現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究

摘要：隨著科技的發(fā)展和社會的不斷進步，機械加工的水平也在不斷上升。在科技日新月異的當代社會，傳統(tǒng)的機械加工工藝已經(jīng)不能滿足社會的需求。在此社會背景之下，如何提高我國的機械加工技術(shù)來滿足社會的需求是當前亟待解決的一個問題。因此，本文就現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行探究。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術(shù)；特點

隨著科技的發(fā)展和社會的不斷進步，我們的生活對機械制造工藝水平要求不斷上升。這也反映出我國傳統(tǒng)機械加工工藝的一個問題，那就是傳統(tǒng)的機械加工工藝已經(jīng)無法滿足當前社會的需求。為了機械加工制造工藝能夠更好的服務(wù)于當代社會。提高我國的機械加工技術(shù)迫在眉睫。在也是我開展現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的探究的初衷。希望通過我的分析，能夠為機械制造工藝和精密加工技術(shù)的提升提供理論基礎(chǔ)。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點分析

進入主題，在我對機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行分析的時候，我發(fā)現(xiàn)這兩項技術(shù)存在許多特點。具體來說，可以分為以下三個特點。

1.1 具備相互關(guān)聯(lián)性

從機械生產(chǎn)的流程上來說，機械制造工藝在機械生產(chǎn)的整個流程中都有應用。而且，我們發(fā)現(xiàn)，機械制造工藝與機械生產(chǎn)的其他技術(shù)之間都有聯(lián)系?？梢哉f，機械制造工藝具備關(guān)聯(lián)性。具體來說，機械制造工藝與產(chǎn)品的開放密切相關(guān)。還與機械的設(shè)計有緊密的聯(lián)系。在整個機械加工的過程中，如果哪一個步驟出現(xiàn)問題，那么勢必會影響整個加工工藝。在我看來，機械加工人員應該明白各種技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性。

1.2 具備系統(tǒng)性

在目前我國機械加工技術(shù)的設(shè)計過程中，都會應用一些先進的科技技術(shù)來形成一個機械加工系統(tǒng)。這也是順應時代發(fā)展的潮流。在目前我國的機械加工技術(shù)中，信息技術(shù)和自動化技術(shù)等都應用于機械加工中，方便了機械加工系統(tǒng)的使用和管理。

1.3 具備全球化特點

隨著交通的便利，國與國之間的聯(lián)系更加緊密。這也形成了經(jīng)濟全球化的趨勢。在全球化的趨勢之下，國與國之間的競爭也更加激烈。以經(jīng)濟為例，目前我國的經(jīng)濟體系受到全球整個經(jīng)濟發(fā)展趨勢的影響。技術(shù)也不例外，由于我國的機械加工技術(shù)起步比較晚。所以，對于我國的機械加工技術(shù)來說，要想在全球的競爭中占據(jù)一席之地，那么，我國勢必要大幅提升我國的技術(shù)水平。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究

2.1 現(xiàn)代機械制造工藝

說完了機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點。本文還會具體的探究現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)。首先。在我國的現(xiàn)代機械制造工藝中，常見的工藝就是以下三種工藝。接下來，本文就這三種工藝加工技術(shù)進行探究。

（1）氣體保護焊焊接工藝。在我國的機械生產(chǎn)過程中，由于機械是在高溫下加工，所以，容易受到空氣中的氣體影響。氣體保護焊焊接工藝應勢而生。氣體保護焊焊接工藝，也就是以電源為動力，通過電弧形成熱源。在電弧產(chǎn)生熱源的同時，還能形成一個氣體保護罩，將空氣與機械分離開，有助于開展機械焊接工作。這也能減少空氣對機械焊接的影響。其實，從化的角度上說，氣體保護焊的保護層其實是二氧化碳。在電弧產(chǎn)生熱源的同時，產(chǎn)生了大量的二氧化碳。二氧化碳能夠排除空氣的影響。在實際生活中，這項工藝在許多制造行業(yè)中都有廣泛應用。

（2）攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接技術(shù)，顧名思義，就是在機械焊接的過程中，通過攪拌摩擦技術(shù)來對機械完成焊接。在實際生活中，這項工藝能夠減少焊接條等的使用，還能提高焊接水平。實現(xiàn)無縫焊接。在我國，這項技術(shù)的發(fā)展比較成熟。而且應用范圍還在不斷擴大。其實，這項技術(shù)在世界上的其他國家都有所應用。

（3）螺柱焊焊接工藝。螺柱焊焊接工藝，就是在機械焊接的過程中，以螺柱為焊接介質(zhì)。這項焊接技術(shù)的有點在于不會發(fā)生漏水和漏氣等現(xiàn)象。能夠提高機械的焊接水平。在實際生活中，這項工藝可以分為兩種。第一種就是儲能式，第二種是拉弧式。通過對比這兩種焊接工藝。我發(fā)現(xiàn)，第一種焊接工藝溶深比較小，一般在薄板的焊接中廣泛使用。第二種工藝技術(shù)的溶深比較大，常用于重工業(yè)的焊接中。當然，這兩項焊接工藝也存在共同點。那就是這兩項技術(shù)都是單面焊接。在實際生活中，此項技術(shù)也是應用比較廣泛的一項技術(shù)。

2.2 精密加工技術(shù)

分析完了機械制造工藝，本文還將分析精密加工技術(shù)。這項技術(shù)的分類比較多，但是由于文章篇幅頭限，所以，我主要分析超精密研磨和精密切削技術(shù)，這兩項技術(shù)也是精密加工技術(shù)中的典例。

（1）超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)，主要體現(xiàn)在對機械設(shè)備的研磨上，在這項技術(shù)的使用過程中，將機械之間的縫隙控制在1毫米以內(nèi)。那么，對于一些不符合要求的機械加工設(shè)備和產(chǎn)品。超精密研磨技術(shù)使用了原子級的硅片，對產(chǎn)品和設(shè)備進行加工。這項技術(shù)在實際生活中有著比較廣泛的應用。

（2）精密切削技術(shù)。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，為了控制產(chǎn)品的準確度。常常會使用切削的方式來提高產(chǎn)品的精密度。其實，在機械加工的過程中，由于產(chǎn)品一般在機械設(shè)備上加工，機械設(shè)備一般具有比較高的轉(zhuǎn)速。切削技術(shù)還要控制準確度。這項精密加工技術(shù)對操作人員的水平要求很高。因為切削技術(shù)要排除其他外部因素的影響。目前，我國主要通過兩種方法來達到切削效果。第一種就是提高機床的轉(zhuǎn)速，利用機械設(shè)備的轉(zhuǎn)速差來達到切削目的。第二種就是利用先進的技術(shù)，通過一些定位技術(shù)來確定切削的具體位置。

3 結(jié)語

總結(jié)來說，當前我國的機械加工技術(shù)還存在很大的上升空間。由于科學技術(shù)的發(fā)展，我國的機械加工技術(shù)需要提升自己的水平來順應時代的需求。就外部環(huán)境來說，目前我國現(xiàn)代機械加工技術(shù)面臨的環(huán)境形勢很嚴峻。因為全球化的趨勢。各國技術(shù)水平之間的競爭越來越激烈。我國需要不斷的改進機械制造工藝和精密加工技術(shù)，為我國的工業(yè)技術(shù)在全球范圍內(nèi)占據(jù)一席之地奠定一個良好的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]符特.試論先進機械制造技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].赤峰學院學報（自然科學版），2009，25（06）：45-46.

[2]謝謙.現(xiàn)代機械制造工藝的特點與發(fā)展分析[J].科技經(jīng)濟導刊，2016，（14）：113.

[3]蔣云飛.現(xiàn)代機械制造工藝特點與技術(shù)發(fā)展態(tài)勢解析[J].科技展望，2015，25（21）：56.

[4]王冬萌.淺談機械制造工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展[J].科技創(chuàng)新與應用，2017，（13）：108.

作者簡介：趙顯日（1966—）女，遼寧鳳城人，遼寧石化職業(yè)技術(shù)學院副教授，主要研究方向是機械設(shè)計與制造。endprint