探討現(xiàn)場主管如何抓好產(chǎn)品質(zhì)量

姜玉玲

摘 要：質(zhì)量是企業(yè)的生命是企業(yè)的靈魂，產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)有無核心競爭力的體現(xiàn)之一。任何企業(yè)要生存發(fā)展就必須保證產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場主管作為企業(yè)一線管理人員，抓好產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)無旁貸。一名合格的現(xiàn)場主管，必須學(xué)會如何抓好產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場；主管；質(zhì)量；控制；分析；解決

一、提升執(zhí)行力

“一流的點(diǎn)子三流的執(zhí)行力，不如三流的點(diǎn)子一流的執(zhí)行力”。想抓好質(zhì)量，首先自身要具有很強(qiáng)的執(zhí)行力。提升執(zhí)行力，一定要審查自己是否能做到：敬業(yè)，對自己所從事的工作有負(fù)責(zé)的態(tài)度；明確自己工作目標(biāo)職責(zé)與工作的意義；能熟悉并嚴(yán)格遵守執(zhí)行與自身直接有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；熟練掌握工作必需的專業(yè)與管理技能；養(yǎng)成服從、團(tuán)隊(duì)合作雷厲風(fēng)行的精神；另外，要經(jīng)常檢討評估目標(biāo)的達(dá)成情況，能夠不斷學(xué)習(xí)進(jìn)步、持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新。

換一種說法，現(xiàn)場主管若想要具備執(zhí)行力，就要自我約束，努力做到“今日事，今日畢”，掌握高效工作的方法，能準(zhǔn)確區(qū)分側(cè)重點(diǎn)，不能由于過于追求“完美”而導(dǎo)致忽略了“重點(diǎn)”。IBM公司前總裁郭士納曾說：“不要等到萬事俱備才去做，在現(xiàn)有條件下做出成績，更能體現(xiàn)一個人的執(zhí)行力”。面對任務(wù)與目標(biāo)不管有多難，都要先做起來，邊走邊看。這樣目標(biāo)會越來越清晰，終點(diǎn)會越來越近，執(zhí)行力自然提升起來了。

二、抓工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

工序質(zhì)量是構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，因此在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須對工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。工序質(zhì)量一般由操作者（Man）、機(jī)器設(shè)備（Machine）、原材料（Material）、工藝方法（Method）、測量（Measurement）、環(huán)境（Environment）等六大要素（5M1E）決定的。如果這幾大要素配合適當(dāng)則能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，反之就會出現(xiàn)偏差或不合格。由于5M1E因素本身的不確定性及相互影響，工序質(zhì)量波動是不可避免的。生產(chǎn)過程質(zhì)量波動，可以用正態(tài)分布隨機(jī)變量來近似描述。工序質(zhì)量受控時，質(zhì)量特性分布特性不隨時間而變化，始終保持穩(wěn)定且符合質(zhì)量規(guī)格的要求。

為了控制質(zhì)量波動，使生產(chǎn)過程受控。生產(chǎn)前現(xiàn)場主管要做好作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證工作，對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等幾大要素進(jìn)行驗(yàn)證。確認(rèn)：員工是否清楚作業(yè)要求；設(shè)備是否正常；工裝夾具規(guī)格型號是否正確、是否出現(xiàn)松動或磨損；材料規(guī)格型號狀態(tài)是否正確；作業(yè)指導(dǎo)文件是否齊全、是否為最新有效版本；現(xiàn)場6S是否符合要求等。

生產(chǎn)進(jìn)行中，現(xiàn)場主管要及時、準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量狀態(tài)，對其實(shí)施有效控制，確保工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量失控，應(yīng)立即查明原因。對“5M1E”各要素進(jìn)行排查：材料方面，要確認(rèn)來料狀態(tài)、流動、標(biāo)識、擺放與管控是否符合要求；設(shè)備方面，確認(rèn)操作是否規(guī)范，設(shè)備是否出現(xiàn)故障等；工裝夾具方面，確認(rèn)是否出現(xiàn)松動或磨損等；操作方法方面，確認(rèn)圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)等文件是否為最新有效版本，員工是否執(zhí)行“三按”；操作者方面，員工是否按要求執(zhí)行“三自一控”；檢驗(yàn)方面，是否按要求執(zhí)行首檢與自檢。原因查明后，要及時采取措施，使生產(chǎn)過程盡快恢復(fù)到受控狀態(tài)，盡可能減少質(zhì)量損失。

三、有效解決現(xiàn)場質(zhì)量問題

徹底解決現(xiàn)場質(zhì)量問題一定要拋開先入為主的想法，避免對沒有數(shù)據(jù)支持的質(zhì)量問題作出反應(yīng)。首先應(yīng)將質(zhì)量問題分解。再去現(xiàn)場觀察質(zhì)量問題的發(fā)生現(xiàn)象和原因點(diǎn)，而不是通過二手信息。適當(dāng)延遲根本原因分析直至已經(jīng)徹底弄清楚究竟發(fā)生的問題。找出現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生的狀況與標(biāo)準(zhǔn)對比的差距。建立原因與結(jié)果之間的關(guān)系。要一層層的挖掘，直到找出根本原因，采取措施后可以預(yù)防質(zhì)量問題的再次發(fā)生?？砂匆韵虏襟E逐步實(shí)施：

1. 了解問題?，F(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題，主管應(yīng)立即親臨現(xiàn)場，觀察現(xiàn)物、把握現(xiàn)實(shí)，找出問題的真正根源，掌握與問題有關(guān)的所有要素，根據(jù)“三現(xiàn)”原則展開調(diào)查，絕不遺漏任何蛛絲馬跡。對問題工序或位置展開調(diào)查，可以進(jìn)行再現(xiàn)試驗(yàn)，將沒有問題的正常工序與問題工序進(jìn)行比較，把問題的發(fā)生范圍和根據(jù)弄清楚；對有潛在影響的因素進(jìn)行FMEA分析。執(zhí)行三現(xiàn)手法時，要仔細(xì)觀察現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并以此作為改善著眼點(diǎn)。堅(jiān)持悲觀主義，作最壞的打算。與其考慮證明質(zhì)量問題，不如優(yōu)先考慮解決質(zhì)量問題。要有追根溯源，打破砂鍋問到底的精神。所以，現(xiàn)場主管不要期望坐在辦公室里，面對計(jì)算機(jī)就能解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，一定要到現(xiàn)場去，了解現(xiàn)物和現(xiàn)實(shí)，真正有效地解決現(xiàn)場問題。

2. 問題描述。對現(xiàn)場質(zhì)量問題的準(zhǔn)確定性描述前，要到現(xiàn)場仔細(xì)觀質(zhì)量問題發(fā)生的癥狀與現(xiàn)象。收集質(zhì)量問題相關(guān)數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。用標(biāo)準(zhǔn)的5W2H法來準(zhǔn)確描述質(zhì)量問題。即了解：What發(fā)生了何事，調(diào)查問題的表象；When何時發(fā)生，調(diào)查問題發(fā)生的具體時間；Why是什么緣故把這件事當(dāng)做問題來看待；Where何處發(fā)生的。Who調(diào)查問題的對象人或產(chǎn)品零件或問題的發(fā)現(xiàn)人。How如何發(fā)現(xiàn)的；How many多少或比例。另外，一定要交代清楚：對問題是如何應(yīng)急處理的，防止出現(xiàn)新的問題和問題的進(jìn)一步擴(kuò)散的措施。

3. 原因分析與確定?，F(xiàn)場主管應(yīng)帶著問題到現(xiàn)場了解確認(rèn)，可以使用“5個Why”法、“頭腦風(fēng)暴法”法、“因果圖”法等進(jìn)行原因分析。對原因分析要開展到不能再展開為止。若原因有幾個時，可以采用特性要因圖（魚骨圖）法，找出問題要因，一定要能透過現(xiàn)象看本質(zhì)找到問題背后的真正根本原因。用“5個Why”法逐級挖掘時，提問要保持連貫性，一步步按照邏輯分析出真正原因。針對問題，要從發(fā)生原因和流出原因兩個方向分析，有時要同時考慮軟件和硬件原因的影響。當(dāng)不能繼續(xù)挖掘下去的時候，那個要素就是問題的真正原因。如果找到了真正原因就等于問題已經(jīng)解決了80%以上。理論分析出的問題，一定要到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，可以采用再現(xiàn)試驗(yàn)的方法取得證據(jù)。在要因確定時，注意不要總是把原因歸結(jié)為人的因素，需要多注意造成人為失誤的環(huán)境、條件等原因要素；不要有先入為主的思想，需要對問題進(jìn)行客觀的判斷；當(dāng)問題過于復(fù)雜或存在潛在因素時，允許對問題原因進(jìn)行推測。

4. 制定對策與實(shí)施。要因確定后，應(yīng)制定100%解決質(zhì)量問題的對策。針對問題原因從臨時措施、永久措施、發(fā)生對策、流出對策、硬件對策、軟件對策等各方面制定對策。即使是人為的原因，也要盡可能在允許的范圍內(nèi)從硬件包括設(shè)備、工裝、夾具等方面著手改善。不得不對人采取措施時，要考慮到人的特點(diǎn)。對人采取對策的關(guān)鍵是防止復(fù)發(fā)，盡可能降低人的風(fēng)險(xiǎn)。對策實(shí)施后，要進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)效果。保持實(shí)施時間與對象的記錄?？紤]已出貨的和庫存品的處理對策，及是否會帶來其他影響等。

5. 效果確認(rèn)。 要確認(rèn)問題是否已經(jīng)100%解決。效果確認(rèn)時要根據(jù)對策前后數(shù)據(jù)比對。根據(jù)以往問題發(fā)生頻率進(jìn)行考察。檢查實(shí)施前后作業(yè)的穩(wěn)定程度。確認(rèn)實(shí)施有無給作業(yè)帶來負(fù)面影響。對人采取的措施要評價(jià)有無風(fēng)險(xiǎn)、會不會再次復(fù)發(fā)。對實(shí)施需要一段時間的對策，一定要跟進(jìn)到底。

6. 向系統(tǒng)反饋，標(biāo)準(zhǔn)化。為了徹底解決問題，要制定鞏固措施，實(shí)施作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和系統(tǒng)化。對人采取對策的情況下，為減少人為的風(fēng)險(xiǎn)，要實(shí)施工作的規(guī)范化。為了鞏固效果，一定要把內(nèi)容反饋到公司和管理體系制度上。涉及技術(shù)的要向產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)等反饋。最后要舉一反三，對類似的工序、現(xiàn)象實(shí)施相同措施，推進(jìn)效果的水平開展，擴(kuò)大改進(jìn)效果，并保留記錄作為經(jīng)驗(yàn)知識儲備。endprint