組合電器監(jiān)理案例分析

支淼川 趙景峰 王偉 郝偉 王徑迤

摘要：近年來，我國電網(wǎng)迅速發(fā)展，特高壓、新技術(shù)層出不窮。同時，國內(nèi)電力設(shè)備制造業(yè)也隨之得以快速發(fā)展。GIS組合電器（全稱氣體絕緣全封閉組合電器）由斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、互感器、避雷器、母線、連接件和出線終端等組成，這些部件全部封閉在金屬接地的外殼中，在其內(nèi)部充有一定壓力的SF6絕緣氣體，故也稱SF6全封閉組合電器。GIS屬于精密的電氣設(shè)備，要求在無塵的環(huán)境中生產(chǎn)，對制造工藝要求比較高。本文主要講述了某監(jiān)理公司受業(yè)主委托對某變電站的組合電器進(jìn)行監(jiān)造，在監(jiān)造過程中出現(xiàn)的各種問題及處理方法。

關(guān)鍵詞：監(jiān)理；問題；分析

2016年7月，監(jiān)理單位受業(yè)主委托到某制造廠對某變電站的組合電器進(jìn)行過程監(jiān)造。監(jiān)理人員全程對組合電器的制造過程進(jìn)行了監(jiān)督見證，發(fā)現(xiàn)了制造廠在生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量等方面的一些問題，主要在以下兩個方面：

1）合同管理執(zhí)行不到位。

2）工人工藝執(zhí)行不到位。

監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)上述問題后，向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方進(jìn)行處理。

1 背景介紹

1.1 項目概況

該變電站為220kV變電站，配置SF6組合電器13個間隔，具體參數(shù)如下：

1.2 組合電器的監(jiān)理要點

1.合同管理執(zhí)行不到位：制造廠的合同承接部門與生產(chǎn)部門溝通不暢，未進(jìn)行合同技術(shù)交底，造成組部件不符合技術(shù)協(xié)議的情況出現(xiàn)。

2.工人工藝執(zhí)行不到位：由于內(nèi)部管理不善，工人在生產(chǎn)過程中存在著工藝執(zhí)行不到位的情況，造成總裝、出廠試驗等工序質(zhì)量難以滿足要求，質(zhì)量問題頻出。

2 監(jiān)理過程中遇到的主要問題

監(jiān)理人員在監(jiān)造過程中，發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

問題1、9月18日，主變進(jìn)線間隔的C單相間隔整機(jī)（配置聯(lián)絡(luò)4智能控制柜）整機(jī)聯(lián)調(diào)出廠試驗。廠方按照標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行 3次雷電沖擊試驗，每次達(dá)到額定沖擊電壓值時對電子式電流互感器（ECT）瞬態(tài)10s內(nèi)抓包數(shù)據(jù)一次。當(dāng)反相雷電沖擊試驗結(jié)束時，試驗人員發(fā)現(xiàn)不能正常抓包。經(jīng)檢查確認(rèn)是C單相間隔的靜側(cè)電子式電流互感器（ECT）接線盒內(nèi)的電容器元件燒損，造成電流互感器（ECT）接線盒內(nèi)的智能模塊不能正常供電的質(zhì)量問題。隨后，試驗人員取下燒損的電容器，采用直流電源直接給電流互感器（ECT）接線盒內(nèi)的智能模塊供電情況下，繼續(xù)進(jìn)行正相各3次雷電沖擊試驗，完成了電流互感器的瞬態(tài)抓包。

問題2、9月21日，F(xiàn)5（母聯(lián)）間隔進(jìn)行整體耐壓局放試驗時，局放儀顯示B相局放值為：6.41PC>5PC，不符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。廠方對問題部位進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)三工位隔離開關(guān) C 相（對應(yīng)工裝 B 相）隔離端導(dǎo)體有凹坑，低位兩通筒體 C 相導(dǎo)電桿上有較長劃痕。

問題3、8月22日，組合電器組裝過程中，監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)選用的套管生產(chǎn)廠家與投標(biāo)文件的技術(shù)部分不符。

3 問題的分析

1）問題1：此問題屬于原材料組部件問題。問題原因是電容器質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或存在質(zhì)量瑕疵。

2）問題2：此問題屬于工藝控制問題。問題原因是三工位隔離開關(guān)端導(dǎo)體缺陷和低位兩通導(dǎo)電桿劃痕造成產(chǎn)品局部放電超標(biāo)。

3）問題3：此問題也屬于原材料組部件問題。問題原因是制造廠執(zhí)行采購合同不嚴(yán)謹(jǐn)。

4 解決問題的過程

監(jiān)理人員為解決上述質(zhì)量問題，主要進(jìn)行了如下工作：

問題1、9月18日，監(jiān)理人員就此問題向制造廠下達(dá)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求盡快明確處理方案，具體過程如下：

1）9月25日，制造廠更換了新的電容器，并在監(jiān)理人員監(jiān)督下對該間隔的電流互感器的精度進(jìn)行了檢測。智能模塊受電正常，采集的數(shù)據(jù)符合要求。

2）制造廠隨后將燒損的電容器退至電容器供應(yīng)商。

問題2、監(jiān)造工程師就此問題于9月23日向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方及時整改。廠方隨后更換有缺陷的導(dǎo)體。組裝完成后，經(jīng)檢漏、測水分合格后，9月24日重新進(jìn)行工頻耐壓試驗和局放試驗，試驗合格。

問題3、監(jiān)造工程師就此問題于8月22日簽發(fā)《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方對進(jìn)行整改，并向業(yè)主方發(fā)送了專題匯報。業(yè)主方隨后回復(fù)，要求制造廠繼續(xù)按合同執(zhí)行，選用技術(shù)協(xié)議規(guī)定的套管。

5 處理方法

我們通過對上述三個問題進(jìn)行的分析，產(chǎn)生問題的原因是制造廠的質(zhì)量控制體系不夠完善，應(yīng)從以下幾個方面加以改進(jìn)：

1）健全落實質(zhì)量管控體系。

結(jié)合生產(chǎn)實際，進(jìn)一步優(yōu)化相關(guān)管理制度，使ISO9000的質(zhì)量管理理念得到有效落實。

2）加強(qiáng)合同管理。

首先，在投標(biāo)過程中，要認(rèn)真研究招標(biāo)文件，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求投標(biāo)；其次，要進(jìn)行合同技術(shù)交底，合同簽訂人員與生產(chǎn)人員充分溝通，使生產(chǎn)一線工人充分了解合同的要求。

5.3 加強(qiáng)原材料組部件的監(jiān)督管理

要求廠方加強(qiáng)原材料組部件的質(zhì)量管控力度；同時進(jìn)行監(jiān)造延伸，采取巡檢的方式對制造廠的組部件供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)督，避免問題部件應(yīng)用在產(chǎn)品上。

作者簡介：支淼川（1980），男，高級工程師。