路面水穩(wěn)碎石基層施工的監(jiān)理要點(diǎn)

陸建勝

【摘要】本文根據(jù)某路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工的監(jiān)理，闡述了監(jiān)理在水泥穩(wěn)定碎石拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工工藝方面進(jìn)行質(zhì)量控制應(yīng)注意的問(wèn)題。

【關(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定碎石；質(zhì)量；控制；監(jiān)理

路面基層是路面結(jié)構(gòu)中的主要承重層。在具有一定級(jí)配的碎石中，摻入足量的水泥和水，經(jīng)拌和得到的混合料在壓實(shí)和養(yǎng)生后，當(dāng)其強(qiáng)度符合規(guī)定的要求時(shí)，稱為水泥穩(wěn)定碎石。水穩(wěn)碎石基層具有成型快、水穩(wěn)性好，不易起灰等優(yōu)點(diǎn)。目前在城市道路路面施工中廣泛采用，但水穩(wěn)碎石基層施工中往往出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)還易產(chǎn)生起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷。為確保水穩(wěn)碎石基層的施工質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)水穩(wěn)碎石基層各個(gè)施工階段的監(jiān)理。

1、施工前準(zhǔn)備工作的監(jiān)控

1.1施工組織設(shè)計(jì)的審查

著重對(duì)承包人施工組織設(shè)計(jì)中申報(bào)的組織體系、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制措施以及對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故所采取的控制措施進(jìn)行審查，提出建議和意見(jiàn)，并召開(kāi)由業(yè)主、承包商、監(jiān)理單位參加的施工技術(shù)交底會(huì)，明確施工的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量要求、施工方法、操作步驟及各工序的質(zhì)量責(zé)任人，解決施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

1.2底基層的檢查與驗(yàn)收

除對(duì)底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡和平整度進(jìn)行檢查外，應(yīng)著重對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)采用有效的措施進(jìn)行返工處理，并按規(guī)定重新進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。松軟未成型的底基層必須鏟除。

1.3施工機(jī)械的檢查

由于水泥穩(wěn)碎石采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪，應(yīng)對(duì)拌和、攤鋪運(yùn)輸、壓實(shí)等機(jī)械進(jìn)行檢查：機(jī)械數(shù)量、功能是否滿足施工要求、運(yùn)行狀況是否良好。要求承包人做好開(kāi)工前機(jī)械的保養(yǎng)、試機(jī)工作，保證機(jī)械在施工期間一般不發(fā)生故障。對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查的具體要求為：使用的拌和機(jī)的產(chǎn)量應(yīng)大于400t/h，且應(yīng)超過(guò)攤鋪能力的20%。使用的攤鋪機(jī)應(yīng)滿足路面基層的寬度、厚度的施工需要。當(dāng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)功能一致、機(jī)型相同，功能全面以確保厚度一致、完整無(wú)縫、表面平整。壓實(shí)機(jī)械的噸位和臺(tái)數(shù)應(yīng)與拌和及攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，并滿足壓實(shí)工藝的需要以及保證從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間控制在2h內(nèi)。壓實(shí)機(jī)械至少應(yīng)配備12T左右輕型壓路機(jī)1—2臺(tái)，18—20T的穩(wěn)壓用壓路機(jī)2—3臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)器2—3臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。自卸汽車的數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。其他機(jī)械根據(jù)施工需要相應(yīng)配備。

2、配合比設(shè)計(jì)的審批

水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合組成的，合理的配合比不僅能充分發(fā)揮各種材料的特性，而且能使混合料滿足強(qiáng)度要求時(shí)，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)，施工和易性好。

2.1對(duì)材料質(zhì)量的控制 原材料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)劣，為了保證工程質(zhì)量，不僅對(duì)原材料的原產(chǎn)地進(jìn)行控制，還應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查。

2.1.1水泥 水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對(duì)集料的質(zhì)量至關(guān)重要。水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的普通硅酸性鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受外界影響而變質(zhì)的水泥。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性、細(xì)度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求。初凝時(shí)間不小于3h，終凝時(shí)間不小于6h。在夏季高溫作業(yè)時(shí)，采用的散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，否則應(yīng)采取降溫措施。

2.1.2碎石 碎石的最大粒徑為31.5mm，按粒徑9.5—31.5mm，粒徑4.75—9.5mm，粒徑2.36—4.75mm和料徑2.36mm等四種規(guī)格篩分加工出料。

2.1.3水 凡飲用水都能使用，遇到可疑水源，應(yīng)要求承包人委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。

2.2 混合料的組成設(shè)計(jì)

在確定水泥穩(wěn)定碎石混合料的組成時(shí)，監(jiān)理應(yīng)和承包人同時(shí)做平行試驗(yàn)。

2.2.1最佳含水量、最大干密度的確定 取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的集料分別進(jìn)行篩分，組成規(guī)定的級(jí)配，按不同的水泥劑量4%、4.5 %、5%、5.5%（水泥：集料=4∶100、4.5∶100、5∶100、5.5∶100）制備不同比例的混合料，每組試件個(gè)數(shù)為9-13個(gè)，用重型擊實(shí)法，確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。

2.2.2三個(gè)限制條件 為了減少水穩(wěn)定碎石基層的裂縫，拌制混合料時(shí)，必須控制三個(gè)限制條件：1、在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量。2、在減少水泥用量的同時(shí)，應(yīng)限制細(xì)集、粉料的用量。3、水泥用量不應(yīng)大于5.5%、集料級(jí)配中0.075mm以下顆料含量不應(yīng)大于5%，含水量不應(yīng)超過(guò)最佳含量的1%。

2.2.3水泥穩(wěn)定碎石混合料試件的制作、養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度測(cè)定 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按施工要求的壓實(shí)度98%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）制備混合料試件，并稱試件的質(zhì)量，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)6天，并再次稱試件的質(zhì)量，若質(zhì)量損失超過(guò)10%，該試件應(yīng)作廢。符合要求的試件，浸水一天后，吸干表面的自由水做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

2.2.4生產(chǎn)配合比的確定 取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得取佳含水量和最大干密度。該路面水泥穩(wěn)定碎石基層，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和配合比試驗(yàn)結(jié)果確定的施工配合比為：1#料（9.5-31.5mm）30%∶2#料（4.75-19mm）30%∶3#料（0.075-9.5mm）10%∶4#料（0.075-4.75mm）30%

水泥劑量為4.5 %

最大干密度為2.38g/cm3，最佳含水量為4.8，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為4.5。

3、試鋪段的監(jiān)理

正式開(kāi)工前，應(yīng)要求承包人在驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行100m—200m的試鋪，用以確定如下主要內(nèi)容：

3.1驗(yàn)證施工配合比 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料拌和均勻，檢查含水量、集料級(jí)配、水泥劑量是否符合設(shè)計(jì)配合比要求，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.2 確定一次鋪筑的合適厚度和松輔系數(shù)，以利施工過(guò)程中的標(biāo)高控制。

3.3確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法 通過(guò)對(duì)試輔段的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果及評(píng)定結(jié)果，確定配合比的控制方法、混和料的攤鋪方法、攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離、含水量的增加和減少控制方法、壓實(shí)機(jī)械的選用和組合（包括壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)）、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和輾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合等。

3.4 確定每次作業(yè)段的合適長(zhǎng)度 根據(jù)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的生產(chǎn)能力，確定合理的作業(yè)長(zhǎng)度，使拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等各工序能相互銜接有序，縮短施工中產(chǎn)生的延遲時(shí)間，使已完成的水泥穩(wěn)定碎石基層能及時(shí)得到養(yǎng)護(hù)。

3.5檢驗(yàn)頻率 試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的2—3倍。只有根據(jù)充分的試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定的以上內(nèi)容，才更加的合理、科學(xué)。試鋪段的水泥穩(wěn)定碎石基層各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，說(shuō)明試鋪已取得成功。承包人必須編寫(xiě)《試鋪總結(jié)》。經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的《試鋪總結(jié)》是正式開(kāi)工的依據(jù)，也是指導(dǎo)施工的依據(jù)。

4、檢測(cè)儀器的檢查

檢查試驗(yàn)所需的儀器、設(shè)備是否齊全完好，是否經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的計(jì)量單位的標(biāo)定，是否在標(biāo)定的有效時(shí)間內(nèi)。對(duì)不能使用的儀器或設(shè)備應(yīng)清理出試驗(yàn)室，重新配置功能完善的。對(duì)未標(biāo)定的儀器或設(shè)備應(yīng)限時(shí)標(biāo)定并檢查，對(duì)缺少的儀器、設(shè)備應(yīng)限時(shí)添置，以確保能及時(shí)提供施工過(guò)程中的各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以分析施工是否處于正?？刂茽顟B(tài)。

5、施工過(guò)程的監(jiān)理

在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，配備現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)理，實(shí)行全過(guò)程旁站，并做好現(xiàn)場(chǎng)旁站記錄。加強(qiáng)對(duì)各道工序的檢查驗(yàn)收，對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決，對(duì)已完成的施工段應(yīng)及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度等各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目做出質(zhì)量評(píng)定，對(duì)有質(zhì)量缺陷的施工及時(shí)進(jìn)行整改，保證優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量。

5.1施工準(zhǔn)備工作的監(jiān)理 要求承包人清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。攤鋪的前一天進(jìn)行該施工段測(cè)量放樣，掛好導(dǎo)向控制線（寬度、標(biāo)高），控制線應(yīng)拉緊，受力后不能產(chǎn)生撓曲，控制線的鋼絲拉力不小于800N。下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后，才能進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。對(duì)拌和運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械再次進(jìn)行檢查，數(shù)量是否滿足施工需要、工作狀況是否良好，現(xiàn)場(chǎng)備料是否滿足施工需要。

5.2混合料拌和的監(jiān)理 要求承包人每次拌和之前應(yīng)檢查各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，從混合料中抽檢的水泥劑量應(yīng)小于5.5%，不得以提高水泥用量的方式提高強(qiáng)度。出料時(shí)應(yīng)取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比。正常生產(chǎn)時(shí)，承包人應(yīng)每1—2小時(shí)檢查一次拌和情況，含水量要按溫度的變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。為避免離析，拌和機(jī)出料一定要采用帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車的方法，裝車時(shí)，車輛應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝料。

5.3混合料的運(yùn)輸 每次拌和前應(yīng)檢查運(yùn)輸車輛運(yùn)行狀況是良好，數(shù)量能否滿足施工需要并略有富余，車廂是否清冼干凈。運(yùn)送混合料時(shí)為減少水份損失，車上的混合料需覆蓋。

5.4混合料的攤鋪 攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，一前一后應(yīng)保持一定的距離，一般為8米左右，應(yīng)保證速度一致，攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致，路拱一致，平整度一致，振動(dòng)頻率一致，保證拼接縫平整等。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中，在攤鋪機(jī)后面還應(yīng)設(shè)專人消除混合料的離析現(xiàn)象，鏟除離析的混合料，用新拌的混合料填補(bǔ)。

5.5混合料的碾壓 一次碾壓長(zhǎng)度應(yīng)控制在50-80m，碾壓段落應(yīng)界限分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，壓實(shí)時(shí)，先穩(wěn)壓→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)明顯輪跡為止。碾壓完成后應(yīng)及時(shí)用灌法砂檢測(cè)壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓，此時(shí)的時(shí)間應(yīng)小于水泥的初凝時(shí)間。壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。換檔要輕且平順，應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一端換檔倒車位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，成齒狀，出現(xiàn)捅包時(shí)，應(yīng)及時(shí)鏟平處理。嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碾壓應(yīng)有一定的超寬，壓路機(jī)最好停在已碾壓好的路段上。

5.6施工縫及橫縫的設(shè)置 每次攤鋪壓實(shí)完成后，或攤鋪中斷超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)順直，要與路線中心線垂直，斷面豎直，并保證施工縫兩側(cè)混合料的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)符合要求。不合要求的，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理。在橋頭搭板、明涵的兩邊需設(shè)置橫縫，橫縫要求同施工縫。

5.7試驗(yàn)控制和檢查驗(yàn)收 水泥劑量應(yīng)在混合料拌和好后立即進(jìn)行測(cè)定。記錄的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量。用測(cè)定的水泥劑量計(jì)算的水泥用量、集料用量與記錄的實(shí)際水泥用量、集料用量應(yīng)保持一致。配置足夠的試驗(yàn)人員，在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后，能及時(shí)完成規(guī)定檢測(cè)頻率的壓實(shí)度檢測(cè)（灌砂法）。在上層水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前應(yīng)對(duì)下層的水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并留有足夠的時(shí)間進(jìn)行返工處理。

5.8養(yǎng)生及交通管制 碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，先人工覆蓋濕潤(rùn)的草袋或麻布，覆蓋2小時(shí)后，再在其上灑水養(yǎng)護(hù)，7天保持濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，禁止車輛通行。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。

6、裂縫的檢查與處理

水泥穩(wěn)定碎石基層完成施工后，應(yīng)留有足夠的時(shí)間，使其充分產(chǎn)生裂縫，對(duì)檢查出的裂縫應(yīng)標(biāo)上明顯的標(biāo)志，并做好相關(guān)記錄，處理時(shí)以免遺漏。每條裂縫應(yīng)逐條處理，裂縫處理方法為：1、在裂縫兩側(cè)各1m范圍內(nèi)進(jìn)行清掃、吹塵和清洗。2、吹除裂縫內(nèi)的灰塵，在裂縫中灌滿乳化瀝青，在裂縫兩側(cè)各0.75m的范圍內(nèi)噴灑透層瀝青（用量為0.5kg/m2），在其上平鋪玻纖網(wǎng)（玻纖網(wǎng)搭接應(yīng)大于15cm）。3、在裂縫兩側(cè)各0.75m的范圍內(nèi)噴灑粘層瀝青（用量為0.3kg/m2），待乳化瀝青破乳后，灑布3-5mm石屑（用量為10kg/m2），再覆蓋一層玻纖網(wǎng)。

通過(guò)對(duì)以上施工各個(gè)階段的嚴(yán)格監(jiān)理，采用了事前、事中、前后質(zhì)量控制的措施，并實(shí)行了預(yù)防為主的原則，將一些事故因素消滅在萌芽狀態(tài)，使整個(gè)施工沒(méi)有出現(xiàn)返工現(xiàn)象，保證了工程質(zhì)量。最終進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定時(shí)，各檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)鉆芯取樣測(cè)定的密度、強(qiáng)度效果比預(yù)期的理想，而且兩層的連接性相當(dāng)好。為整個(gè)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)打下了良好的基礎(chǔ)。

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