照排沖版質(zhì)量改進實例

徐楠

摘要：造成沖版機沖洗出的版材版面不干凈的原因，很可能是毛刷和膠輥的壓力不夠。

關鍵詞：版面；變臟；顯影；毛刷；膠輥；壓力

計算機直接制版（CTP）與傳統(tǒng)膠片制版技術相比，具有減少流程環(huán)節(jié)，節(jié)省材料、勞動力，占地小，提高生產(chǎn)時效等優(yōu)點，又因人為影響因素減少，制版質(zhì)量能夠得到很好地控制，尤其是對出版時效要求極高的報社來說，引進CTP技術，可以在提高圖文復制質(zhì)量的同時，盡可能地延遲截稿時間。

正是由于CTP的諸多優(yōu)勢，筆者所在印刷企業(yè)相繼引進了多臺CTP設備。然而，在享受CTP帶來的便利的同時，亦遇到了不少操作方面的小煩惱。

發(fā)現(xiàn)問題

新引進的CTP設備使用沒有多久，便出現(xiàn)了沖版機沖洗出的版材版面不干凈，有藍色底灰的現(xiàn)象，同時，聯(lián)線的彎版打孔機也無法運作。

通常情況下，版面帶臟這種情況是由于曝光后的印版在經(jīng)過顯影液時，印版與顯影液發(fā)生反應，曝光的圖文區(qū)留下來，而未曝光的非圖文部分涂層經(jīng)過化學反應被堿性顯影清除掉，同時涂上保護膠。在藥液使用一段時間后，不斷反應所產(chǎn)生的污物殘渣就會沉積在顯影液中，使藥液變臟，最終導致沖版不干凈，有藍底。以前這種問題的解決辦法是用蘸水的海綿擦拭版材，擦凈后會有一個很鮮明的對比。即使不擦版面，帶臟版材上機，膠印機也會上水將版面沖洗干凈，因此不會影響報紙印刷質(zhì)量。

然而現(xiàn)在的情況有所不同。新的生產(chǎn)線在沖版機后增加了自動連線的彎版打孔機，該設備要通過對版面加上的條形碼和“十”字標線的掃描識別，進行后續(xù)的彎版打孔動作。因而對版面的清凈度要求較高。當版面不干凈，藍色污物覆蓋住“十”字標線時，“十”字標線與帶臟的版底反差變小，自動連線的變版打孔機的攝像頭在掃描識別過程中就會出現(xiàn)誤差，甚至無法分辨，造成自動連線的彎版打孔機不能準確定位，無法進行后續(xù)的彎版與打孔工作。因此基于打孔機的工作原理，版材在沖版機出來后，版面必須保持干凈，否則就必須先手動將每線版“十”字標線附近的臟物擦拭干凈，再將版材放入彎版打孔機完成后續(xù)工作。手機的重復性操作極大地降低了全自動生產(chǎn)線的效率。

鑒于以上現(xiàn)實，擺在工作人員面前的最大問題是：倘若版材不干凈，便只能被動地過早更換藥液，必將加大藥液的使用量，造成CTP的使用成本大幅增加。如何盡可能延長藥液的使用時間，又能保證版面干凈，以使自動彎版打孔機正常工作，便成了我們急需解決的難題。

分析問題

要解決這一問題，就必須從顯影變臟的原因以及CTP沖版機，尤其是顯影單元的工作原理入手。

顯影變臟的原因是，為了清除掉非圖文部分涂層，顯影液與版材上的藥膜發(fā)生化學反應，產(chǎn)生污物殘渣并殘留在經(jīng)過的版材表面。再看顯影單元以及水洗單元中的主要機械工作原理。顯影部分主要是由毛刷和膠輥構成。其中毛刷有兩只，毛刷輥的作用不僅是版材傳送帶作用，更重要的是能快速有效地除去版面上與顯影液反應的物質(zhì)，使污物從版面上脫落，沉積在顯影槽底部，因此能保護印版免受污染。印版從顯影單元出來后就要進入水洗單元。其中的水洗毛刷可進一步清除掉顯影后印版的殘留污物，同時通過最后的膠輥擠掉印版上的大量水分。

理解了顯影單元主要部件的工作原理，我們便了解到造成版面不干凈的原因很可能是毛刷和膠輥的壓力不夠所致。因此，要調(diào)節(jié)毛刷壓力。毛刷壓力如果過小，起不到刷掉版面污物的作用；當然也不能太大，如果間隙過小，壓力過大，會劃傷版面圖文部分，造成廢版，甚者會造成卡版。所以說，調(diào)整毛刷壓力的方法很重要。

筆者所在印刷企業(yè)的做法如下。首先將顯影槽中放置放置清水，使用0.2mm厚片基（曬版用膠片即可），寬10厘米，長50厘米，不可使用照排用膠片，設置毛刷速度為120轉/分鐘，將膠片置于上下輥之間，沿輥子旋轉的反向，用彈簧稱垂直向上平穩(wěn)擔拉，調(diào)整壓力至350-400克之間，調(diào)整毛刷兩端螺絲，使兩側壓力平衡。走一張空版檢測調(diào)整效果，如果版面仍稍有污物，可調(diào)節(jié)水洗第一組膠輥壓力。膠輥壓力可擠掉版面上大量多余水分，水中含有殘渣污物，如果壓力過小，就會在版面上保留污物。膠輥兩端有可供調(diào)節(jié)參考的刻度，用六角螺絲仔細微調(diào)，使兩端壓力均衡并保持在合理的范圍內(nèi)。由于壓力沒有一個參考數(shù)值，可剪一段寬3公分，長10公分的廢版，在膠輥轉動時，插入兩根膠輥之間，感受膠輥壓力并調(diào)節(jié)到較為合理的壓力。

經(jīng)過以上對毛刷和膠輥壓力的調(diào)節(jié)，沖出的版面干凈度大為提高，而后端自動連線的彎版打孔機的攝像頭亦能完全清晰辨別標線和條形碼，恢復正常的工作。

又經(jīng)過二十多天的使用，可再更換掉顯影液。如此，顯影液的使用時間從十多天可延長到四十多天，使用效率大幅提高，使用成本大幅下降。

總結問題

經(jīng)過此次版面不干凈問題的解決，筆者總結出如下解決方案：

1、沖版機沖洗時，尤其是顯影槽一定要將槽內(nèi)殘渣沖洗干凈，將每根輥子用毛刷或棉布擦洗干凈，保證洗后如新?？啥啻斡盟畼屜蛳滤趪娚?，以減少殘渣堵塞下水口中，回流入顯影槽內(nèi)。必要時可拆掉下水管進行沖洗。

2、外置的顯影循環(huán)可在一個大洗周期內(nèi)（四十多天）卸下沖洗兩次，保證循環(huán)過的顯影不會帶上更多殘渣。

3、由于不斷地版材沖洗及毛刷膠輥拆卸，毛刷及膠輥的壓力會有所變化，經(jīng)常檢測壓力，以使其壓力保持在正常范圍內(nèi)，可最大限度地保證干凈。

4、放置在外面的顯影桶，即使藥效可以維持正常出版， 但由于顯影的循環(huán)往復，桶內(nèi)藥液會留有大量殘渣，可更換新的藥液，以保證供液的干凈。