航天產(chǎn)品外協(xié)質(zhì)量控制策略思考

◎北京空間技術(shù)研制試驗中心 劉洋

航天東方紅衛(wèi)星有限公司 王樂樂

航天產(chǎn)品外協(xié)質(zhì)量控制策略思考

◎北京空間技術(shù)研制試驗中心 劉洋

航天東方紅衛(wèi)星有限公司 王樂樂

航天產(chǎn)品外協(xié)質(zhì)量控制是系統(tǒng)工程，是質(zhì)量鏈條的外延。隨著中國空間技術(shù)研究院衛(wèi)星型號任務(wù)的成倍增長，生產(chǎn)任務(wù)快速地由單機研制向裝備型、批生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品外協(xié)任務(wù)的質(zhì)量問題對衛(wèi)星整體質(zhì)量的影響也隨著任務(wù)的增長被成倍放大。在迅速增長的任務(wù)需求下，研究院下屬各單位的生產(chǎn)能力高度飽和，通過內(nèi)部增加設(shè)備，補充人員提升生產(chǎn)力仍無法滿足供需矛盾的時候，產(chǎn)品外協(xié)是迅速提升生產(chǎn)力的有效手段。

外協(xié)任務(wù)的激增引發(fā)質(zhì)量問題頻發(fā)，研究院航天產(chǎn)品外協(xié)呈現(xiàn)出產(chǎn)品品種多、數(shù)量大、批量小、進度緊等特點。然而，由于對外協(xié)形勢變化不敏感以及對外協(xié)質(zhì)量管理規(guī)律的認(rèn)識不充分，導(dǎo)致外協(xié)質(zhì)量控制能力與型號任務(wù)需求存在較大差距，主要表現(xiàn)為外協(xié)產(chǎn)品保證要求不細(xì)致、針對性不強、傳遞不及時到位、產(chǎn)品保證要求宣貫和落實不到位。

外協(xié)問題促使管理者需要思考生產(chǎn)力與生產(chǎn)關(guān)系的協(xié)調(diào)，解決面臨的各種矛盾。生產(chǎn)流程的改變對于產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量鏈控制產(chǎn)生的影響是巨大的，需要管理者適時地調(diào)整內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)適應(yīng)大量外協(xié)任務(wù)，制定和調(diào)整規(guī)章制度滿足產(chǎn)品大量外協(xié)后質(zhì)量鏈外延控制的需要，推行行之有效的協(xié)調(diào)機制確保外協(xié)供方執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施。

一、產(chǎn)品外協(xié)質(zhì)量控制策略

1．國外產(chǎn)品外協(xié)質(zhì)量控制策略

一是發(fā)展體系內(nèi)供方的豐田模式，豐田對于供應(yīng)商等合作伙伴的理念是長效的，其恪守的是長期合作，達成共識。二是基于信息化平臺的質(zhì)量鏈管理模式，企業(yè)之間的競爭已成為供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭，質(zhì)量鏈管理是供應(yīng)鏈環(huán)境下新的質(zhì)量管理理論及模式，質(zhì)量鏈上的所有質(zhì)量活動，都緊緊圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的不斷改善而協(xié)調(diào)一致地開展。

2．國內(nèi)產(chǎn)品外協(xié)質(zhì)量控制策略

一是實行“需方質(zhì)量體系認(rèn)證”制度。在先期進行產(chǎn)品質(zhì)量策劃、潛在失效模式及后果分析，把出現(xiàn)質(zhì)量問題的風(fēng)險降到最低。在過程控制中對特殊的工序運用SPC統(tǒng)計過程控制技術(shù)，對過程能力進行分析，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善預(yù)防措施。

二是外協(xié)外購協(xié)同質(zhì)量管理模式。它以提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強企業(yè)綜合能力為導(dǎo)向，以建立共贏機制，促進企業(yè)群整體發(fā)展為目標(biāo)，形成一個高度協(xié)同的航天外協(xié)外購產(chǎn)品配套系統(tǒng)，使配套系統(tǒng)中的各個相關(guān)企業(yè)（節(jié)點）通過產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的核心協(xié)同要素和若干支撐要素的協(xié)同作用，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理協(xié)同效應(yīng)，并不斷優(yōu)化該配套系統(tǒng)的過程。

二、存在的問題

一是供方管理的平均主義。

合格供方名錄是供方管理的重要臺賬，所有合格供方都需按照質(zhì)量管理體系程序文件開展供方審核，將滿足審核要求的供方資料提交管理者代表審批后納入管理。供方準(zhǔn)入審核批準(zhǔn)流程對所有供方?jīng)]有厚此薄彼，并且往往按照質(zhì)量管理體系的要素開展審核。這種供方管理的平均主義產(chǎn)生的后果就是不辨識關(guān)鍵和重要的供方。久而久之，外協(xié)管理的整體表現(xiàn)就是供方日益增多，供方質(zhì)量管理越來越難，顧此失彼。

二是供方審核針對性不強。

受到質(zhì)量體系內(nèi)外審的影響，供方審核習(xí)慣于質(zhì)量管理體系審核，審核工作偏重質(zhì)量手冊和程序文件及有關(guān)見證材料的一般性審查，審核工作作為需方對供方的考察活動沒有體現(xiàn)出針對性，混同于供方的內(nèi)審和第三方的外審。對供方的審核沒有從需方最關(guān)心的產(chǎn)品及其實現(xiàn)過程的人、機、料、法、環(huán)、測各個要素的管理展開。

三是供方過程管理難度大。

通常情況下，外協(xié)產(chǎn)品需方主要通過強制檢驗點進行過程監(jiān)督管理。對于航天系統(tǒng)內(nèi)部供方質(zhì)量過程的控制較容易，但對于航天系統(tǒng)外協(xié)供方過程控制相對薄弱，難以掌握詳細(xì)的研制工藝，只能依賴供方對產(chǎn)品性能和質(zhì)量問題的歸零進行判斷，對于供方吃透外協(xié)產(chǎn)品技術(shù)和設(shè)置合理的強制檢驗點提出了挑戰(zhàn)。另外，由于批量小，質(zhì)量要求高，經(jīng)費少，進度急，對有些專業(yè)產(chǎn)品，廠家認(rèn)為只有微利，不愿按照航天要求高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)或者根本不愿再生產(chǎn)，更不愿承擔(dān)軍工產(chǎn)品的責(zé)任，為了完成計劃任務(wù)，更換生產(chǎn)點又來不及或無合適生產(chǎn)點，這類產(chǎn)品和相應(yīng)供方的外協(xié)管理難度大。還有，某些供方不愿需方介入外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理。由于這類供方掌握的核心技術(shù)處于壟斷地位，且供方質(zhì)量文化不同于航天質(zhì)量文化，航天產(chǎn)品高質(zhì)量的要求往往因為對供方技術(shù)的高度依賴性導(dǎo)致無法有效介入過程質(zhì)量控制管理，技術(shù)保密成為供方反對需方質(zhì)量管理介入的天然屏障。

四是對供方質(zhì)量保證能力波動的監(jiān)控不到位。

對供方管理往往習(xí)慣于對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)控，如設(shè)施強制檢驗點、加強過程檢驗和強制檢驗，但對于供方質(zhì)量保證能力的監(jiān)控很少關(guān)注。實踐證明，熟練技工和新手最大的區(qū)別是生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品的質(zhì)量波動的幅度，同樣操作人員和設(shè)備的變動直接關(guān)系到外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量的波動，關(guān)鍵原材料的批次變化，技術(shù)狀態(tài)的變化都直接影響產(chǎn)品質(zhì)量保證能力。對供方質(zhì)量保證能力波動的監(jiān)控不到位是質(zhì)量管理重心后置的表現(xiàn)。

五是外協(xié)檢驗管理存在誤區(qū)。

航天產(chǎn)品的質(zhì)量問題發(fā)生，使得對檢驗人員的重視和要求越來越高，希望通過檢驗人員的檢查后，能夠保證全部產(chǎn)品合格。然而實踐發(fā)現(xiàn)，檢驗工作在依據(jù)檢驗規(guī)范或工藝開展檢驗工作的過程中，存在許多主觀因素，對于同一產(chǎn)品的檢驗，不同的檢驗員可能有不同的判斷，同一檢驗員在不同的時間也存在結(jié)論相反的判斷。因此，漏檢錯檢是必然的，能夠提高的只是漏錯檢率。

六是外協(xié)統(tǒng)計分析和應(yīng)用有待提高。

對外協(xié)供方的管理隨著精細(xì)化程度的日益提高，需要借助數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計分析監(jiān)控供方的質(zhì)量保證能力的波動，由于航天產(chǎn)品外協(xié)種類多、數(shù)量大、批量小，統(tǒng)計樣本小，使得對外協(xié)統(tǒng)計工作沒有給予足夠的重視。然而，歸零經(jīng)驗表明：數(shù)據(jù)的一致性比對能夠非常有效的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。對于外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理，確定關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集和跟蹤，并通過一致性比對分析其波動，是一種質(zhì)量控制的有效方法。

七是供方動態(tài)評估缺乏激勵機制。

樹立供方標(biāo)桿，互學(xué)互促是國內(nèi)企業(yè)外協(xié)供方管理的成功經(jīng)驗。同樣，對供方動態(tài)進行分級管理，建立年度供方質(zhì)量獎來認(rèn)可和嘉獎最佳供方，給予年度供方質(zhì)量獎會極大的激勵供方質(zhì)量意識的提升。

三、外協(xié)質(zhì)量控制建議

1．供方分級管理策略

避免供方管理的平均主義，對供方開展有效管理的策略是“分而治之”，就是把供方按照戰(zhàn)略重要性進行分類。一般可以將供方劃分成三大類：信任級合作伙伴、重要供方和臨時性合作伙伴。需方還可以按照供方提供零部件對產(chǎn)品影響的重要度對供方進行分類管理：I類供方提供的零部件對需方的產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響，II類供方提供的零部件對需方的產(chǎn)品質(zhì)量有重要的影響，III類供方所提供的零部件對需方的產(chǎn)品質(zhì)量有一般的影響。

2．調(diào)整供方審核策略

以往供方審核習(xí)慣于質(zhì)量管理體系審核，應(yīng)該調(diào)整供方審核策略，結(jié)合質(zhì)量體系審核開展重點面向產(chǎn)品及實現(xiàn)過程的審核。其中，產(chǎn)品審核重點在于完善工藝要求和建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)、質(zhì)量和物資人員須共同審核。過程審核重點在于產(chǎn)品實現(xiàn)過程的管理，特別是把握關(guān)鍵過程，需方應(yīng)有自己的審核標(biāo)準(zhǔn)。最后進行質(zhì)量管理體系審核。從產(chǎn)品價值鏈的角度考慮供方審核，制定供方的準(zhǔn)入和退出機制。

供方審核評估的難點環(huán)節(jié)是時供方能力的評估：包括技術(shù)、質(zhì)量管理、財務(wù)、生產(chǎn)、服務(wù)，合作關(guān)系財務(wù)和合作關(guān)系是比較容易忽略的方面，但是也逐漸變的重要；供方所提供的資源和服務(wù)在需方營運中所占的重要性及可替代性；供方與需方競爭對手的合作關(guān)系；供應(yīng)市場的研究。

3．基于質(zhì)量鏈的供方精益管理策略

供方的過程管理需要創(chuàng)新管理思維，可以嘗試基于質(zhì)量鏈的供方精益管理化解供方過程管理的難點?；谫|(zhì)量鏈的供方精益管理需要通過建立長期伙伴關(guān)系，獲得供方的支持，發(fā)展供方并幫助他們盡可能變得精益，而不是簡單地將航天要求強加于供方。這種供應(yīng)鏈環(huán)境下的外協(xié)質(zhì)量鏈管理模式主要表現(xiàn)在需方對供方給予技術(shù)支持，幫助供方降低成本、改進質(zhì)量，以長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同，通過建立相互信任的關(guān)系提高效率、質(zhì)量和降低成本，雙方有較多的信息交流與信息共享。

首先，要關(guān)注需方內(nèi)部運營的問題，如果不能建立協(xié)調(diào)解決供方問題的機制，那可能要承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量風(fēng)險。因此，當(dāng)供方出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以首先要求供方解決問題。如果供方解決不了，需方要學(xué)會派自己的專家盡可能地幫助供方解決問題，從而幫助需方自己。

另外，要驗證供方檢驗手續(xù)，并對實物進行嚴(yán)格檢驗。能全數(shù)檢驗的或是質(zhì)量要求比較高的，要盡量全數(shù)檢驗。

最后，加強關(guān)鍵、重要產(chǎn)品和特殊過程檢驗。特殊過程生產(chǎn)出的零部件很難在成品上進行檢測，必須通過必要的現(xiàn)場手段進行檢驗。現(xiàn)行的方法是任務(wù)提出方執(zhí)行強制檢驗制度，針對產(chǎn)品的特殊性設(shè)置強制檢驗點。然而，強制檢驗點表格注重檢驗結(jié)果，對檢驗程序的描述不細(xì)化，有效的做法是建立“關(guān)鍵、重要產(chǎn)品和特殊過程檢驗程序”。對質(zhì)量比較穩(wěn)定的外協(xié)單位，要做到定期現(xiàn)場工藝評定和不定期工藝檢查，對實物可以通過驗證過程參數(shù)記錄的方式檢驗。

4．對供方質(zhì)量保證能力開展監(jiān)控

需方對供方的管理重點是落實對供方質(zhì)量保證能力的監(jiān)控。為了有效監(jiān)控，需方需與供方達成一致，并遵循協(xié)商一致的標(biāo)準(zhǔn)和程序進行。在推動航天產(chǎn)品外協(xié)產(chǎn)品保證要求和數(shù)據(jù)包過程中，要明確過程監(jiān)造的標(biāo)準(zhǔn)和程序，供方會簽認(rèn)可。監(jiān)控的目的主要是確保外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量，防止供方質(zhì)量保證能力下降，外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)劇烈波動；另外，可以與供方共同發(fā)現(xiàn)改進的機會，尋找質(zhì)量改進的切入點?，F(xiàn)階段，外協(xié)產(chǎn)品保證要求作為對供方的外協(xié)質(zhì)量管理輸入，一方面要加強外協(xié)產(chǎn)保要求的全面性、針對性和操作性，做到“有法可依”；另一方面，更應(yīng)當(dāng)關(guān)注外協(xié)產(chǎn)保要求落實情況的核實，這是落實對供方質(zhì)量保證能力監(jiān)控的重要內(nèi)容，只有認(rèn)真監(jiān)管，才能做到“有法必依”。

5．加強外協(xié)檢驗管理

需方的外協(xié)檢驗管理主要涉及2個方面，即入廠檢驗和需方到供方進行的過程檢驗，如強制檢驗、突擊走訪抽樣檢驗和長期駐廠監(jiān)造檢驗。供方的入廠檢驗是對供方檢驗工作進行適當(dāng)?shù)脑u價和控制。對于批量生產(chǎn)的進貨檢驗，應(yīng)重視供方提供的質(zhì)量證明文件，并在此基礎(chǔ)上進行核對性的檢驗。過程檢驗的方法中，強制檢驗的目的在于檢查產(chǎn)品實現(xiàn)過程中關(guān)鍵參數(shù)的符合性。而突擊走訪抽樣檢查和駐廠監(jiān)造的目的在于檢查供方對產(chǎn)品的關(guān)鍵要素和過程是否有良好的控制。

另外，對于產(chǎn)品的特殊工序外協(xié)，驗收供方產(chǎn)品時，確認(rèn)合格的樣品有些有必要封存，目的在于建立質(zhì)量平臺，保證進貨檢驗對質(zhì)量有爭議時，起到物證質(zhì)量依據(jù)的作用。取樣可以采用取小樣或縮樣方式，如熱處理表面質(zhì)量，可以封存一塊小樣件。

6．強化外協(xié)管理統(tǒng)計分析

質(zhì)量管理成本太大、質(zhì)量管理效益不高，會導(dǎo)致軍品質(zhì)量意識的淡化與下降，流于形式，強化外協(xié)管理統(tǒng)計分析非常重要。質(zhì)量損失在材料級、零件級、部件級和整機等不同層次是不一樣的，一般都是呈指數(shù)級的增長。防止不合格材料、零部件裝配到整機上，就是避免了更大的成本損失，是真正創(chuàng)造了質(zhì)量效益。要加強原材料、外協(xié)外購件和生產(chǎn)過程中成本損失方面的統(tǒng)計工作。這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性、及時性和充分性可以帶來3個方面的直接益處：一是掌握產(chǎn)品質(zhì)量趨勢，及時發(fā)現(xiàn)可能存在的質(zhì)量隱患。二是為評定合格供方，選擇合作伙伴提供直接的評定依據(jù)。真實的統(tǒng)計數(shù)據(jù)能反映出供方的質(zhì)量管理能力和水平，能幫助企業(yè)及時調(diào)整合格供方名單。外協(xié)、外購到合格的材料、零部件，避免質(zhì)量風(fēng)險，提高自身競爭力。三是能提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的質(zhì)量重視程度，及時宣傳好企業(yè)形象。

7．設(shè)立年度供方質(zhì)量獎

建立年度供方質(zhì)量獎，認(rèn)可和嘉獎最佳供方。對供方動態(tài)分級管理，可以將供方劃分為優(yōu)秀、良好、合格和不合格供方，一般記作A級、B級、C級和D級。需方應(yīng)在合同中設(shè)置質(zhì)量保證金，對于降級的供方扣除一定比例的質(zhì)量保證金，作為年度供方質(zhì)量獎的基金。對于評價升級的供方，給予年度供方質(zhì)量獎。

此外，對于A級供方和部分B級供方，需方可以提供進一步合作和改進的機會，培養(yǎng)A級供方終身供貨，一榮俱榮、一損俱損的榮譽感和責(zé)任意識；對于B級供方，需方應(yīng)視為值得珍惜的重要資源，加強與其溝通；對于C級供方，需方應(yīng)提出警示，供需雙方同時付出努力，促使其由合格發(fā)展為良好的供方；對于D級供方，需方應(yīng)終止合作，并從合格供方名錄中取消其資格。

基于供應(yīng)鏈環(huán)境下的質(zhì)量鏈管理模式，科學(xué)的供方管理，互利共贏的原則，必要的質(zhì)量監(jiān)控措施以及供方動態(tài)分級管理對于有效控制外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量能夠起到積極的作用。在供方管理的實踐探索中，只要堅持面向未來、解放思想、實事求是、互相扶持，以有效溝通和發(fā)展共贏作為雙方發(fā)展的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅持實踐—認(rèn)識—實踐的方法論，相信外協(xié)質(zhì)量控制一定會取得滿意的效果?！?/p>