修井行業(yè)中井口刮油控噴器研制及革新應(yīng)用

榮遠(yuǎn)宏

[摘 要]在修井行業(yè)中由于使用鉆臺(tái)，防噴器的自封是無(wú)法使用，起下作業(yè)井口敞開，在無(wú)控制狀態(tài)，井內(nèi)起出的管柱多年來(lái)沒有理想的刮油工具，導(dǎo)致起出管柱外壁油污隨風(fēng)飄落井架、鉆臺(tái)及周邊地面，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境造成污染，起打撈管柱（原井）時(shí)多數(shù)不能循環(huán)洗井，管柱上提抽吸的作用下，致使油套環(huán)空的氣體夾帶油污竄出井口，造成噴濺。

[關(guān)鍵詞]刮油、控噴、輔助工具

中圖分類號(hào)：U806 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）46-0367-01

1、修井控噴器應(yīng)用情況介紹

常規(guī)作業(yè)施工中，井口安裝防噴器，利用防噴器自封，對(duì)管柱外壁油污進(jìn)行刮削，對(duì)井內(nèi)液體進(jìn)行控制，延套管通過(guò)管線進(jìn)入回收池，可修井施工防噴器安裝在鉆臺(tái)以下，自封無(wú)法使用，管柱外壁油污靠人力清除，效果極差。井口液體延防噴器自然溢出，延循環(huán)溝或循環(huán)槽進(jìn)入污油坑或污油池，油套環(huán)空上竄噴出的氣體油污在無(wú)控制狀態(tài)下。

2、刮油控噴器研制革新與應(yīng)用分析

2.1 刮油控噴器研制革新的過(guò)程

結(jié)構(gòu)主要由六大部分組成：本體控噴板、壓板、刮油膠皮、連接螺絲、軸承合頁(yè)、拉環(huán)把手。

主體選用厚5㎜的鐵板找一中心點(diǎn)以半徑75㎜切割掉一直徑150㎜的圓鐵板摘除，再以原中心點(diǎn)以半徑200㎜切割下一直徑400㎜內(nèi)孔直徑150㎜的鐵板以中軸線對(duì)拆切割兩半做為本體備用。

壓板選用厚5㎜的鐵板找一中心點(diǎn)以半徑75㎜切割掉一直徑150㎜的圓鐵板摘除，再以原中心點(diǎn)以半徑100㎜切割下一直徑200㎜內(nèi)孔直徑150㎜的鐵板以中軸線對(duì)折切割兩半做為壓板備用（圖1）。

刮油膠皮選用厚為10㎜三層線的膠皮找一中心點(diǎn)以半徑30㎜切割一直徑60㎜的圓形摘除，（剩下圓孔打坡角），再以原中心點(diǎn)割一個(gè)直徑200㎜的圓膠板，延中軸線切割兩半做為刮油膠芯。

將主體、壓板、刮油膠皮在同一位置打4-5個(gè)直徑為6的圓孔，用螺絲將之連接牢固，然后用軸承合頁(yè)將連接好的兩半主體一側(cè)進(jìn)行焊接，焊好后軸承可橫向打井45-50度角，另一側(cè)焊接安裝拉環(huán)把手進(jìn)行鎖緊。

首先將管柱從防噴器內(nèi)提出，座于井口，將刮油控噴器延軸向方向打開夾住管柱本體拉環(huán)把手鎖緊。繼續(xù)上提管柱刮油器隨管柱上移至鉆臺(tái)底部被方瓦卡住。此時(shí)管柱繼續(xù)上提管柱外壁油污被刮油防噴器膠皮刮入井內(nèi)隨井內(nèi)流體流入污油坑。

隨著國(guó)家新安全環(huán)保法頒布以來(lái)，對(duì)油田的環(huán)保工作沖擊很大，特別是修井。分公司責(zé)令修一、修二兩大隊(duì)聯(lián)合研制開發(fā)了施工現(xiàn)場(chǎng)污油污水無(wú)落地循環(huán)裝置。防噴器上安裝集收傘、集收傘通過(guò)循環(huán)槽和污油池連接。根據(jù)新的環(huán)保形勢(shì)和要求，我對(duì)刮油控噴器也做了相應(yīng)的革新改進(jìn)。在刮油控噴器的本體外檐打十個(gè)直徑為1㎜的孔，在集收傘內(nèi)檐也打十個(gè)1㎜的孔。用彈簧將刮油控噴器和集收傘相連，起管柱過(guò)程中刮油控噴器在彈簧的拉力下，始終不離集收傘，管柱外壁油污被全部刮入集收傘內(nèi)隨循環(huán)槽內(nèi)液體流入污油池。油套環(huán)空噴濺出的污油氣體被刮油控噴器阻擋改變噴濺方向，橫向全部噴入集收傘內(nèi)。從而改善了井口操作人員的施工環(huán)境，減少了安全隱患，有效地控制了油污因噴濺飄落到井架、鉆臺(tái)、施工地面。最大限度地減少了施工污染，為綠色施工創(chuàng)造了有利條件。

相應(yīng)技術(shù)參數(shù)如下：修井打撈用鉆桿，本體外徑直徑73㎜，接箍外徑直徑104.8㎜；井內(nèi)所打撈管類多為內(nèi)徑62mm平式油管，本體外徑直徑73.03㎜，接箍最大外徑88.90㎜；修井所用防噴器適用2SFZ180-21型最大通徑180㎜；鉆臺(tái)井口方瓦最小內(nèi)徑280㎜左右；集收傘內(nèi)徑700㎜；刮油控噴器拉環(huán)鎖緊后膠芯最大內(nèi)徑60㎜，本體直徑400㎜。

2.2 刮油控噴器應(yīng)用實(shí)例分析

刮油控噴器研制成功后，分別在朝76-52井和芳136-72井施工作業(yè)進(jìn)行了實(shí)際使用驗(yàn)證分析，其中芳136-72井已經(jīng)關(guān)停5年，施工非常復(fù)雜。在這兩次的實(shí)際應(yīng)用案例中，刮油控噴器都發(fā)揮了良好的作用，為施工帶來(lái)了極大的便利。下文對(duì)于這兩次案例的應(yīng)用進(jìn)行了介紹。

①朝76-52井作業(yè)起完抽油桿后，起原井，倒油管掛后上提管柱0.5米，噸位升至30KN，座回油管掛終止施工。我隊(duì)接手后施工上提管柱反復(fù)活動(dòng)管柱解卡，泵車反循環(huán)洗車。洗不通，泵壓200PM，強(qiáng)行起管柱，使用刮油控噴器起到第十一根時(shí)，井口出現(xiàn)斷續(xù)的氣舉噴濺，由于刮油控噴器的阻擋，橫向改變了噴濺的方向，使得鉆臺(tái)、井架沒有造成污染，員工的工作環(huán)境沒有造成影響，施工進(jìn)度得到了保障。

②芳136-72井本井待大修關(guān)停5年，井內(nèi)有落物，落物情況不詳，我施工隊(duì)伍接手后經(jīng)多次打撈，起出抽油桿53根，本體斷，判斷抽油桿活塞卡泵，繼續(xù)打撈原井，撈獲后循環(huán)洗井無(wú)效，洗不通，強(qiáng)行起管柱，井口無(wú)溢流。有不規(guī)律間斷性的氣體油污噴濺，井口安裝使用了刮油控噴器，噴濺物全部收集在集收傘內(nèi)，用工人進(jìn)行清理，對(duì)井架、鉆臺(tái)及周邊地面沒有造成污染，對(duì)施工環(huán)境沒有造成影響，保證了施工工序順利進(jìn)行。

2.3 刮油控噴器使用注意事項(xiàng)：

在刮油控噴器的使用過(guò)程中，應(yīng)該注意要使用正確的方法對(duì)其進(jìn)行操作，否則會(huì)對(duì)控噴器造成嚴(yán)重的損壞，在使用時(shí)應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

①使用前檢查刮油控噴器的膠芯是否完好，不允許膠芯有腐蝕、漏洞、破裂等損壞現(xiàn)象。

②檢查刮油控噴器的各部位的連接螺栓、螺紋是否完好，不允許有平扣等損壞現(xiàn)象。

③檢查刮油控噴器的拉環(huán)、鎖銷是否配合緊密。

④安裝時(shí)刮油控噴器必須平穩(wěn)平正。

⑤安裝時(shí)拉環(huán)與鎖銷鎖緊到位。

⑥起管柱時(shí)平穩(wěn)，特別到管柱接箍時(shí)不易過(guò)快，防止損壞膠芯。

3、刮油控噴器的使用與維護(hù)

在刮油控噴器的使用過(guò)程中，做好維護(hù)工作可以延長(zhǎng)控噴器使用壽命，并提高使用質(zhì)量，所以在使用過(guò)程中，應(yīng)該做好以下維護(hù)工作：

①施工完畢后將刮油控噴器的各部件擦拭干凈。

②連接螺紋及螺栓涂螺紋脂。

③膠芯擦拭干凈后，檢查有無(wú)破裂、磨損等嚴(yán)重現(xiàn)象，如果有損壞應(yīng)及時(shí)更換。保養(yǎng)后放在陰涼、干燥、通風(fēng)環(huán)境中存放、不允許曝曬，以及受壓超過(guò)膠芯彈性范圍值。

④檢查刮油控噴器的本體有無(wú)嚴(yán)重變形、磨損等嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。

⑤軸承部位涂抹黃油，檢查開關(guān)是否靈活。

4、結(jié)語(yǔ)

截止到目前為止，本成果在修井二大隊(duì)，已成功普及應(yīng)用了20支隊(duì)伍，時(shí)間一年3個(gè)月1000口井次左右，單井平均建井周期縮短了1.2天，取得了直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)上千萬(wàn)。安全生產(chǎn)綠色環(huán)保方面更是做出了突出貢獻(xiàn)。本成果做為井口控噴的輔助工具在修井施工中的成功應(yīng)用，取得了預(yù)期的良好效果，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 不壓井修井作業(yè)裝備發(fā)展現(xiàn)狀分析[J].蔡彬，彭勇，閆文輝，王進(jìn)全，黃悅?cè)A，欒蘇.鉆采工藝，2014，06：106-109+172.endprint