輪轉(zhuǎn)膠印機供墨系統(tǒng)的調(diào)試

輪轉(zhuǎn)膠印機是以卷筒紙為承印物，以連續(xù)的完成供紙、印刷、折頁等方式來完成印刷的高效率印刷機，是目前印刷報紙、書刊雜志等新聞出版物的重要印刷設(shè)備。在輪轉(zhuǎn)膠印機印刷過程中，水墨平衡的控制除了要在合適的環(huán)境下使用合格的潤版液、油墨和承印物以外，最重要的還需對印刷機供墨供水系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，而輪轉(zhuǎn)機有著連續(xù)傳動的特點，印刷機的某一環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)不暢都會帶來連續(xù)的影響，其中供墨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)和調(diào)試尤其關(guān)鍵。本文以高斯輪轉(zhuǎn)機為參考，對輪轉(zhuǎn)膠印機供墨系統(tǒng)的調(diào)試方法和要求做一個系統(tǒng)的

闡述。

平版膠印的水墨平衡控制一直是平版印刷操作過程中的關(guān)鍵，所謂水墨平衡就是供墨系統(tǒng)和供水系統(tǒng)彼此在印刷過程中相互協(xié)調(diào)，不形成惡性影響，在平版膠印的印刷過程中水墨平衡控制得恰當才能保證印品圖文清晰、色彩艷麗飽滿、畫面整潔。但是如果水墨平衡被打破則會帶來一系列的印刷故障，例如：墨量太大，水量太小，會導致油墨侵入印版空白部分造成臟版、糊版等。而水量太大，墨量太小又會引起紙張變形，套印不準等一系列問題。要做到水墨平衡除了要在合適的環(huán)境下使用合格的潤版液、油墨和承印物以外，最重要的還是對印刷機供墨供水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，特別是供墨系統(tǒng)的有效調(diào)節(jié)。輪轉(zhuǎn)機膠印機的供墨系統(tǒng)相對供水系統(tǒng)要復雜，其中涉及供墨、串墨、勻墨、著墨四類，十幾根輥軸的調(diào)節(jié)，其中某一根輥軸沒有調(diào)整好則“牽一發(fā)動全身”產(chǎn)生一系列影響。所以輪轉(zhuǎn)機供墨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)要遵循一定的方法和要求。

輪轉(zhuǎn)膠印機供墨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

膠印機目前主要分為單張紙膠印機和卷筒紙膠印機（輪轉(zhuǎn)膠印機），單張紙膠印機印刷精美但印刷速度慢，而輪轉(zhuǎn)膠印機以印刷速度快著稱，輪轉(zhuǎn)機之所以有著很快的印刷速度與它供墨系統(tǒng)的特殊結(jié)構(gòu)有關(guān)。

輪轉(zhuǎn)機的供墨主要通過輥與輥的傳動從而達到油墨傳輸?shù)哪康?，其供墨系統(tǒng)主要由3個機構(gòu)組成：

1）供墨機構(gòu)：由墨斗、墨斗輥、傳墨輥及其傳動和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，主要作用是傳送油墨。油墨儲存在墨斗內(nèi)，由墨斗輥轉(zhuǎn)動將油墨傳送到傳墨輥，傳墨輥再將墨傳至勻墨機構(gòu)。

2）勻墨機構(gòu)：由勻墨輥和串墨輥組成，該機構(gòu)主要的作用是將油墨反復碾壓均勻，好讓其均勻分布在輥軸上形成墨膜。勻墨輥是將油墨在橫向方向左右延展，而串墨輥主要將油墨往縱向方向傳送同時也起到一定的碾壓作用。

3）著墨機構(gòu)：著墨機構(gòu)的主要作用就是將油墨傳送到印版，其結(jié)構(gòu)主要由著墨輥和版輥組成，輪轉(zhuǎn)機的著墨輥一般為2～3根，其中一個起傳墨作用，另外2根起勻墨作用。

輪轉(zhuǎn)膠印機供墨系統(tǒng)的著墨和著水輥與印版的離合主要采用氣缸離合器來控制。另外，因為輪轉(zhuǎn)機的運行速度快，所以其供墨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)也較單張紙膠印機簡單，墨輥的數(shù)量較少，以著墨輥數(shù)量為例，普通的單張紙膠印機著墨輥為4～5根，而輪轉(zhuǎn)機的著墨輥數(shù)量一般為2根，商業(yè)輪轉(zhuǎn)機為3根。由于輪轉(zhuǎn)機承印物采用紙帶連續(xù)供給，速度很快，油墨的消耗也很快，所以為了保證油墨的連續(xù)供應，膠印輪轉(zhuǎn)機的供墨多采用輥軸傳動的連續(xù)式供給油墨。

輪轉(zhuǎn)膠印機供墨系統(tǒng)壓力調(diào)整方法

輪轉(zhuǎn)機油墨的供給主要是由供墨、勻墨和著墨這幾個機構(gòu)的輥軸相互配合來完成，而輥軸之間相互壓力的大小決定著供墨系統(tǒng)的運行效率和流暢程度。所以輪轉(zhuǎn)機供墨系統(tǒng)壓力的調(diào)整就顯得非常關(guān)鍵，要遵循合適的方法和要求來進行調(diào)節(jié)才能保證供墨系統(tǒng)高效的運轉(zhuǎn)。

塞片法

塞片法就是將0.1mm～1mm厚薄不等的鋼片按照由厚到薄的順序依次插入輥軸之間，若較厚的鋼片插入困難則選用厚度較薄的鋼片，直至鋼片能比較輕松插入為止。插入鋼片后將其輕輕拉出感受鋼片拉出的力道，一般拔出時捎帶力道即可判斷為壓力合適，另外塞片法壓力調(diào)節(jié)還要求在每組輥軸的左邊、中間和右邊三個點的壓力要一致，這樣才能保證壓力均勻。塞片法就是這樣以鋼片拉出的力度來判斷輥軸壓力的大小，鋼片拉出較為費力說明輥軸壓力較大，鋼片能輕松插入和拔出則說明輥軸壓力小，該方法非常考驗操作人的實際操作經(jīng)驗，調(diào)試前選用什么厚度的鋼片，拉出時需要多大的力道，完全靠經(jīng)驗把握。對于手感不佳或經(jīng)驗欠缺的操作人員而言該方法并不太適合，畢竟手感力道因人而異很難給出恰當?shù)臄?shù)值，難以說明也難以記錄。

調(diào)整器法

調(diào)整器法其實是塞片法的“加強版”，具體做法是在鋼片末端裝上一個能測出鋼片拉力的調(diào)整器，這樣鋼片從輥軸上拉出的力就能記錄在調(diào)整器上，讀出調(diào)整器上的數(shù)值就能得出拉力的確切值。這種調(diào)整器全名叫印刷壓力調(diào)整器，它顯示的數(shù)據(jù)單位為N，一般調(diào)試的數(shù)據(jù)顯示在3N～5N（僅供參考）即可判斷為壓力合適。這種方法簡單直觀，能得出具體數(shù)值方便工藝記錄，非常適合目前標準化生產(chǎn)的要求，但并未在印刷行業(yè)普及開來，很多印刷師傅更多還是相信自己的手感經(jīng)驗而不是數(shù)據(jù)的比對。

紙片法

紙片法得到操作與塞片法類似，同樣是使用0.1mm～1mm的紙片塞入膠輥間再拉出并判斷其拉力大小。與塞片法不同的是，紙片法在操作前先要用300mm長，50mm寬的紙條墊在膠輥上，墊紙的母的是未了減小紙片與膠輥的摩擦，紙片與膠輥的摩擦力會增大紙片拉出的力度影響操作人對壓力的判斷。值得注意的是用紙片法在完成調(diào)節(jié)后應仔細將墊在膠輥上的紙張清理干凈，否則紙張卷入機器會帶來許多麻煩。紙片法的調(diào)節(jié)工具比較容易獲得，只要取能夠承受一定拉力的紙張即可，但其操作比較繁瑣，不是在沒有工具的情況下，不建議使用該方法。

壓痕法

壓痕法是利用輥軸間接觸的壓力形成的壓痕寬度來判斷輥軸壓力大小的一種印刷壓力調(diào)節(jié)方法。具體操作如下：

1）首先配一個手電筒，點動機器，用電筒對著要調(diào)節(jié)的輥軸轉(zhuǎn)動就能看到膠輥上因相互壓力產(chǎn)生的壓痕，當看到壓痕就應該停止點動，并開始測量壓痕的寬度。

2）測量壓痕寬度可以用小鋼尺量，也可使用標定尺寸的參照物做比較，若壓力正常其壓痕寬度應該左右勻稱若出現(xiàn)左邊寬度大于右邊寬度，則說明膠輥左邊的壓力大于右邊的壓力，應及時將其調(diào)整至左右寬度一致。若出現(xiàn)中間寬度大于或小于兩頭寬度，則說明膠輥已經(jīng)變形與壓力無關(guān)應及時更換合格的膠輥。在用壓痕法調(diào)整壓力的過程中，一般要求壓痕的寬度調(diào)整在3mm～6mm為最佳（僅供參考）。值得注意的是使用壓痕法的前提是要有相對均勻的墨分布在輥軸上，才能清晰的看到壓痕，如果壓痕實在難以分辨也可在輥軸上涂上少許黃色油墨，再點動查看就能更清晰的看到壓痕。

壓痕法是本人比較推崇的輪轉(zhuǎn)機壓力調(diào)節(jié)方法，該方法簡單易懂而且能得出相關(guān)數(shù)據(jù)，方便工藝的記錄和對比，而且不需要太多的輔助工具。

輪轉(zhuǎn)膠印機供墨系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)步驟

輪轉(zhuǎn)機供墨系統(tǒng)壓力調(diào)整應根據(jù)每根輥軸的用途和實際情況做相應調(diào)整，不能一成不變、一概而論，具體調(diào)試可遵循以下步驟及要求。

供墨機構(gòu)的調(diào)節(jié)

供墨機構(gòu)主要由墨斗、墨斗輥和傳墨輥3個部分組成。墨斗儲存油墨，表面呈網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的墨斗輥（也叫網(wǎng)紋輥）緊靠著墨斗轉(zhuǎn)動將大量的油墨傳輸至傳墨輥。墨斗輥傳墨量的大小取決于墨斗輥與墨斗的間隙大小，間隙大出墨量就大，而間隙大小又由墨斗上橫向分布的若干個墨鍵來控制，其中某個墨鍵張開縫隙墨鍵對用的區(qū)域出墨量會增大，輪轉(zhuǎn)機對印品局部墨量的控制就是通過這樣來完成的。

墨斗輥與墨斗的調(diào)整主要是對墨鍵的調(diào)節(jié)。首先在停機的情況下單獨轉(zhuǎn)動墨斗輥，這是我們會看到墨斗輥上分布的墨膜，墨膜薄出墨量就小，墨膜厚出墨量就大，若出現(xiàn)某些區(qū)域墨膜偏厚或偏薄就要調(diào)整墨鍵閉合或張開間隙，反復調(diào)節(jié)直至看到墨斗輥上的墨膜均勻分布為止。而對于墨斗輥與傳墨輥的壓力調(diào)節(jié)則可參照膠輥壓力的調(diào)節(jié)方法，壓痕寬度控制在3mm～6mm即可。

勻墨機構(gòu)的調(diào)節(jié)

勻墨機構(gòu)主要由若干個勻墨輥和串墨輥組成，其主要作用就是將傳墨輥傳輸過來的油墨碾壓打勻，讓油墨均勻分布在輥軸上并傳輸至印版。在這個系統(tǒng)內(nèi)不但有串墨輥縱向的相互摩擦還會有勻墨輥橫向的摩擦碾壓油墨，所以該系統(tǒng)輥與輥間的摩擦非常頻繁，為了減小磨損，提高膠輥使用壽命，在保證油墨均勻傳輸?shù)那疤嵯乱话阋獙蚰到y(tǒng)的壓力調(diào)小，一般壓痕寬度調(diào)整至3mm～4mm即可。

著墨機構(gòu)的調(diào)節(jié)

著墨輥直接與印版接觸，并向印版?zhèn)鬏斢湍哪z輥，著墨輥與印版間的壓力應適當，壓力太大或太小都會造成許多問題。壓力太大會加大著墨輥與版輥接縫處的摩擦從而引起著墨輥抖動，出現(xiàn)墨杠，同時也會磨損印版引起臟版、糊版等問題，若壓力太小著墨輥上的油墨又不能很好的傳遞到印版上引起印品網(wǎng)點發(fā)虛等問題。

一般情況下輪轉(zhuǎn)機的著墨輥有2～3根，報輪機有2根，商業(yè)機有3根。第1根著墨輥的作用是傳遞油墨，而后面2根的作用除了傳遞油墨還起到勻墨的作用。所以我們在調(diào)節(jié)著墨輥與版輥的壓力時應將第1根起傳墨作用的著墨輥的壓力調(diào)大，壓痕寬度調(diào)至5mm～6mm，而另外器勻墨作用的著墨輥壓力可以調(diào)小，壓痕寬度在3mm～4mm為最佳。值得注意的是在調(diào)試時印版滾筒上一定要安裝有印版方能進行調(diào)節(jié)，卸下印版其實是減少了版輥直徑，在這種情況下調(diào)節(jié)靠版壓力會在無形中增加了著墨輥與印版間的

壓力。

在實際的生產(chǎn)中，供墨系統(tǒng)調(diào)整還應該考慮更多因素。例如，供墨系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)應根據(jù)實際的環(huán)境溫濕度而定，當溫度低于18℃時膠輥會收縮，所以其壓力應該整體調(diào)大，網(wǎng)紋輥的共模量也要調(diào)大；當溫度高于28℃時膠輥的壓力則相應調(diào)小，同時出墨量也應調(diào)小。供墨系統(tǒng)應根據(jù)印刷產(chǎn)品來做調(diào)整，由于報紙印刷速度快且紙張較薄，其表面不能附著太多油墨否則會出現(xiàn)拉毛透墨的現(xiàn)象，所以報紙印刷的墨量應該調(diào)小，同時壓力也可適當調(diào)；而書刊多要求濃墨重彩，印刷速度也慢，所以書刊印刷的上墨量要調(diào)大，壓力也可相應調(diào)大。另外，由于輪轉(zhuǎn)機的結(jié)構(gòu)多為卷軸傳動，很容易將周邊的物品卷入機器內(nèi)部，所以在調(diào)節(jié)供墨壓力的過程中相關(guān)的工具應擺放有序，調(diào)整結(jié)束要確保不能有無關(guān)物品擺放在機器內(nèi)部，否則當機器開動物品被機器卷入，對于印刷機將是致命的傷害，更不能在機器開動的情況下去調(diào)試機器，這對于人身安全將是極大的威脅。

墨輥的使用和保養(yǎng)

輪轉(zhuǎn)機的墨輥主要分為兩種類型，一種是硬質(zhì)的，如墨斗輥、串墨輥。另一種是軟質(zhì)的，如串墨輥、勻墨輥、著墨輥。兩種輥軸質(zhì)地不同使用和保養(yǎng)上也有差異，下面分別進行討論。

硬質(zhì)墨輥

硬質(zhì)墨輥大多采用無縫鋼材制成，為了增加其耐磨度往往還會在硬質(zhì)墨輥的表層噴涂上約0.5mm厚的硬塑料。硬質(zhì)墨輥一般不會出現(xiàn)磨損和變形等問題在使用過程中常會遇到最多的是劃傷的問題，劃傷的問題大多是因為有硬物卷入機器引起劃痕，輕微的劃痕對供墨沒有太大影響，但劃痕太深會引起傳墨不暢的情況，一般劃痕深度不益超過2mm，在輥軸的調(diào)整過程中應注意觀察劃痕發(fā)現(xiàn)有嚴重劃痕應及時更換輥軸。

軟質(zhì)墨輥

軟質(zhì)墨輥又叫膠輥，主要用合成橡膠和聚氨酯材料制成一層厚實的軟膠體附著在輥軸表面，由于其質(zhì)地軟的特性，最容易出現(xiàn)問題的就是軟質(zhì)墨輥，常出現(xiàn)的有下面3個

問題：

1）膠輥硬度不達標，膠輥太軟或太硬會直接影響膠輥的傳墨效果，常用膠輥的肖氏硬度在20～40度之間，串墨輥、勻墨輥、著墨輥的硬度要求各有不同（以肖氏硬度表示），勻墨輥硬度在25度左右，著墨輥硬度在30度左右，串墨輥硬度在39度左右。

2）膠輥變形，膠輥變形一般會出現(xiàn)兩個現(xiàn)象，第一是膠輥壓痕呈歪曲狀，如兩頭壓痕寬度大中間壓痕寬度小。第二是運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)明顯異響，若發(fā)現(xiàn)這兩個問題應及時更換膠輥。

3）膠輥軸承磨損，軸承是負荷膠輥運轉(zhuǎn)的部件，這個部件經(jīng)常會因為高速運轉(zhuǎn)而磨損壞掉，在調(diào)整膠輥的過程中應用適當用力搖晃膠輥，若膠輥出現(xiàn)明顯松動則很有可能是膠輥軸承需要更換了。

（作者簡介：黃沄濤，湖南都市職業(yè)學院。）