淺析外圓磨削常見缺陷及其消除方法

焦玉

[摘要]在外圓磨削加工過程中，在工件表面經(jīng)常會產(chǎn)生各種各樣的表面缺陷，常見的如表面存在波紋、表面劃傷、燒傷、魚鱗狀痕跡等。為了保證磨削的質(zhì)量，不僅要保證磨床有較高的加工精度，還要保證砂輪有較好的磨削性能。我們從檢查的角度對外圓磨削這些質(zhì)量缺陷，進(jìn)行分析并給出相應(yīng)的解決措施。

[關(guān)鍵詞]磨削；缺陷；消除

一、工件表面產(chǎn)生多角形波紋

此缺陷是在工件表面沿母線方向有一條條直線痕跡。自工件橫剖面來看，周邊呈近似正=波的曲線。

產(chǎn)生的原因

1、振動機(jī)L電機(jī)無隔振裝置或失靈、皮帶卸C裝置失靈、橫向進(jìn)給導(dǎo)軌磨損，使抗=性能變差等。9輪的不平衡或工件的r周速度太高，會引起振動。此外，在磨削過程中，如果工件與頂尖系統(tǒng)剛性較差，當(dāng)9輪變?；蛐拚貌粔蜾h利時(shí)，9輪與工件間的磨Q加劇，也會引起振動，整個(gè)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的=動，就會使工件表面出現(xiàn)多角形波紋；2、9輪磨損不均勻，9輪r周面不平；3、9輪或工件支承松動。

多角形波紋的消除方法

1、平衡9輪，新9輪要經(jīng)粗精兩次平衡，使用后磨損較多時(shí)應(yīng)再作平衡；2、及時(shí)修整9輪，保證其具有良好的切削性能；3、確保磨頭有關(guān)減振裝置健全、有效；4、修整中心一及機(jī)L頂尖，高速尾架頂尖的預(yù)緊力，使其大小適中。5、9輪也是一個(gè)主要的原因，9輪的退出時(shí)間在初磨和精磨中是有區(qū)別的。在初磨中，9輪在工件毛7磨削成r時(shí)退出，而在精磨時(shí)，9輪接觸到工件后即可退出，具體磨削效果可根據(jù)實(shí)際情況來微調(diào)。

二、工件表面產(chǎn)生螺旋形波紋

螺旋形波紋是指工件表面上出現(xiàn)螺旋狀很淺的波紋痕跡。

產(chǎn)生的原因

1、9輪工作表面凸h不平；2、機(jī)L剛性影響；3、其他因素：磨削深度太大，縱向進(jìn)給量太大，或9輪主q有q向：動，都有可能產(chǎn)生螺旋形波紋。

此外，工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓過大，使用使工作臺縱向移動時(shí)產(chǎn)生Q浮和擺動，也會造成工件表面的螺旋形波紋。

螺旋形波紋的消除方法

1、仔細(xì)修整9輪，使g輪工作面光整無凸出點(diǎn)；2、適當(dāng)減少磨削深度及縱向進(jìn)給量，降低磨削力，以減小機(jī)L剛度的影響；3、調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油壓力，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。4、磨削液的過[精度非常關(guān)鍵，通常過[精度控制在5～10；m。

三、表面燒傷

表面燒傷是由于磨削時(shí)形成的高溫，使工件表面金屬組織受到嚴(yán)重破壞，甚至相變，從而使表面的力學(xué)性能變差、特別是硬度下降。

產(chǎn)生燒傷的主要原因

l、由于磨削時(shí)產(chǎn)生磨削熱；2、由于散熱條件差，產(chǎn)生的熱量多且無法散出，就必然聚集起來形成高溫，引起表面燒傷。

磨削用量過大，特別是磨削深度過大時(shí)，將產(chǎn)生大量磨削熱；9輪硬度過高，磨削過程中磨h變o，后不能及時(shí)脫落，使用工件與9輪間磨Q劇烈而產(chǎn)生大量熱量；9輪h度太細(xì)、組織太密時(shí)，磨削過程中9輪易堵塞，也將使9輪切削性能惡化，導(dǎo)致工件表面形成高溫。在磨削液系統(tǒng)中，磨削液選擇不當(dāng)、壓力及流量不足，磨削液噴射位置不當(dāng)?shù)榷紩斐缮釛l件差，使工件表面達(dá)到高溫而燒傷。針對上述因素，可以從合理選擇9輪特性，及時(shí)修整9輪；合理選擇磨削用量，保證磨削液系統(tǒng)能夠有效充分冷卻等三個(gè)方面采取相應(yīng)措施，避免工件表面燒傷。

四、工件圓度超差

工件的表面r度超差成%r的原因很多，如果%r在每檔中都出現(xiàn)的話，通常有一個(gè)規(guī)律，就是%r度在同一個(gè)相位角，這主要是9輪進(jìn)給不連續(xù)所造成的。9輪進(jìn)給不連續(xù)主要來源于兩個(gè)方面，一是進(jìn)給絲杠磨損有問u，二是導(dǎo)軌潤滑不良。如果%r出現(xiàn)在部分檔位，且不固定，需要檢查9輪和導(dǎo)輪的表面是否修整完好以及是否y有雜物。工件不定期出現(xiàn)r度超差的現(xiàn)象，不確定在哪一個(gè)檔位，通過檢查9輪和導(dǎo)輪，發(fā)現(xiàn)上面有鐵），壓入到9輪或?qū)л喼?。由于有高點(diǎn)，磨削時(shí)就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，將工件清理干凈再投入磨削，該現(xiàn)象消失。工件中心一形狀不正確，一內(nèi)有污?；蛞涯p；頂尖在主q和尾架套3t一內(nèi)貼合不緊；工件頂?shù)锰o或太松；9輪主q或頭架主q的徑向動過大，這些因素都可能使工件r度超差。為此，應(yīng)修整中心一、去除污。；裝夾工件時(shí)應(yīng)適當(dāng)頂緊；控制機(jī)L q承間u。

五、工件圓柱度超差

工件在磨削后產(chǎn)生的t度、鼓形、<形、2曲都可能使工件的r柱度超差，其產(chǎn)生的原因和消除方法：

1、t度，頭架和尾架頂尖中心線與工件臺運(yùn)動方向不平行，將使工件產(chǎn)生t度。這時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)L、排除平行度誤差。

2、鼓形由于工件剛性不足，或中心架調(diào)整不正確，磨削用量過大，使工件產(chǎn)生彈性變形而出現(xiàn)鼓形。為此應(yīng)及時(shí)修整9輪，減小磨削深度，增加光磨次數(shù)，適當(dāng)增加中心架數(shù)量并進(jìn)行正確調(diào)整。

3、<形磨削低剛度細(xì)長q時(shí)，頂尖得過緊或中心架水平支承壓力過大，工件2曲，以致中部磨去較多，使工件呈<形，這時(shí)應(yīng)重新高速尾架頂尖的預(yù)緊力及中心架水平支承的壓力。

4、2曲當(dāng)磨削用量太大時(shí)，工件過度發(fā)熱，而冷卻以不充分，不及時(shí)，不均勻，使工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，以致使冷卻后發(fā)生2曲變形。消除的方法：減小磨削深度，供給充足的冷卻液，使工件不發(fā)生過熱的現(xiàn)象。endprint