SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)在放頂煤支架上的應(yīng)用

霍志彬

摘 要：煤炭作為我國重要的一次能源在我國的能源體系中占據(jù)著重要的地位，做好煤炭的開采對于促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著極為重要的意義。液壓支架是井下開采中重要的設(shè)備，在傳統(tǒng)的液壓支架的控制中不但繁瑣且耗時耗力，通過應(yīng)用SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)對傳統(tǒng)的控制方式進(jìn)行改進(jìn)使得液壓支架的控制效率大為提高，提高了井下作業(yè)的效率。

關(guān)鍵詞：SAC型液壓支架；電液控制系統(tǒng)；改進(jìn)

中圖分類號：TD323 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

傳統(tǒng)的煤礦液壓支架控制的傳統(tǒng)方式主要采用的是手動液壓切換的方式，在操作的過程中不但速度慢且勞動量較大，支架動作操作難度較大容易導(dǎo)致一系列的安全問題?；诎踩筒僮餍实榷喾矫娴目紤]需要采用一種新的控制模式，從而提高支架操作安全性，并使得其能夠與其他采煤設(shè)備的工作效率更加匹配，提高采煤的作業(yè)效率.東龐礦北井9210工作面采用SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)后使得控制的效率大為提升，從而有效的提高了煤炭月產(chǎn)，多次達(dá)到公司高產(chǎn)高效區(qū)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)，并以此獲得了嘉獎。

1.煤礦井下開采作業(yè)情況

東龐礦北井綜放隊(duì)全隊(duì)在冊職工82人，區(qū)管9人其中干部7人，工房3人，記工員2人，井下直接工68人，“四六制”作業(yè)方式。主采9號煤，在9210工作面采用綜采放頂煤采煤工藝，該面煤層賦存較穩(wěn)定。9210綜放工作面位于北井工業(yè)廣場東北，馮村北方，瞎馬河南岸。工作面南至9200采區(qū)回風(fēng)巷，北至9200采區(qū)皮帶二期探巷，西至9208工作面，東至9200采區(qū)軌道二期附近。本工作面開采煤層為9#煤，通過地質(zhì)資料分析煤層賦存穩(wěn)定，走向長度平均939.6m，工作面切眼平均傾斜長77.5m，切眼共安裝綜放支架60架。工作面軌道巷、皮帶巷平行布置，煤層傾角9°～22°。該工作面主要表現(xiàn)為寬緩的褶曲構(gòu)造，工作面掘進(jìn)過程中共揭露1條斷層，九f3斷層，落差為0.2m，該斷層位于停采線以外，對工作面影響較小，已對斷層附近的底板進(jìn)行了注漿加固。

2.傳統(tǒng)的井下采煤、運(yùn)煤作業(yè)及支架控制模式

井下采煤工藝：走向長壁后退式綜采放頂煤、全部垮落法控制頂板采煤法。采用MG200/468-WD型采煤機(jī)雙向穿梭采煤，即往返一次割煤兩刀，裝煤方式：采煤機(jī)滾筒螺旋葉片配合SGZ-630/264刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤。放頂煤直接落入后部輸送機(jī)。

運(yùn)煤方式：工作面采用前后兩部SGZ-630/264刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。下巷采用SSZ800/200型轉(zhuǎn)載機(jī)、PCM—160型破碎機(jī)和DSP1080/1000可伸縮皮帶運(yùn)煤。支護(hù)方式：采用手動操作閥鄰架操作液壓支架，及時支護(hù)頂板。正常移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架，移架步距500mm。頂板破碎或片幫嚴(yán)重時要緊跟采煤機(jī)前滾筒移架，或提前超前移架，禁止相鄰兩臺支架同時移架。移架后，支架應(yīng)成一條直線。傳統(tǒng)的工藝順序?yàn)椋翰擅簷C(jī)端頭斜切進(jìn)刀→割煤→移架→推前溜→放頂煤→拉后溜，操作支架用手動操作閥操作，速度慢，勞動量大，效率低。

3. SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)在井下支架控制中的應(yīng)用

9210工作面的條件較好，通過對工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化將電液控制應(yīng)用于移支架→推前溜→放頂煤→拉后溜等環(huán)節(jié)中，從而有效地提高了作業(yè)效率。通過電液控制后使得降柱、移架、升柱3個動作能夠按照順序依次進(jìn)行動作，將原本分開的單動作轉(zhuǎn)化為以移架為中心的復(fù)合動作。在復(fù)合動作的動作中與之相關(guān)聯(lián)的其他動作如平衡千斤頂、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、伸縮梁、抬底、噴霧等也將在電液控制的作用下自動的進(jìn)行協(xié)調(diào)匹配，提高了作業(yè)效率。自動順序聯(lián)動控制不僅可以在單個支架上實(shí)現(xiàn)，更可以實(shí)現(xiàn)成組支架的自動順序聯(lián)動。兩種情況下控制器運(yùn)行的都是同一個自動順序聯(lián)動程序，運(yùn)行條件和參數(shù)都是一樣的。分布在每個支架控制器上的禁止/允許設(shè)置將會對支架的自動控制動作進(jìn)行管控。在傳統(tǒng)的推前溜和拉后溜操作中是人工操作手動操作閥，還要把握操作時間，并且由于手動閥的原因每架的操作時間可能還不一樣，而在電液控操作中，程序?yàn)楸炯芡屏?、本架拉后溜安排了快捷方式。僅需一次選擇即可自動的完成后續(xù)動作，無需持續(xù)按鍵.以 “推前溜”動作所需要的5分鐘為例，按鍵后在5分鐘之內(nèi)如行程已達(dá)到參數(shù)規(guī)定的目標(biāo)值則推溜自動停止，如再次按一下G鍵則提前停止推溜動作，這樣的不僅操作方便，可靠性也大大提高。

4.SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)放煤的操作

放煤鍵盤的獨(dú)立設(shè)置，視線好，操作靈活方便，使用“鄰架單動功能”能夠有效控制碴塊進(jìn)入煤流，同時保證頂煤放凈，大大提高了頂煤回收率。

鄰架動作有：左/右鄰架的升尾梁、降尾梁、伸插板、收插板。操作方法如下：

（1）選擇左鄰架或右鄰架，完成選擇后再次選擇功能鍵“伸插板”、“收插板”、“升尾梁”、“降尾梁”等，在主控時間內(nèi)按下動作鍵動作，抬手停。

操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。

（2）操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時關(guān)閉。工作面同時放煤點(diǎn)不得超過兩處，防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過載。

（3）如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。

（4）開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。

由于電液控系統(tǒng)放煤操作靈魂方便，使得我們放煤效率提高100%以上。

電液控制系統(tǒng)的架間信號線替代了架間高壓管，不僅減少了材料投入和更換壞管費(fèi)用，架間空間也大了，人員進(jìn)出架間或后溜子檢修更加方便，這些都為實(shí)現(xiàn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的動態(tài)達(dá)標(biāo)，減人提效創(chuàng)造了條件。

另外，支架電液控制系統(tǒng)的應(yīng)用在減人提效方面效果突出。電液控制系統(tǒng)的“成組操作”功能是減人提效的關(guān)鍵。頂溜、拉后溜、護(hù)幫等動作，在一個支架控制器上能夠?qū)崿F(xiàn)5個支架的同步操作，同時避免了由于單個支架頂溜造成的溜子脫撅等機(jī)電事故。系統(tǒng)自動補(bǔ)壓功能及時自動把支架初撐力補(bǔ)足24Mpa，生產(chǎn)班使用電液控與普通手動操作閥操作相比至少減少兩名員工，（每月可直接節(jié)省4人×7000元=28000元），省人省時省力。

為了提高支架操作的安全性，電液控系統(tǒng)中提供了“就地閉鎖及緊急停止操作”，通過軟、硬件閉鎖相結(jié)合的方式做好對于電液控制中的安全保護(hù)。

5. SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)在井下應(yīng)用所取得的成績

以往放頂煤工藝過程，割、放環(huán)節(jié)并行，受放煤環(huán)節(jié)的影響機(jī)組走走停停，機(jī)組司機(jī)整班在圍著機(jī)組轉(zhuǎn)，工作量并不飽滿。使用電液控后，我們對割煤、放煤工序進(jìn)行了主次分明的改革調(diào)整。要求先以割煤工序?yàn)橹?，確保機(jī)組連續(xù)割完一刀煤，然后進(jìn)入放煤為主的生產(chǎn)工序，機(jī)組停下來的時間里給機(jī)組司機(jī)另行安排工作內(nèi)容。此舉減少了設(shè)備開停次數(shù)和開機(jī)時間，不僅節(jié)省了電能還減少了設(shè)備故障次數(shù)。機(jī)組司機(jī)參與到其他工作中，還提高了班組的工作效率，可以說是一舉多得事半功倍，在節(jié)省用工提高工效方面意義重大。

今年7～9月份主要生產(chǎn)指標(biāo)完成情況（9月份礦井檢修停產(chǎn)6天）見表1。

結(jié)語

通過在液壓支架系統(tǒng)中采用SAC型電液控制系統(tǒng)，有效的提高了支架控制作業(yè)的效率，提高了煤炭的月產(chǎn)。

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