1600t/d硫酸污酸污水處理方案的分析

摘要：介紹污酸污水處理方案，并對其進行分析，強調以廢治廢的原則，回必利用部分資源降低污水處理費用，節(jié)約能耗。

關鍵詞：污酸污水處理；以廢治廢；石灰石；電石渣

某公司已建設800kt/a的規(guī)模的硫鐵礦制酸裝置，項目分兩期建設，一、二期各400kt/a規(guī)模。利用硫鐵礦制酸產生的酸性廢水通常具有色度大、酸度高的特點，其主要有害物質是硫酸，亞硫酸，礦塵、鉛、鋅、砷等。廢水如直接排放江河，將嚴重污染水體，因此對廢酸污水處理的方案選定至關重要。

1 我公司酸性廢水處理的原則：

1.1 盡量減少廢水排放量：減少污水量能使中和沉降問題簡化，雖然污水總的有毒物質總量不變，但處理時中和池，沉降池容積和其他設備可大大縮小。中和劑用量也可減少，降低污水處理費用。

1.2 優(yōu)先考慮以廢冶廢的原則：我公司采用電石渣代替石灰中和處理酸性污水可降低處理污水的成本。廢渣排出量也減少了。

1.3 本項目生產過程產生的廢酸中H2SO4濃度較高，考慮資源回收利用及減少污染物排放量，設計利用廢酸作為石膏生產的原料，石膏濾后液及設備地坪沖洗水集中至廢水處理站采用綜合工藝處理。

2 我公司污酸污水量及其成分：

2.1 達產400kt/a時，廢水量及其成分

2.2 達產800kt/a時廢水量及其成分

3 污水處理方案

中和酸性廢水可用的中和劑有NaOH、Na2CO3、NH3、石灰石和電石渣等，但是實際具有的工業(yè)價值只有石灰和電石渣。我公司廢水水質成分主要含H2SO4，由于廢酸液濃度較高，考慮資源回收利用及降低處理工藝日常運行費用，故廢酸先加石灰石制造石膏，其出水與各處場面水混合后再采用中和法處理工藝。

3.1 工藝方案：將廢酸引入反應槽，投加石灰石乳中和，在反應槽出液口設置PH計控制，并調節(jié)石灰石乳投加量。反應后濾液至濃密機沉淀，上清液至石膏濾液槽，用泵揚送至中和處理工段，濃密機底流經壓濾機脫水。

3.2 中和工藝方案：石膏濾后，場面水，其它廢水等排出的混合廢水在1、2反應槽中投加電石渣料漿，調節(jié)PH值分兩級反應，1反應槽出水進入氧化槽，輔以機械曝氣，曝氣后的出水進入2反應槽，2反應槽的出水排入膜過濾器的進料槽，由泵送入膜過濾器進入處理。由于廢水中含有足量三價鐵作為砷的共沉劑，故無須另加鐵鹽；中和后液經中間槽混合后由泵揚送至膜過濾器處理，上清液達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的一級標準后，排入附近排水管網，膜過濾器的底流進入渣池后由氣動隔膜泵送至壓濾機脫水，經脫水后的中和渣由汽車送到渣場堆放。

4 工藝流程

4.1 石膏工藝

4.2 中和工藝

5 藥劑及用量

5.1 石灰石：粒經0-15mm，用球磨機粉碎至-100目占85%，配制成20%濃度的石灰石乳，與廢酸中的硫酸反應生成石膏。達產400kt/a時，用量為23.11t/d；達產800kt/a時，用量為46.22t/d（以上石灰石含CaCO3量均為85%）。

5.2 電石渣：配制成20%濃度的消石乳，與廢水中的硫酸及有害金屬反應生成石膏及氫氧化物。達產400kt/a時用量為11.56t/d；達產800kt/a時用量為12.47t/d；以上消石灰含Ca（OH）2量均為56.25%。

6 結語：

6.1 廢水處理采用先制造石膏，后中和工藝，回收利用部分資源及降低處理工藝日常運行費用。

6.2 中和工藝采用預沉—中和氧化—膜過濾工藝，節(jié)約能耗，藥劑費用，降低處理成本。

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作者簡介：吳曉毛（1991—），男，漢族，安徽銅陵人，助理工程師，就職于安徽省能源集團有限公司煤制天然氣項目籌備處生產技術部，主要從事技術開發(fā)、項目管理等工作，工作地址是安徽省合肥市包河區(qū)大連路9號新能大廈807室。