淺析灌注樁后注漿施工技術在建筑工程中的應用

劉金陽+董利輝

摘 要： 伴隨國民經(jīng)濟快速發(fā)展，建筑工程規(guī)模逐漸擴大，對于其質量及安全性也提出了更高要求。灌注樁后注漿技術技術的應用，能夠有效提升樁基部分的承載能力，確保工程穩(wěn)定性及安全性。本文對其施工工藝進行了分析，并結合筆者實踐經(jīng)驗探尋質量控制的有效措施。

關鍵詞： 建筑工程；灌注樁后注漿；施工技術；質量控制

一、工程案例

某大型商住綜合體工程總面積約為318011m2，建筑高度在100—220m之間，經(jīng)過對施工現(xiàn)場地質條件勘測，在地基部分廣泛分布雜填土、粉質粘土以及淤泥質粘土，砂礫層層位處于穩(wěn)定狀態(tài)，層厚變化不大。為有效提升基礎部分的承載能力，減少后期沉降量，采用樁端后注漿鉆孔灌注樁作為主樓的承壓樁，樁體直徑設計為Φ800mm，有效長度為28m，單樁注漿量經(jīng)過計算為2.6t左右，以此為依據(jù)制定出科學施工方案，為后期施工提供積極指導，確保建筑工程樁基部分的承載能力滿足要求。

二、灌注樁后注漿在建筑工程中的應用分析

1、材料及施工設備

灌注樁后注漿施工中所采用的主要材料為水泥，應根據(jù)工程實際情況確定水泥材料的規(guī)格，選取正規(guī)生產(chǎn)廠家，檢驗其生產(chǎn)合格證及出廠證明。材料進入施工現(xiàn)場之前，應按照標準進行質量驗收工作，杜絕質量不合格材料應用在施工之中。驗收合格的材料運送至指定存放地，并做好防水及排水措施，避免受外界因素影響出現(xiàn)質量變化。注漿泵、灰漿攪拌機等是主要后注漿設備，結合施工中實際的注漿壓力、注漿量等參數(shù)，確定設備規(guī)格及性能，由專門操作人員調試設備參數(shù)，防止后期施工中出現(xiàn)機械故障。通常情況下，建筑工程施工周期相對較長，在此過程中應對機械設備進行定期保養(yǎng)與維護，提高其使用性能。

2、施工參數(shù)確定

（1）注漿量。樁體注漿量受到多方面因素的影響，諸如樁體長度、樁徑、承載力增幅要求等，在具體施工過程中還應當根據(jù)實際情況適當調整，將注漿量控制在設計要求范圍之內，關于注漿量的設計計算，在《建筑樁基技術規(guī)范》中提出如下經(jīng)驗公式：

Gc=αpd+αsnd

式中：樁端、樁側注漿量經(jīng)驗系數(shù)表示為αp、αs

樁側注漿斷面數(shù)表設計為n

基樁設計直徑d

注漿量表示為Gc

（2）注漿壓力。注漿施工中所采用的壓力在滿足施工要求的前提下，應避免出現(xiàn)地表隆起及基樁上抬量過大的現(xiàn)象。根據(jù)設計方案中要求的注漿點深度，結合建筑地基土層性質確定注漿壓力，若地基土層為砂土、粉土或非飽和粘性土等，注漿壓力值應在3—10MPa之間，飽和土層的注漿壓力可適當降低。

（3）其他參數(shù)確定。在灌注樁后注漿技術應用過程中，注漿順序、漿液濃度等也是影響施工質量的重要因素，應根據(jù)工程實際情況及具體要求，按照相關規(guī)范標準進行計算，確定相關參數(shù)，保證樁體承載能力滿足施工要求。

3、鉆孔施工

在鉆機就位之前應對施工現(xiàn)場進行全面清理，將雜物、碎石等清理干凈，按照按設計方案的要求確定樁體位置，并將其標注出來。隨后將鉆機運行至指定位置，盡量減少孔位偏差，宜控制在2cm以內。在鉆孔施工過程中，鉆頭應處于垂直狀態(tài)，避免出現(xiàn)樁體傾斜現(xiàn)象。待鉆進至設計深度，檢測成孔質量是否滿足施工要求。若在檢測過程中存在質量不合格現(xiàn)象，應及時進行修正。隨后按照標準進行清孔施工，清除孔底沉渣，將其厚度控制在30cm以內。

4、注漿管安裝

清除鋼筋材料表面生銹、污漬，確定最佳下料長度，根據(jù)設計方案要求制作鋼筋籠，通常采用分節(jié)制作的方式，根據(jù)鋼筋籠規(guī)格確定每節(jié)長度，分節(jié)吊放安裝。在箍筋與主筋搭接部分采用點焊的方式進行固定，確保搭接長度達到相關標準。鋼筋籠制作完成之后，應檢驗其尺寸是否滿足要求。隨后按照要求制作注漿管，在端部花管段部分預留出漿水孔，直徑約為6—7mm，并將其緊密包裹起來，防止在注漿施工過程中漿液滲漏，確保注漿管具有良好密封性及穩(wěn)定性。制作完成的注漿管與鋼筋籠連接在一起，吊裝至孔洞底部。每節(jié)導管安裝完成之后都應檢測導管密閉性，若存在漏水現(xiàn)象應提起鋼筋籠，檢查問題出現(xiàn)的具體原因，待問題解決之后才能繼續(xù)吊裝。在吊裝過程中避免出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，加強孔洞內壁保護。

5、注漿施工

首先對導管的密閉性進行檢查，防止后期出現(xiàn)漏漿問題。為清理孔底內部存在的沉渣及雜物，應二次清孔，將儲料斗及漏斗設置在導管上口，清孔位置距孔底30cm左右，采用泥漿循環(huán)清孔措施，適當調整泥漿指標，將返漿比重控制在1.15以內，二次清孔結束后孔底沉渣厚度控制在1000mm以內。隨后可進行混凝土灌注施工，調試注漿壓力及注漿量，根據(jù)注漿面高度逐漸提升導管，待單樁注入的水泥量滿足設計要求后方可停止注漿。及時將注漿管提出并清洗干凈，防止內部存在漿液堵塞導管，影響后期正常施工。

三、灌注樁后注漿施工的質量控制措施

1、在灌注樁后注漿施工的過程中，為檢驗注漿管道密閉性、內部通暢性等各項指標，應按照標準進行壓水試驗，防止對漿液正常灌注造成影響。外界高壓的作用下，在注漿管道內注入適量水分，持續(xù)時間為3—5min，此過程中應合理控制注水壓力，避免壓力過大造成孔洞坍塌現(xiàn)象。在進行壓水試驗過程中，應實時檢測孔洞狀態(tài)，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立刻停止施加壓力，并對具體原因進行分析，采取相應處理措施。此外，若注漿階段出現(xiàn)注漿量達不到要求，可采用間歇式注漿的方法，直至達到設計注漿量，提升單樁承載能力。樁頂冒漿也是施工過程中常見問題，應適當停止注漿，待樁體外側泥漿完全凝固之后再次施工，通過增大注漿壓力也能有效解決冒漿問題。注漿施工之后必須加強保養(yǎng)工作，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定最佳養(yǎng)護時間，提升建筑工程樁基承載能力。

2、應嚴格按照設計方案要求進行鉆孔施工，鉆機安裝應平整牢固，必要情況下可在鉆機底部加設墊木，防止后期施工中出現(xiàn)鉆機位移。在鉆進施工中應實時檢測鉆進情況，保證鉆頭處于垂直狀態(tài)，避免出現(xiàn)樁身傾斜現(xiàn)象，對后期成樁承載能力造成影響。若鉆進過程中遇到障礙物，應將其清除之后才能繼續(xù)鉆進，防止損壞鉆頭。待鉆孔成型之后應按照標準檢驗成孔質量，以免存在誤差過大現(xiàn)象。

3、為保證建筑工程施工質量，施工單位應結合工程實際情況建立質量管理體系，遵循相關標準加強質量檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的質量問題，并對其進行處理，避免存在安全隱患。同時定期組織施工人員技術培訓，尤其是針對工程施工難點及重點部位，嚴格規(guī)范施工操作行為，盡量減少人為操作失誤，切實提升樁基承載能力。

四、結束語

綜上所述，近年來建筑工程規(guī)模不斷擴大，逐漸朝著高層化及功能多樣化方向發(fā)展，對于樁基部分的承載能力提出更高要求。灌注樁后注漿技術施工操作相對簡單，適用于多種地質土層之中，降低后期沉降量，在建筑工程施工得到廣泛應用。為保證樁體穩(wěn)定性及承載能力，應嚴格遵循相關標準，計算各項施工參數(shù)，結合工程實際情況制定科學施工方案，為灌注樁后注漿施工提供積極指導。同時加強質量控制措施，建立完善的質量控制體系，減少在施工中存在的質量隱患，保證建筑工程的安全性及使用壽命?！?/p>

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