳波、周建恒

鑒于國(guó)內(nèi)進(jìn)口意大利紗線較多，國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)的紗線與意大利紗線風(fēng)格有較大的差距，為了適應(yīng)各種需求，且針對(duì)普通精紡毛針織產(chǎn)品手感不夠蓬松、柔軟，以及顏色偏暗的問(wèn)題，公司在傳統(tǒng)的紡紗工藝上進(jìn)行創(chuàng)新，成功開(kāi)發(fā)了具有意大利風(fēng)格的CASHFEEL針織絨。

項(xiàng)目屬于輕紡工程領(lǐng)域，其研發(fā)的主要內(nèi)容有：

(1)優(yōu)選原料，并對(duì)其進(jìn)行特殊毛條處理。該技術(shù)以100%澳大利亞美麗諾羊毛為原料，使其在巴素蘭處理機(jī)中通過(guò)巴素蘭滲透劑，控制浴比、PH值等方面進(jìn)行巴素蘭處理，并形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，申請(qǐng)并授權(quán)了國(guó)家發(fā)明專利：巴素蘭羊毛處理工藝(專利號(hào)：ZL201110378786.7)。

(2)改進(jìn)紡紗工藝，提高紡紗技術(shù)。為了更好的紡制，公司研制了“一種毛精紡紗線蠟及其生產(chǎn)方法”(發(fā)明專利號(hào)：ZL201310319910.1)，改造了針梳機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、并線機(jī)、倍捻機(jī)等設(shè)備以提高紡紗工藝，獲得了多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，主要包括：毛紡針梳機(jī)同步傳動(dòng)裝置(實(shí)用新型：ZL 200920121448.3)、FB441粗紗機(jī)針圈毛刷主動(dòng)清潔裝置(實(shí)用新型：ZL201020501485.X)、細(xì)紗機(jī)的吸風(fēng)管(實(shí)用新型：ZL201220309048.7)、細(xì)紗機(jī)的粗紗喂入裝置(實(shí)用新型：ZL201220306864.2)、細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗輔助裝置(實(shí)用新型：ZL201420395444.5)、并線機(jī)導(dǎo)紗裝置(實(shí)用新型ZL201020501484.5)、倍捻機(jī)上蠟裝置(實(shí)用新型：ZL201320566241.3)。同時(shí)該技術(shù)申請(qǐng)了“CASHFEEL”的商標(biāo)，此品牌在行業(yè)內(nèi)具有較高的知名度。

(3)優(yōu)化染色工藝，采用浸淋交替式絞紗染色方法提高紗線外觀色彩，通過(guò)對(duì)絞紗定時(shí)交替進(jìn)行浸染和淋染完成染色工藝。

CASHFEEL紗線的技術(shù)研發(fā)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，與國(guó)內(nèi)外其他同類產(chǎn)品相比，工藝路線合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，紗線織成的織物富有彈性，針圈飽滿平整，手感干爽松軟，顏色艷麗，并且在一定程度上改善了羊毛易起球的弊病，適合制作各類高檔針織品。經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，CASHFEEL針織絨的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)符合FZ/T 71001標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)客戶使用，反應(yīng)良好，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。CASHFEEL紗線自成功開(kāi)發(fā)以年，獲得了強(qiáng)大的市場(chǎng)占有率。三年的銷售總額達(dá)到了114 421.62萬(wàn)元，新增外匯總額6 704.44萬(wàn)元美元，新增利潤(rùn)總額11340.6萬(wàn)元，有效的帶動(dòng)了下游羊毛衫企業(yè)的發(fā)展。該技術(shù)為行業(yè)、企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)，使毛紡行業(yè)向深度、廣度和新的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域發(fā)展創(chuàng)出了新路子。

毛紡棉紡工藝技術(shù)在羊毛針織絨線關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：浙江中鼎紡織有限公司

主要完成人：朱惠林、朱躍文、陳學(xué)彪、沈金財(cái)、沈偉鳳、郭磊、錢(qián)惠菊

項(xiàng)目通過(guò)優(yōu)選羊毛優(yōu)質(zhì)原料，采用意大利低溫染色技術(shù)，減少毛纖維損傷。利用改造型的梳毛機(jī)及毛紡的針梳設(shè)備，提升纖維分梳效果。自主研發(fā)創(chuàng)新型毛紡棉紡工藝并合新技術(shù)，完善并合工序的效果，同時(shí)解決了傳統(tǒng)并條工序小的羅拉牽伸裝置工藝中因強(qiáng)制握持牽伸導(dǎo)致長(zhǎng)纖維拉斷的問(wèn)題。粗紗、細(xì)紗采用自主創(chuàng)新的滑流牽伸裝置，使毛纖維浮游得到握持控制，減少纖維損傷。

項(xiàng)目獲得授權(quán)專利2項(xiàng)。發(fā)明專利：一種半精紡梳毛工藝及其設(shè)備(ZL201410117407.2)；實(shí)用新型專利：細(xì)紗機(jī)滑流牽伸系統(tǒng)(ZL200920312517.9)。

技術(shù)指標(biāo)：線密度偏差：-1.2%；線密度變異系數(shù)CV：1.3%；捻度變異系數(shù)CV：3.4%；捻度偏差率：0.4%；強(qiáng)力變異系數(shù)CV：7.6%；起球：3-4級(jí)；耐摩擦：4-5級(jí)；耐洗色牢度：4-5級(jí)。項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)浙江省羊毛衫質(zhì)量檢驗(yàn)中心檢測(cè)(報(bào)告編號(hào)：Qw-2015-T0264)，并已達(dá)到或優(yōu)于FZ/T 71008-2008《半精紡毛針織紗線》一等品標(biāo)準(zhǔn)。

近年來(lái)，我國(guó)紡織業(yè)快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的新需求給傳統(tǒng)的毛紡行業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也面臨新的挑戰(zhàn)。浙江中鼎紡織有限公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，積極采用新材料、新技術(shù)，加大科研投入，現(xiàn)自主研發(fā)的毛紡棉紡創(chuàng)新型工藝羊毛針織絨線產(chǎn)品與老產(chǎn)品相比，色澤亮麗、紋路清晰、蓬松有彈性，起球等級(jí)比以往提升0.5-1.0級(jí)，符合當(dāng)今市場(chǎng)追求產(chǎn)品個(gè)性化、舒適化、輕薄型的消費(fèi)需求，增加了服飾美觀度，大幅提高了產(chǎn)品附加值，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，市場(chǎng)前景十分廣闊。

項(xiàng)目研制的新產(chǎn)品通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、工藝革新，與類似產(chǎn)品的相比較，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。一般羊毛紗線產(chǎn)品平均銷售價(jià)為180元/kg，而本項(xiàng)目新產(chǎn)品的銷售價(jià)為220元/kg。按本公司量產(chǎn)后本產(chǎn)品年產(chǎn)量60 t計(jì)算，該產(chǎn)品可為公司新增產(chǎn)值1 320萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利稅279萬(wàn)元。由此可見(jiàn)該產(chǎn)品有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

聚醚醚酮纖維制備技術(shù)與應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：吉林大學(xué)、長(zhǎng)春吉大特塑工程研究有限公司、南京卓創(chuàng)高性能新材料有限公司、四川大學(xué)、常州創(chuàng)贏新材料科技有限公司

主要完成人：王貴賓、姜振華、欒加雙、張淑玲、張?jiān)弃Q、劉鵬清、張梅、葉光斗、楊延華、岳喜貴

聚醚醚酮(PEEK)纖維具有高強(qiáng)度、高韌性以及耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和耐輻照等綜合性能，被譽(yù)為綜合性能最優(yōu)異的熱塑性芳香族聚合物纖維，在航空航天、武器裝備等高技術(shù)領(lǐng)域具有迫切的戰(zhàn)略需求。由于PEEK樹(shù)脂超強(qiáng)的耐溶劑性能，無(wú)法溶液紡絲，只能熔融紡絲。但其熔點(diǎn)高(343℃)、熔體粘度大(1 000 Pa·s)，熔融紡絲技術(shù)難度很大。目前該技術(shù)只有英國(guó)ZYEX公司掌控。為滿足我國(guó)國(guó)防工業(yè)急需，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成功突破分子量高、分布窄的PEEK紡絲級(jí)樹(shù)脂可控制備、顯著降低熔體粘度、高溫熔融紡絲工藝和專用設(shè)備設(shè)計(jì)制造等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了PEEK特種纖維的產(chǎn)業(yè)化，使我國(guó)成為世界上第二個(gè)能夠采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)PEEK纖維的國(guó)家。

(1)項(xiàng)目發(fā)明了可紡性良好的PEEK紡絲專用原料制備技術(shù)，解決了國(guó)內(nèi)無(wú)紡絲級(jí)PEEK樹(shù)脂的難題。實(shí)現(xiàn)了PEEK纖維耐熱溫度、機(jī)械性能等調(diào)控；設(shè)計(jì)制備了具有較高熱穩(wěn)定性和具有良好可紡性的專用原料，顯著提升了PEEK樹(shù)脂的高溫熔融熱穩(wěn)定性和紡絲連續(xù)性以及纖維的機(jī)械性能。

(2)項(xiàng)目發(fā)明了PEEK特種纖維制備技術(shù)，創(chuàng)制了高溫高壓熔融紡絲設(shè)備。突破了高熔融溫度、高熔體粘度PEEK熔融紡絲技術(shù)難點(diǎn)。纖維的斷裂強(qiáng)度顯著高于國(guó)外產(chǎn)品，具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻照和阻燃等優(yōu)異特性，可在-60～240℃長(zhǎng)期使用，半衰期50年。纖維的價(jià)格為國(guó)外產(chǎn)品的1/2。

(3)項(xiàng)目發(fā)明了PEEK纖維/連續(xù)碳纖維混編復(fù)合材料制備技術(shù)，解決了國(guó)內(nèi)一直無(wú)法制備連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料的技術(shù)難題。制備了高性能的電束線管和耐高溫、耐腐蝕的過(guò)濾網(wǎng)、濾布等應(yīng)用制品。

(4)項(xiàng)目采用化學(xué)和物理修飾，發(fā)明了導(dǎo)電、低介電常數(shù)和高介電常數(shù)PEEK纖維原料及其纖維的制備技術(shù)。滿足了電磁屏蔽、透波等應(yīng)用需求。

項(xiàng)目已獲授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利12項(xiàng)，發(fā)表相關(guān)SCI論文12篇。建成了國(guó)內(nèi)唯一的年產(chǎn)100 t規(guī)模PEEK纖維生產(chǎn)線。用戶應(yīng)用證明，PEEK纖維及其應(yīng)用制品綜合性能優(yōu)異，展示出常規(guī)聚合物纖維在耐高溫、耐腐蝕、耐磨等苛刻環(huán)境下無(wú)法實(shí)現(xiàn)的功能。近三年累計(jì)新增直接和間接銷售額15 777萬(wàn)元，新增利潤(rùn)3 123.8萬(wàn)元，新增稅收2555.8萬(wàn)元。

聚己二酰丁二胺單絲的關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：南通新帝克單絲科技股份有限公司、南通大學(xué)

主要完成人：馬海燕、高強(qiáng)、陳玥竹、季濤、衛(wèi)堯、馬海軍、楊西峰

高特聚已二酰丁二胺(PA46)單絲屬于國(guó)家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域中新材料技術(shù)中的新型纖維材料。PA46是一種具有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度的新型聚酰胺樹(shù)脂，與普通聚酰胺塑料相比，鏈結(jié)構(gòu)更對(duì)稱、結(jié)晶度高(約為70%)、結(jié)晶速度快，熔點(diǎn)更高(295℃)。PA46單絲具有高電阻和高柔軟性、優(yōu)良的回彈性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和耐高溫性能,以及低蠕變、低熱收縮率和良好的力學(xué)性能；主要用于發(fā)電廠袋式高溫除塵、造紙成型網(wǎng)、輪胎簾子線、過(guò)濾篩網(wǎng)、濾布、工業(yè)輸送帶、高檔魚(yú)線等。

2012年以前國(guó)內(nèi)高特PA46單絲的研究尚屬空白，基本依賴進(jìn)口，為改變這一現(xiàn)狀，南通新帝克單絲科技股份有限公司組織研發(fā)人員于2012年7月開(kāi)始高特PA46單絲的研制。研究?jī)?nèi)容包括：(1)對(duì)PA46原料進(jìn)行物性分析，如：熔點(diǎn)、玻璃化溫度、流變性能、分解溫度等；(2)對(duì)紡絲設(shè)備進(jìn)行改造，自主設(shè)計(jì)大直徑熔紡擠出液體冷卻及后拉伸裝置；(3)對(duì)熔體溫度、液體冷卻條件、拉伸倍率及分布、熱處理?xiàng)l件等工藝參數(shù)進(jìn)行研究；(4)單絲結(jié)構(gòu)與性能研究：通過(guò)DSC、掃描電鏡、電子強(qiáng)力儀等測(cè)試高特PA46單絲的結(jié)晶度、結(jié)晶方式、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等物性指標(biāo)。

技術(shù)指標(biāo)：高特PA46單絲直徑在0.10-1.5 mm內(nèi)可調(diào)，斷裂強(qiáng)度達(dá)6.57cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率32.7%。

經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：產(chǎn)品累計(jì)銷售收入4 614.8萬(wàn)元，上繳稅收282.4萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)416.9萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯160.6萬(wàn)美元。

推廣應(yīng)用：產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)工業(yè)用高檔篩網(wǎng)、濾布的發(fā)展，提高造紙、印刷、冶金等行業(yè)生產(chǎn)效能，有效減少工業(yè)污染，對(duì)促進(jìn)我國(guó)產(chǎn)業(yè)用聚合物單絲的發(fā)展具有重要意義。

項(xiàng)目成果：授權(quán)發(fā)明專利2件，實(shí)用新型專利1件，“高特聚己二酰丁二胺單絲的關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”(AA2012006)項(xiàng)目獲2012年度南通市瞪羚企業(yè)培育計(jì)劃立項(xiàng)并通過(guò)驗(yàn)收，“高特聚己二酰丁二胺單絲”被評(píng)為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品(130611G0550N)，并在核心期刊《化工新型材料》上發(fā)表了論文《大直徑PA46單絲的后拉伸研究》。

錦綸一步法分纖母絲產(chǎn)業(yè)化成套設(shè)備及工藝技術(shù)

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司、無(wú)錫佳成纖維有限公司、中國(guó)紡織科學(xué)研究院

主要完成人：沈瑋、宣紅華、許海軍、劉凱亮、張明成、陳立軍、常亞玲、朱進(jìn)梅、武彥、王從云

錦綸單絲作為錦綸差別化系列產(chǎn)品中的一種，用其制成的紡織品質(zhì)薄、透明度和手感好，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。以往國(guó)內(nèi)并沒(méi)有成熟的錦綸一步法分纖母絲生產(chǎn)技術(shù)和成套設(shè)備，基本上采用二步法生產(chǎn)錦綸單絲，存在生產(chǎn)效率低、工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)能耗高、單絲的物理指標(biāo)分散性大等問(wèn)題。

為此，項(xiàng)目以節(jié)能、高效、低成本的思路對(duì)一步法生產(chǎn)高強(qiáng)力錦綸分纖母絲工藝技術(shù)及紡絲、卷繞設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)研發(fā)和創(chuàng)新：設(shè)計(jì)了適紡錦綸分纖母絲的紡絲、冷卻、牽伸、定型、卷繞的一步法工藝流程；研究了合金披覆式焙射技術(shù)處理的高精度螺桿、螺套技術(shù)，研制了專用錦綸緩冷器和單體抽吸裝置，表面特殊方法處理的3對(duì)熱輥，中心無(wú)死角、分配板采用斜孔分布方式的杯形組件及數(shù)字化控制全自動(dòng)換筒高速卷繞頭等關(guān)鍵設(shè)備；研發(fā)了適紡錦綸分纖母絲的切片熔融、熔體細(xì)流冷卻工藝技術(shù)與2級(jí)牽伸、收縮熱定型、精密卷繞等工藝技術(shù)。

項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的成套裝備技術(shù)可生產(chǎn)高品質(zhì)錦綸分纖母絲，母絲經(jīng)分纖后的單絲線密度CV值1.5%，斷裂強(qiáng)度5.51cN/dtex，斷裂強(qiáng)度CV值4.0%，斷裂伸長(zhǎng)CV值5.3%，產(chǎn)品強(qiáng)力高，線密度范圍寬(11.1dtex～33.3dtex)，性能優(yōu)異，指標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目與二步法相比，一方面具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品物性指標(biāo)好等優(yōu)點(diǎn)，另一方面設(shè)備占地面積小，節(jié)約廠房用地約33%，減少投資成本約30%，降低生產(chǎn)能耗，噸產(chǎn)品節(jié)約用電約700KWh，符合我國(guó)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求。其紡絲機(jī)設(shè)備和工藝技術(shù)屬世界首創(chuàng)，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。項(xiàng)目技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，共申請(qǐng)專利14項(xiàng)，其中發(fā)明專利6項(xiàng)；已授權(quán)專利9項(xiàng)；發(fā)表論文5篇；制定并實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。

項(xiàng)目成果已在多家企業(yè)推廣應(yīng)用，紡絲成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)銷售收入12 134.79萬(wàn)元。近三年項(xiàng)目完成單位共實(shí)現(xiàn)銷售收入35 116.87萬(wàn)元，利潤(rùn)5 317.80萬(wàn)元。項(xiàng)目取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)化纖行業(yè)的科技進(jìn)步和產(chǎn)品的升級(jí)換代。