試析壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制措施

張城建

摘要：焊接是壓力管道安裝施工的重要工序，其質(zhì)量直接關(guān)系到壓力管道安裝的整體質(zhì)量，因此在具體施工中必須嚴(yán)格控制壓力管道焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)管道的使用壽命，并提高壓力管道在使用過(guò)程中的安全性和可靠性。但是在實(shí)際操作中，受多種因素影響，會(huì)出現(xiàn)管道焊縫質(zhì)量等問(wèn)題，因此必須結(jié)合具體施工情況，采取有效的質(zhì)量控制措施。基于上述背景，本文探討了壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制有效措施，以期能確保壓力管道整體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：壓力管道；焊接質(zhì)量；控制措施

壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中能夠承受來(lái)自管道內(nèi)部或外部的壓力，并輸送能夠引起爆炸、燃燒或者中毒等事故的介質(zhì)。受管道的特殊功能和性質(zhì)影響，對(duì)焊接工作提出了較高要求，工作人員在具體施工中必須結(jié)合實(shí)際情況，以此確保整個(gè)管道施工的安全和可靠性。

1 開展焊接前期控制工作

合理有效的焊接前期控制工作為焊接質(zhì)量控制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，工作人員在施工中應(yīng)結(jié)合焊接工序?qū)嶋H情況，開展有效的前期控制工作。例如在某壓力管道安裝施工中，工作人員首先對(duì)坡口進(jìn)行清理和加工，其中坡口形式的選擇遵循如下原則：第一，確保焊件焊透，且形狀容易進(jìn)行加工；第二，降低焊件變形可能性，并最大限度節(jié)約金屬填充數(shù)量?；诖斯ぷ魅藛T主要選擇離子弧和氧乙炔處理方法。同時(shí)在坡口加工處理后，肚臍進(jìn)行有效清理，徹底清除坡口處的氧化皮或者油污等雜質(zhì)。接下來(lái)工作人員對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)和定位，以此有效避免出現(xiàn)連接件錯(cuò)臺(tái)或不均勻等質(zhì)量問(wèn)題。在定位操作時(shí)，工作人員必須保證管道兩側(cè)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，要求必須小于內(nèi)壁管徑1/10且不得超過(guò)5mm。在定位過(guò)程中如果兩側(cè)壁厚存在差異，并按施工要求必須連接時(shí)，工作人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行打磨。此外，工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，明確合理的焊接工藝參數(shù)，其中主要包括坡口類型和間隙、焊接電流、電壓及電源極性標(biāo)準(zhǔn)，焊接層間溫度、氣體保護(hù)流量和焊接后熱處理等，焊工在焊接作業(yè)中嚴(yán)格遵循參照上述標(biāo)準(zhǔn)，以此確保焊接工作的規(guī)范性。

2 合理控制焊接材料

焊接材料是焊接工作開展的基礎(chǔ)，工作人員必須采取有效措施合理控制焊接材料質(zhì)量，以此確保焊接工作順利開展。例如在某項(xiàng)壓力管道安裝過(guò)程中，工作人員就焊接材料控制采取了如下措施：①檢查進(jìn)場(chǎng)材料，當(dāng)材料進(jìn)場(chǎng)后，工作人員檢測(cè)材料的出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告，并對(duì)材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以此確保材料質(zhì)量。同時(shí)在本次施工管理中，工作人員實(shí)施了原材料抽檢工作，在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由監(jiān)理部門和建設(shè)部門協(xié)助，抽取材料內(nèi)部樣品，并交由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，施工單位根據(jù)檢測(cè)報(bào)告判斷材料的質(zhì)量，最終決定是否選擇該批次材料；②開展有效的工序間材料管理工作，在壓力管道安裝過(guò)程中，很多材料需要經(jīng)過(guò)很多工序處理方可使用，以管材或者焊件為例，需要經(jīng)由開坡口—除銹—酸洗—鈣化—開孔—脫脂等工序處理，工作人員必須對(duì)每道工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，并確保工序交接的合理性，避免工序交接中存在的質(zhì)量隱患。

3 科學(xué)選取焊接方法

焊接方法是保證壓力管道焊接工作質(zhì)量的關(guān)鍵，在具體工作開展中，工作人員在合理控制焊接環(huán)境的基礎(chǔ)上，必須結(jié)合管道安裝實(shí)際情況，選擇科學(xué)合理的焊接方法，進(jìn)而保證管道安裝工作的順利開展。例如在我國(guó)某壓力管道安裝項(xiàng)目中，工作人員采取了如下焊接方法：在壓力管道主體而言，工作人員主要采取鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的方法，而在打底焊層焊接過(guò)程中則采用單面焊雙面成形的方法。以壓力管道主體焊接為例，其具體焊接方法如下：①鎢極氬弧焊，焊工在焊接作業(yè)中，右手大拇指和食指鉤夾焊槍，其余三個(gè)手指觸碰管壁，以此形成支點(diǎn)運(yùn)弧，另外左手握焊絲，其中鎢極應(yīng)伸出焊槍噴嘴端面，以超出6～10mm為宜，并對(duì)電弧長(zhǎng)度進(jìn)行合理控制，保證在2～5mm范圍內(nèi)，以此保證電弧穩(wěn)定燃燒。同時(shí)焊工應(yīng)合理控制焊件與焊槍噴嘴之間的夾角，在不影響焊工視線的前提下，應(yīng)盡量擴(kuò)大夾角或者保持垂直，其中以75～85°為宜。此外，焊接過(guò)程中的引弧通常采用高頻引弧，并輔以斷續(xù)點(diǎn)滴送絲法，合理填充焊絲。同時(shí)焊工應(yīng)及時(shí)掌握熔池的變化情況，其中當(dāng)母材為完全熔透時(shí)，熔池不會(huì)出現(xiàn)下降現(xiàn)象，如果焊工發(fā)現(xiàn)熔池下沉較多，則可判斷為背部出現(xiàn)較多的焊漏且正面存在凹陷，基于此應(yīng)合理調(diào)整熔池內(nèi)的液態(tài)金屬；②焊條電弧焊，在操作中遵照“中間起弧，右側(cè)熄弧”，當(dāng)焊條在坡口中間間隙起弧后，應(yīng)該將其橫擺到坡口左側(cè)，再轉(zhuǎn)至右側(cè)，最后向上熄弧。在這一操作過(guò)程中，應(yīng)合理控制間隔時(shí)間，以兩次操作間隔1.5s為宜，并在焊接過(guò)程中保證坡口兩側(cè)邊緣充分熔合。此外，如果在焊接過(guò)程中管件可以轉(zhuǎn)動(dòng)，則焊工應(yīng)根據(jù)具體需求，合理調(diào)整焊件位置，因此達(dá)到最佳焊接狀態(tài)。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，焊接是壓力管道安裝中的重要工序，其施工效率和質(zhì)量直接關(guān)系到管道的正常運(yùn)行情況，因此施工單位應(yīng)合理控制焊接質(zhì)量，嚴(yán)格遵守相關(guān)工藝要求，并從焊接前期準(zhǔn)備工作、焊接材料和焊接方法等方面著手，在具體操作過(guò)程中堅(jiān)持質(zhì)量至上的原則，以此確保壓力管道穩(wěn)定、安全且高效運(yùn)行。

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