無損檢測在壓力容器檢驗中的應(yīng)用概述

周靜

摘 要：壓力容器具有多樣性、高危性等特點，在運行中其安全狀況受多種因素的影響，需要承受高溫、低溫、劇毒、易燃、易爆以及各種具有腐蝕介質(zhì)的高壓力，在使用過程中，如若出現(xiàn)泄露或爆炸，后果將不堪設(shè)想，因而應(yīng)加強對壓力容器的檢驗，在檢驗中，無損檢測是其中必要的檢測手段，因此根據(jù)親身工作經(jīng)驗對無損檢測在壓力容器檢驗中的應(yīng)用進行概述，以對我國壓力容器檢驗提供一定的理論基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：無損檢測；壓力容器；檢驗；超聲

中圖分類號：TB 文獻標(biāo)識碼：A doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.27.084

1 無損檢測的特點

無損檢測顧名思義，就是在對構(gòu)件不造成損害的情況下進行的檢測，其主要原理是借助一定的設(shè)備對聲、光、電、磁等進行充分利用，對設(shè)備的表面以及內(nèi)部進行檢測，以對設(shè)備鋼板的狀況進行查明，射線、超聲、磁粉、滲透、渦流以及聲發(fā)射等是目前無損檢測的主要手段，其中磁粉和滲透為表面無損檢測，主要是對工件表面缺陷進行檢測，其余幾種檢測方法針對的是工件內(nèi)部檢測，在實際工作中往往是兩種檢測方法相互配合。

2 無損檢測技術(shù)

2.1 X射線無損檢測技術(shù)

X射線是由于原子中的電子在能量相差懸殊的兩個能級之間的躍遷而產(chǎn)生的粒子流，是波長介于紫外線和γ射線之間的電磁波，X射線具有很強的穿透本領(lǐng)，應(yīng)用在特種設(shè)備檢測上，對工件進行X射線照射，缺陷部位相對其他部位來說，X射線收受到的阻力強度是不一樣，這主要是因為射線減弱與工件的厚度和其阻力系數(shù)有關(guān)，另外X光感應(yīng)膠片的感光程度也會受上述因素的影響。對X光感應(yīng)膠片進行后期處理，檢測人員可以通過觀察黑度影像來確定受檢工件的缺陷情況。X射線作為無損檢測技術(shù)的一種，其精確性和直觀性是很顯著的，可以對檢測結(jié)果進行定性和定量，并且感光膠片可以長期保存，因此對于體積型缺陷是較為適合的，例如：應(yīng)力腐蝕、焊縫的冷熱裂紋、延遲裂紋等。然而，射線檢測也有一定的缺點和局限性，一是對于面積型缺陷，例如裂紋、未熔合等，照相角度比較局限，可能會出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象，二是射線檢測的成本較高，需要檢測人員及在場其他人員做好嚴格的防護工作。

2.2 超聲波檢測

超聲波是一種頻率很高的聲波，有兩千赫茲之高，它具有許多有點，例如：穿透性、對聲能的獲得較好、有良好的方向性、在水中傳播距離遠等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在醫(yī)學(xué)、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上等。超聲波檢測應(yīng)用在特種設(shè)備檢測上，其主要是利用超聲波在介質(zhì)中的傳播遇到界面產(chǎn)生反射，從反射程度而對工件的缺陷進行判斷。超聲波檢測在實際檢測中，有諸多的優(yōu)點，其檢測速度快，靈敏度高，設(shè)備小，便于攜帶，操作方便等，但超聲波檢測對檢測人員有較高的技術(shù)要求，反射波的觀察是一項專業(yè)性較強的工作。超聲波檢測適用于對焊縫安全性進行評定，而且也可以檢測壓力容器內(nèi)部缺陷。但是超聲波檢測相對于射線檢測來說，定性和定量不夠好，對于具有不規(guī)則外形的壓力容器來說，缺少準(zhǔn)確度，并且壓力容器的表面狀況、形狀尺寸等也對檢測結(jié)果有一定的影響，另外對壓力容器的厚度也有一定的要求。

2.3 磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測在壓力容器檢測重，應(yīng)用的最為普遍，和后面的滲透檢測一樣，相對來說是最基礎(chǔ)的無損檢測技術(shù)，通過名字就可以看出，磁粉檢測主要應(yīng)用于鐵磁性材料，對受檢工件表面或者內(nèi)淺處的缺陷進行檢驗。將磁懸液噴于工件上，機器對其進行加磁掃描，若受檢工件存在缺陷問題，會看到磁粉出現(xiàn)不連續(xù)性，這是因為缺陷部位與其他部位不連續(xù)，表面的磁力線會出現(xiàn)局部畸變，其吸附的磁粉在光照下會有較為明顯的磁粉痕跡。在壓力容器制造中，磁粉檢測技術(shù)也是必要的一項檢測手段，主要應(yīng)用于焊縫表面質(zhì)量的檢測等。磁粉檢測技術(shù)在表面檢測中的準(zhǔn)確較高，可以對表面缺陷進行定性和定量的分析，并且不受工件的形狀、大小等因素的影響，而磁粉檢測的不足之處也很明顯，它僅適用于具有鐵磁性的工件，對于不銹鋼等工件無法進行磁粉檢測，而且也只能檢測工件表面的缺陷。

2.4 滲透探傷

滲透檢測主要是利用毛細作用，將帶有顏色的滲透劑噴于受檢工件表面，等待一定時間，滲透劑會通過缺陷的開口部位進入，接下來利用清洗劑將表面未滲透進去的滲透劑擦去，噴上顯像劑，等待一定時間，滲透劑會再次滲回到顯像劑中，紫外線或白光作用下，通過肉眼即可明顯看出缺陷的位置，在壓力容器檢驗中，滲透檢測技術(shù)主要是對不銹鋼材質(zhì)或者非金屬材質(zhì)的工件以及接管焊縫處、形狀不規(guī)則工件或以上三種方法無法檢測的部位等進行檢測，在壓力容器制造過程中，工件熱影響區(qū)及焊縫的冷裂紋、延遲裂紋等表面開口缺陷可用滲透檢測來檢測。滲透檢測不需要電源，缺陷的表現(xiàn)十分直接，但是檢測的精度和深度不夠，無法定性和定量，另外所用的滲透劑有微毒性，檢測完成后需要做好清潔工作。

3 結(jié)論

本文簡單就射線探傷、超聲檢測、磁粉探傷、滲透探傷幾種無損檢測技術(shù)在壓力容器檢驗檢測中的應(yīng)用進行了簡單的討論分析 ，在實際工作過程中 ，不止這些檢測方法，還有聲發(fā)射檢測、金屬刺激儀檢測等檢測技術(shù) ，本文不再詳細介紹。

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