石油煉制過程中的催化裂化裝置的安裝及應(yīng)用

田野　曹睿鈞　黃柏超

[摘要]石油煉制過程中，進(jìn)行催化裂化加工處理，得到輕質(zhì)油品，滿足石油煉制的技術(shù)要求。對石油煉制催化裂化裝置進(jìn)行優(yōu)選、安裝及使用，達(dá)到最佳的催化裂化效果，得到更高的產(chǎn)品收率，滿足石油煉制生產(chǎn)的需要。

[關(guān)鍵詞]石油煉制過程；催化裂化裝置；安裝；應(yīng)用

引言

石油煉制催化裂化生產(chǎn)裝置，是實(shí)現(xiàn)重油輕質(zhì)化的生產(chǎn)設(shè)備，需要對其進(jìn)行優(yōu)選和安裝，才能達(dá)到催化裂化的條件，更好地完成石油煉制的生產(chǎn)任務(wù)。有必要研究石油煉制過程中的催化裂化裝置的安全及應(yīng)用措施，使其達(dá)到石油催化裂化的技術(shù)要求，得到高品質(zhì)的輕質(zhì)油品，達(dá)到石油煉制的生產(chǎn)效率。

一、石油煉制過程中的催化裂化裝置的安裝

石油煉制過程中的催化裂化裝置，基本由四個基本的單元組成，反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和能量回收系統(tǒng)。生產(chǎn)設(shè)備主要包括各種反應(yīng)器、再生器、換熱器、分餾塔、廢熱鍋爐以及各種壓縮機(jī)和泵機(jī)組等。對石油煉制催化裂化裝置的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行各種設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)，按照施工設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行安裝和調(diào)試，達(dá)到生產(chǎn)條件，才可以投入運(yùn)行狀態(tài)。

催化裂化裝置中的反應(yīng)器，可以優(yōu)選固定床反應(yīng)器、流動床反應(yīng)器等，適應(yīng)石油煉制催化裂化工藝的需要。分餾塔可以按照具體的功能分為吸收塔、穩(wěn)定塔、解吸塔等。在石油煉制催化裂化生產(chǎn)工藝過程中，優(yōu)選最佳的生產(chǎn)裝置，對其進(jìn)行優(yōu)化配制，然后按照施工設(shè)計(jì)的要求，組織設(shè)備的安裝人員，進(jìn)行設(shè)備和管線的連接和安裝，達(dá)到設(shè)計(jì)的工藝流程走向。設(shè)備的安裝質(zhì)量，接收質(zhì)量監(jiān)督管理人員的檢查和驗(yàn)收。對安裝不合理的設(shè)備進(jìn)行改造處理，必須保證生產(chǎn)裝置的安裝質(zhì)量，才能滿足后續(xù)催化裂化生產(chǎn)的需要。

針對各種塔設(shè)備的安裝，嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)的幾何位置，完成進(jìn)出口管線的連接，結(jié)合工藝流程的走向，優(yōu)化設(shè)計(jì)管線的連接方式，保證工藝流程的暢通。并在裝置的安裝過程中，進(jìn)行安全監(jiān)督和管理。防止高空作業(yè)發(fā)生高空墜落事故，焊接施工過程中保證達(dá)到焊接質(zhì)量，防止裝置運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏事故，給石油的催化裂化生產(chǎn)帶來安全隱患，而引發(fā)嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故。經(jīng)過生產(chǎn)裝置的安裝質(zhì)量驗(yàn)收，并試運(yùn)行，達(dá)到正常生產(chǎn)的條件，才可以交付使用。建立石油煉制催化裂化裝置的安裝資料臺賬，為裝置的檢修和維護(hù)，提供資料。

二、石油煉制過程中的催化裂化裝置的應(yīng)用

對石油煉制過程中的催化裂化裝置進(jìn)行優(yōu)化配制，對反應(yīng)器和再生器進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器和再生器的同軸排列的方式，實(shí)現(xiàn)了兩段生產(chǎn)工藝。在反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)了重油和催化劑的反應(yīng)過程，通過再生設(shè)備對催化劑體系進(jìn)行再生，降低催化裂化生產(chǎn)過程中的材料消耗，提高催化裂化生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益。

（一）催化裂化生產(chǎn)裝置降耗增效的措施

為了提高催化裂化生產(chǎn)工藝的效率，采取最佳的技術(shù)措施，得到最佳的效果。在生產(chǎn)裝置允許的條件下，多摻人渣油，使生產(chǎn)原料的費(fèi)用降低，摻人低價(jià)的劣質(zhì)油品，經(jīng)過催化裂化工藝技術(shù)處理后，得到合格的輕質(zhì)油品，使生產(chǎn)成本下降。在原料量允許的條件下，實(shí)施單程提量，增加催化裂化反應(yīng)器的處理量，采取低溫再生的技術(shù)措施，節(jié)約燃料的消耗量。在提高反應(yīng)溫度的情況下，注意觀察催化劑的活動性，防止催化劑體系失效，保證達(dá)到最佳的催化效果，才能達(dá)到催化裂化的生產(chǎn)效率。

避免催化裂化生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生結(jié)焦的現(xiàn)象，影響到生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)計(jì)，保持裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，延長裝置的長周期運(yùn)行時間，減少裝置的檢修頻次，才能發(fā)揮催化裂化裝置的優(yōu)勢，得到最佳的生產(chǎn)效率。

對催化裂化的廢棄物處理技術(shù)措施的應(yīng)用，使催化裂化生產(chǎn)工藝達(dá)到清潔環(huán)保的技術(shù)要求。應(yīng)用硫轉(zhuǎn)移劑，將生產(chǎn)工藝中的硫脫除，防止對生產(chǎn)設(shè)備和管線造成嚴(yán)重的腐蝕，影響到催化裂化生產(chǎn)的順利實(shí)施。應(yīng)用煙氣洗滌技術(shù)措施，清潔煙氣，使其中的有毒有害成分含量降低，可以達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)，防止發(fā)生環(huán)境污染事故。

將含有催化劑和粉塵的煙氣通過噴淋凈化塔裝置，噴淋水通過泵的加壓進(jìn)入到噴淋凈化塔，對含有二氧化硫的煙氣進(jìn)行噴淋處理，噴淋水中含有堿性試劑，煙氣被多層的噴淋吸收，達(dá)到了凈化的標(biāo)準(zhǔn)，而達(dá)到外排的質(zhì)量要求，對環(huán)境沒有不良的影響，直接可以外排。

（二）石油煉制催化裂化技術(shù)的創(chuàng)新

為了保證催化裂化裝置的安全運(yùn)行，對重油煉制過程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。改善催化劑體系，試驗(yàn)了多產(chǎn)柴油的催化劑體系，應(yīng)用含有分子篩的催化劑體系，達(dá)到了增產(chǎn)柴油的效果。多產(chǎn)丙烯催化劑劑及助劑的應(yīng)用，由分子篩和堿土金屬組合而成的催化劑體系，增加了丙烯的產(chǎn)量。汽油脫硫催化劑的應(yīng)用，減少汽油中硫的含量，提高汽油產(chǎn)品的品質(zhì)，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。降低汽油烯烴含量的催化劑體系的試驗(yàn)研究，提高稀土的含量，降低烯烴的含量，提高汽油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足市場對高質(zhì)量汽油的需要。

對催化劑助劑進(jìn)行研究和創(chuàng)新，研究了提高液化氣收率的助劑，如CA、CHO等助劑的應(yīng)用，達(dá)到最佳的催化裂化效果。提高汽油產(chǎn)率的助劑的應(yīng)用，BCAl05助劑的研制成功，提高了汽油產(chǎn)品的收率，為催化裂化工藝提供了較高的產(chǎn)能指標(biāo)。抗重金屬催化劑的應(yīng)用，減少了重金屬對汽油品質(zhì)的影響。硫轉(zhuǎn)移劑的應(yīng)用，減少了催化裂化工藝的污染物排放造成的污染，使催化裂化工藝技術(shù)達(dá)到環(huán)保的技術(shù)要求。

三、結(jié)論

通過對石油煉制過程中的催化裂化裝置的安裝及應(yīng)用的研究，采用高新技術(shù)對催化裂化裝置進(jìn)行安裝，嚴(yán)格執(zhí)行裝置的安裝標(biāo)準(zhǔn)，使其達(dá)到正常生產(chǎn)的技術(shù)要求，并在使用過程中，對裝置進(jìn)行優(yōu)化，不斷提高催化裂化裝置的運(yùn)行效率，滿足石油煉制生產(chǎn)的技術(shù)要求，生產(chǎn)出更多的石油產(chǎn)品，為石油煉制企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。endprint