車間產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng)中工作流的應(yīng)用研究

張曉蕊+李穎

摘要：針對車間產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng)，提出了基于工作流的車間產(chǎn)品生產(chǎn)工序制定方法。該方法引入了工作流管理技術(shù)，從根本上將產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工序的制定緊密地結(jié)合起來，能夠有效地顯示出產(chǎn)品的工序開發(fā)流程以及完成進(jìn)度，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)管理效率。最后，開發(fā)了基于Java的產(chǎn)品質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)，并在國內(nèi)某電機(jī)零器件生產(chǎn)廠商得到應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：工作流；管理系統(tǒng)；車間生產(chǎn)管理；流程圖；管理信息系統(tǒng)

1概述

車間生產(chǎn)作為制造企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)的物資流、控制流的匯聚點(diǎn)。而隨著國內(nèi)電子信息化的發(fā)展，制造業(yè)信息化也越來越成為人們近來的研究熱點(diǎn)。由于車間生產(chǎn)現(xiàn)場具有動(dòng)態(tài)性、隨機(jī)性和復(fù)雜性，車間中的產(chǎn)品質(zhì)量管理成為了制造企業(yè)中的一大難題。目前，國內(nèi)外對于相關(guān)信息系統(tǒng)的研究主要集中于機(jī)械加工方面，而車間產(chǎn)品的跟蹤、質(zhì)量檢測、資源分配等的信息化研究。在實(shí)際的車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，存在著大量的人為及其他的不確定因素導(dǎo)致了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不確定性，管理人員無法通過一個(gè)直觀的方式對車間正在生產(chǎn)或已經(jīng)出產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤以及管理。本文在通過分析電機(jī)零器件車間產(chǎn)品生產(chǎn)工序以及生產(chǎn)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了基于工作流的車間產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤流程方法，并開發(fā)了一個(gè)基于Java的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng)。

2工作流

隨著管理系統(tǒng)在商業(yè)中的普及，工作流技術(shù)隨之成為了管理系統(tǒng)中不可缺少的一部分。尤其對于需要優(yōu)化和整合資源的企業(yè)來說，采用工作流技術(shù)可以有效地降低成本，提高企業(yè)的辦公效率，并且有利于簡化企業(yè)的工作流程。在數(shù)據(jù)處理和資源傳輸方面，可以有效地減少系統(tǒng)的數(shù)據(jù)冗余，以及避免形成資源孤島。

雖然在幾十年間，工作流相關(guān)技術(shù)經(jīng)過了高速的發(fā)展，但是目前仍然沒有一個(gè)對于工作流的統(tǒng)一的定義。本文將在下面列舉出一些較有代表的工作流定義。

WFMC（Workflow Management Coliation，工作流管理聯(lián)盟）：工作流是一類能夠完全或者部分自動(dòng)執(zhí)行的經(jīng)營過程，它可以根據(jù)一系列過程規(guī)則，完成從一個(gè)參與者到另一個(gè)參與者間文檔、信息或是任務(wù)的傳遞和執(zhí)行。

Van der Aalst W.M.P：工作流是一系列工作的偏序集。工作的序列可以有多種方式，比如工作x與Y滿足X

將工作流方法應(yīng)用到產(chǎn)品追蹤系統(tǒng)中，有助于企業(yè)從內(nèi)部直觀方便地把控產(chǎn)品的質(zhì)量以及其他相關(guān)的關(guān)注點(diǎn)。目前國內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤方面的研究仍然處于起步階段，并且主要針對應(yīng)用條形碼以及供應(yīng)鏈，而產(chǎn)品內(nèi)部生產(chǎn)信息的分析以及跟蹤方面的研究較為薄弱。但是新的市場環(huán)境下，企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，在質(zhì)量追蹤管理系統(tǒng)中應(yīng)用工作流方法，有助于幫助企業(yè)提高管理效率，節(jié)省人力物力，并且可以對產(chǎn)品質(zhì)量形成直觀的顯示。

3基于工作流的車間產(chǎn)品跟蹤管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

這里以某公司普通整流管管芯制造工序?yàn)槔．a(chǎn)品生產(chǎn)工作流的制定包括了以下三部分，首先在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊中對工序中需要引用到的基本信息如人員信息和質(zhì)量數(shù)據(jù)信息進(jìn)行配置，其次在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)管理模塊中制定整個(gè)產(chǎn)品的車間工序流程圖，最后對產(chǎn)品的工序完成進(jìn)度進(jìn)行跟蹤以及顯示。

3.1車間產(chǎn)品工序信息配置

在制定產(chǎn)品的車間工序流程圖之前，管理人員首先要對產(chǎn)品工序的基本信息進(jìn)行配置。每個(gè)產(chǎn)品的工序流程圖有不同的節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)都有不同的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息，包括人員信息、產(chǎn)品信息、工序信息等。人員信息包括了該工序的操作者以及該操作者的工號。產(chǎn)品信息包括該產(chǎn)品的交付日期、該批次投入的生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品名稱以及產(chǎn)品工號等一些基本的信息。而工序信息則包括了該產(chǎn)品工序的工序號、工序名稱、操作者、檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員等基礎(chǔ)的信息數(shù)據(jù)。這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊進(jìn)行配置、選擇，并且將會被導(dǎo)人到產(chǎn)品流轉(zhuǎn)管理模塊中，并且顯示在之后每個(gè)制定好的每個(gè)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)信息中。

3.2制定基于工作流的車間產(chǎn)品工序流程圖

管理員在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中配置好相關(guān)的工序信息后，根據(jù)該產(chǎn)品的工序流程，在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)管理模塊中制定相應(yīng)的工序流程圖。圖1所示是普通整流管管芯工藝流程圖。

根據(jù)該流程圖，管理員在模塊中需要制定出相應(yīng)的流程計(jì)劃。如圖2所示，流程圖由各節(jié)點(diǎn)信息組成，包括開始節(jié)點(diǎn)，中間節(jié)點(diǎn)、完成節(jié)點(diǎn)、匯合節(jié)點(diǎn)組成。在頁面中根據(jù)工藝流程圖選取相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工序流程圖的繪制。管理員還可對該流程圖進(jìn)行后期的修改，如對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行增、刪、改等操作，根據(jù)工序的生產(chǎn)任務(wù)流程計(jì)劃完成工序流程圖的制定。

3.3產(chǎn)品工序完成進(jìn)度的跟蹤顯示

流程圖的繪制完成后，需要對產(chǎn)品工序的實(shí)時(shí)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，如圖3所示。

通過圖表采集相應(yīng)的已完成的工序數(shù)據(jù)信息。檢驗(yàn)員需要實(shí)時(shí)的在采集表中填入相關(guān)的工序數(shù)據(jù)，如每道工序交到下工序的合格品數(shù)、廢品數(shù)、讓步接收品數(shù)等信息，并且在經(jīng)過車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)電子簽字后才能開始下一道工序。同時(shí)，根據(jù)這些已經(jīng)錄入的數(shù)據(jù)信息，通過對流程圖中各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行顏色的標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品流程圖的追蹤顯示。管理員可以點(diǎn)擊每個(gè)已完成中檢的節(jié)點(diǎn)，查看中檢節(jié)點(diǎn)中相應(yīng)的工序操作人、操作時(shí)間、操作技術(shù)參數(shù)、合格報(bào)廢品情況等詳細(xì)信息，并且能夠詳細(xì)分析廠內(nèi)外發(fā)生質(zhì)量問題的因素，從而起到改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以及質(zhì)量跟蹤的要求。

4系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用

系統(tǒng)一共分為5個(gè)基礎(chǔ)模塊，如圖4分別是系統(tǒng)管理模塊、基礎(chǔ)管理模塊、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)模塊、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析模塊以及報(bào)表打印模塊。

系統(tǒng)管理模塊實(shí)現(xiàn)的主要功能有設(shè)立人員權(quán)限，根據(jù)不同人員確定操作不同的模塊以及模塊中不同的信息?；A(chǔ)管理模塊中主要定義系統(tǒng)中常用的基本數(shù)據(jù)信息，包括人員信息、產(chǎn)品信息、工序信息等系統(tǒng)中需要引用的信息。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)管理模塊主要針對產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中的不同工序，每道工序需要錄入的基本信息以及關(guān)注的質(zhì)量因素，每道工序交到下工序的合格品數(shù)、廢品數(shù)、讓步接收品數(shù)等信息。并且該模塊能夠提供產(chǎn)品流轉(zhuǎn)圖使管理員知道每道工序的在產(chǎn)交出情況。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析模塊根據(jù)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)模塊中產(chǎn)生的信息，按照不同的關(guān)鍵詞段組合輸出查詢分析結(jié)果，并能夠提供顯著的圖形例如條形圖、柱狀圖、餅狀圖等顯示。該模塊中管理員可根據(jù)產(chǎn)品顯示的分析結(jié)果，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析，從而起到對產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)作用。報(bào)表打印模塊可生成最終用戶需求的打印報(bào)表，并且該報(bào)表可支持WORD、PDF等格式。

系統(tǒng)基于Java，利用MyEclipse 10工具完成該系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。如圖5該流程繪制器由jQuery編寫實(shí)現(xiàn)。通過流程繪制器可以完成對工藝制造流程的繪制。

5結(jié)束語

將工作流方法應(yīng)用于車間產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)中，以工作流為核心對車間產(chǎn)品的工序進(jìn)行定制和管理，從根本上提高了產(chǎn)品管理的效率。并且該系統(tǒng)將產(chǎn)品裝配數(shù)據(jù)和過程緊密地結(jié)合在一起，可以簡潔明了的顯示產(chǎn)品的生產(chǎn)流程以及相關(guān)進(jìn)度，解決了客戶在傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)中無法從廠外直接了解產(chǎn)品生產(chǎn)情況的問題。