水電站混凝土澆筑技術(shù)與質(zhì)量控制的探討

邢小輝

【摘要】文章闡述了水電站混凝土澆筑的重要性及特點(diǎn)，并對(duì)混凝土澆筑技術(shù)進(jìn)行了探討，為了提高澆筑質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量、混凝土配合比及澆筑方法的選擇等角度出發(fā)，在論述的基礎(chǔ)上對(duì)混凝土澆筑技術(shù)與質(zhì)量控制的發(fā)展方向加以展望。

【關(guān)鍵詞】混凝土澆筑；質(zhì)量控制；質(zhì)量要求

1、水電站混凝土澆筑技術(shù)

1.1 澆筑前

水電站混凝土澆筑屬于混凝土工程中關(guān)鍵性技術(shù)環(huán)節(jié)，必須引起施工人員的高度重視，否則便會(huì)出現(xiàn)建筑物裂縫等現(xiàn)象。進(jìn)行澆筑施工前必須按操作規(guī)程檢查支架、澆灌鋼筋、預(yù)埋件與模板，并做好檢查記錄，確保所檢查項(xiàng)目符合要求后開(kāi)始澆灌。清理干凈模板內(nèi)所存在的積水和鋼筋上的污垢，并填塞模板縫隙，并在模板內(nèi)層涂抹脫模劑，確?；炷辆鶆蛐耘c塌落度均符合要求。

1.2 澆筑時(shí)

澆灌作業(yè)時(shí)確保澆灌方法的準(zhǔn)確應(yīng)用以及下落高度的合理性。結(jié)合施工條件與施工要求恰當(dāng)選擇澆灌方法，如若采用分層分塊澆灌，必須保證鋼筋密度與結(jié)構(gòu)達(dá)到要求，并依據(jù)測(cè)量結(jié)果確定準(zhǔn)確的層高。將混凝土往模板內(nèi)傾倒時(shí)，確保傾倒高度在2m以內(nèi)，否則混凝土?xí)l(fā)生離析，若無(wú)法保證傾倒高度，則可以利用串筒或其他設(shè)備減緩混凝土傾倒速度，同樣可以避免離析的發(fā)生?；炷恋臐仓仨毎凑占榷ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱舆M(jìn)行，上層混凝土的澆筑必須待下層初凝或能進(jìn)行重塑時(shí)方可進(jìn)行[1]?；炷列泵鏉仓r(shí)必須從低層開(kāi)始逐層進(jìn)行。層高定后隨即可以開(kāi)始振搗環(huán)節(jié)的操作，不同的振搗方法下對(duì)應(yīng)著不同的振搗器，振搗器選擇與應(yīng)用中必須合理控制每層的澆筑厚度（澆筑層厚度參考值詳見(jiàn)表1）。

對(duì)于任何一處振動(dòng)部位，直至混凝土密實(shí)并停止下沉且不再冒出氣泡方可停止振搗，混凝土澆筑應(yīng)無(wú)間斷進(jìn)行，對(duì)于不可避免的間斷必須確保間斷時(shí)間不超過(guò)之前混凝土澆筑層的初凝時(shí)間，若必須超過(guò)，則應(yīng)預(yù)留施工縫。

1.3 澆筑完成后

澆筑完成后的混凝土表面出現(xiàn)泌水，必須及時(shí)采取排水措施且不能擾動(dòng)已澆筑完畢的混凝土。并對(duì)混凝土裸露部分加以修整和抹平，定漿結(jié)束后進(jìn)行二次抹平并壓光，而后加蓋防護(hù)，并經(jīng)常保持覆蓋模板的濕潤(rùn)。

2、質(zhì)量控制措施

2.1 原材料質(zhì)量

混凝土澆筑所涉及的原材料有水泥、煤灰、砂石和外加劑等，每種材料的質(zhì)量、性能與配合比都直接影響著混凝土質(zhì)量。在原材料質(zhì)量控制方面必須確保以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格檢查并確保入場(chǎng)原材料的質(zhì)量，包括水泥的生產(chǎn)廠家、日期、產(chǎn)地、性能參數(shù)、級(jí)別，砂石粒徑、外加劑性能等，質(zhì)量合格后還應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣并送至相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能澆筑，并嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)進(jìn)行原材料配比，從源頭杜絕不合格材料進(jìn)入攪拌機(jī)而降低混凝土質(zhì)量。

2.2 混凝土配合比

不同配合比直接影響混凝土強(qiáng)度和施工裂縫是否發(fā)生，為此必須根據(jù)施工環(huán)境和施工質(zhì)量要求確定配合比，進(jìn)行混凝土配比時(shí)，確保原料的科學(xué)使用才能保證混凝土強(qiáng)度、耐久度、塌落度及含氣量等符合施工設(shè)計(jì)。進(jìn)行水電站閘室混凝土配比時(shí)，必須充分考慮到閘室的建筑壓力和潮濕環(huán)境，加強(qiáng)水灰比控制，并對(duì)調(diào)配好的混凝土做二次振搗處理，防止裂縫出現(xiàn)。粗細(xì)骨料的配置比例也是影響混凝土強(qiáng)度的因素，進(jìn)行配比時(shí)嚴(yán)格確定粗細(xì)骨料的用量，通常情況下粗骨料粒徑保持在3.2cm范圍內(nèi)。為增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度并延長(zhǎng)使用壽命，可以加入外加劑，混凝土耐久度和抗裂能力明顯增大。在具體應(yīng)用過(guò)程中，減水防裂劑應(yīng)用范圍最廣，其既可以減少混凝土配比過(guò)程中的用水量，確保正常的水灰比，又可以減少水泥用量，確保收縮率和混凝土強(qiáng)韌度。在進(jìn)行1/2混凝土拌合時(shí)，還應(yīng)注意粗細(xì)骨料、水泥、摻合料與外加劑的投放順序及拌合時(shí)間，定期進(jìn)行材料性能的檢驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整拌合料的比例，確保摻和誤差在4%以內(nèi)，外加劑必須拌合均勻，以避免出現(xiàn)局部添加外加劑過(guò)多而導(dǎo)致的質(zhì)量后果。

2.3 澆筑方法的選擇

為了保證澆筑過(guò)程中新舊混凝土之間縫面的良好性，在初次澆筑前確保水泥砂漿的厚度在2～3cm之間，并保證水泥砂漿和混凝土標(biāo)號(hào)的相同，且混凝土強(qiáng)度與砂漿面積必須相同，澆筑厚度均勻，避免過(guò)薄和過(guò)厚。混凝土澆筑的方法主要包括駁岸加固雙管法、小直徑鋼管法及預(yù)應(yīng)力輸管法等，就操作層面而言澆筑時(shí)應(yīng)采用臺(tái)階法和平鋪法，嚴(yán)禁使用滾澆法并依分層和厚度的次序順次進(jìn)行，始終保證澆筑層的平整。墻體澆筑的厚度通常在30～50cm之間，澆筑過(guò)程均勻上升。在振搗前先進(jìn)行平倉(cāng)處理，切忌只振搗不平倉(cāng)的操作，防止過(guò)振、欠振和漏振現(xiàn)象，振搗結(jié)束后緩慢均勻拔出振搗器。振搗半徑應(yīng)為有效半徑的兩倍，且振搗器插入深度在5cm左右，如過(guò)深則會(huì)出現(xiàn)過(guò)振。

3、結(jié)論

綜上所述，混凝土澆筑施工質(zhì)量是確保水電站質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，為此必須對(duì)其中的模板、鋼筋、材料質(zhì)量、配合比等工藝環(huán)節(jié)加強(qiáng)管控，切忌用經(jīng)驗(yàn)主義代替技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)普及推廣混凝土澆筑建筑技術(shù)的規(guī)范性使用，并在混凝土澆筑過(guò)程中積極引入小直徑鋼管法、駁岸加固雙管法和預(yù)應(yīng)力輸管法等方法的應(yīng)用，以提高混凝土澆筑質(zhì)量和工程施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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