通過(guò)團(tuán)隊(duì)自省促進(jìn)制造業(yè)的6S管理的組織干預(yù)研究

● 韓侑誼 陳景秋 錢(qián)思遠(yuǎn)

通過(guò)團(tuán)隊(duì)自省促進(jìn)制造業(yè)的6S管理的組織干預(yù)研究

● 韓侑誼 陳景秋 錢(qián)思遠(yuǎn)

中國(guó)制造業(yè)以往一直以低廉的人力成本占有優(yōu)勢(shì)。然而隨著人口老齡化加劇，新生代進(jìn)入工廠使得成本逐漸提高，此優(yōu)勢(shì)已逐漸消失，未來(lái)中國(guó)制造業(yè)的出路在于品牌和質(zhì)量。6S管理作為一種建立標(biāo)準(zhǔn)化的工藝流程并以此提升流水線的生產(chǎn)品質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法無(wú)疑是提升中國(guó)“質(zhì)”造的關(guān)鍵。但目前能夠有效推行6S管理的企業(yè)并不多，其主要原因是管理層缺乏重視，認(rèn)為企業(yè)基層生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的工作是高度流程化和重復(fù)性的，沒(méi)有通過(guò)對(duì)于日常工作的反思對(duì)6S管理進(jìn)行改善。因此本研究在制造業(yè)團(tuán)隊(duì)中實(shí)施團(tuán)隊(duì)自省的組織干預(yù)，并通過(guò)定性分析的方法考察了其對(duì)6S管理的效用，進(jìn)而改善生產(chǎn)質(zhì)量。6S的特點(diǎn)是著眼于細(xì)節(jié)，并持續(xù)關(guān)注和改善。而團(tuán)隊(duì)自省是通過(guò)對(duì)工作目標(biāo)（質(zhì)量和產(chǎn)量）和工作過(guò)程進(jìn)行回顧，進(jìn)而找到改善的方法，并進(jìn)行小量和循序漸進(jìn)的改善，這個(gè)與6S現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)是一致的。本研究通過(guò)團(tuán)隊(duì)自省引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員關(guān)注和重視6S的持續(xù)改善，并進(jìn)一步討論了如何通過(guò)團(tuán)隊(duì)自省促進(jìn)6S的現(xiàn)場(chǎng)管理以及6S管理在中國(guó)制造業(yè)背景中的內(nèi)涵，最終實(shí)現(xiàn)向中國(guó)“質(zhì)”造的轉(zhuǎn)型。

團(tuán)隊(duì)自省 中國(guó)“質(zhì)”造 6S管理 定性分析

制造業(yè)是具有強(qiáng)大造血功能的產(chǎn)業(yè)，對(duì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)繁榮和社會(huì)穩(wěn)定有著重要意義。英國(guó)因?yàn)楣I(yè)革命成就日不落帝國(guó)，德國(guó)和日本因?yàn)閺?qiáng)大的工業(yè)實(shí)力獲得挑戰(zhàn)舊有國(guó)際格局的能力，中國(guó)則因制造業(yè)的迅猛發(fā)展促成了新千年后國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長(zhǎng)。2013年制造業(yè)在中國(guó)GDP中占比近30%，制造業(yè)整體收入達(dá)9萬(wàn)億元，2008年至2013年間的復(fù)合增速達(dá)16%（利嘉偉、郭又綺，2015）；同時(shí)制造業(yè)還為全社會(huì)提供了1億多個(gè)工作崗位，是中國(guó)社會(huì)穩(wěn)定的重要支撐之一（利嘉偉、郭又綺，2015）。然而B(niǎo)CG近年發(fā)布的全球制造業(yè)指數(shù)研究顯示，中國(guó)作為制造業(yè)大國(guó)的低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正在逐步喪失。中國(guó)制造的勞動(dòng)力成本上升、生產(chǎn)效率持續(xù)下滑、品質(zhì)不夠優(yōu)良等因素，導(dǎo)致很多跨國(guó)公司陸續(xù)將工廠轉(zhuǎn)移到人力成本及廠房租金更為低廉的東南亞或是印度等地區(qū)。為此，想要提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，中國(guó)制造業(yè)必須從品質(zhì)和效率方面加以提升，改進(jìn)原料采購(gòu)、工藝流程監(jiān)督、工作環(huán)境控管等各個(gè)環(huán)節(jié)；提高工人的素質(zhì)，幫助工人養(yǎng)成標(biāo)準(zhǔn)操作的習(xí)慣，最終促進(jìn)中國(guó)“質(zhì)”造。

6S管理最早源于日本，它作為一種建立標(biāo)準(zhǔn)化的工藝流程并以此提升流水線的生產(chǎn)品質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，無(wú)疑是提升中國(guó)“質(zhì)”造的關(guān)鍵。6S管理不僅能保障安全和質(zhì)量，減少浪費(fèi)和降低成本，同時(shí)也會(huì)改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率、縮短作業(yè)周期和確保交貨期，從而提升效率。有數(shù)據(jù)顯示，在珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲有70.1%的國(guó)內(nèi)企業(yè)了解6S或正在推行6S，但

一、文獻(xiàn)和理論回顧

（一）現(xiàn)代企業(yè)制造業(yè)團(tuán)隊(duì)的6S管理

6S管理起源于日本，是由5S發(fā)展而來(lái)的，其中的5S是日文整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個(gè)單詞，在此基礎(chǔ)上再加上安全（Safety）即為廣泛使用的“6S”管理（孔曉敏，2010）。其目的為建立標(biāo)準(zhǔn)化流程并規(guī)范操作，進(jìn)而使流水線產(chǎn)品報(bào)廢率降低并提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。在6S理論中，第一步驟是“整理”，為6S管理的源頭，指將現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行分類，為作業(yè)空間營(yíng)造出整潔明亮的環(huán)境。第二步驟“整頓”的定義是將留下來(lái)的物品重新定位、定置、定量，營(yíng)造出舒適整潔的環(huán)境。第三步“清掃”的定義是保證崗位干凈整潔，關(guān)鍵點(diǎn)在于必須逐點(diǎn)地檢查并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理問(wèn)題并設(shè)定操作標(biāo)準(zhǔn)。第四步“清潔”的定義是徹底執(zhí)行整理、整頓及清掃，及時(shí)改進(jìn)前三項(xiàng)所提出的問(wèn)題，使得企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)到員工都養(yǎng)成規(guī)范的工作習(xí)慣。第五步“素養(yǎng)”的含義比較豐富，它是習(xí)慣、修養(yǎng)、教養(yǎng)，同時(shí)也是紀(jì)律，它能夠幫助員工自發(fā)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作。第六步“安全”是是真正系統(tǒng)有效地推行6S管理的僅有29.5%，而大部分內(nèi)地企業(yè)還沒(méi)有導(dǎo)入。6S在中國(guó)企業(yè)實(shí)施不力的重要表現(xiàn)是有成文制度卻缺乏稽查；稽查時(shí)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的不明確則導(dǎo)致稽查不力（高超等，2015）。為此，本文嘗試在制造業(yè)企業(yè)導(dǎo)入一項(xiàng)以團(tuán)隊(duì)自?。═eam reflexivity/debriefing）為主要形式的為期46天的組織干預(yù)實(shí)踐，并通過(guò)定性分析考察其對(duì)6S管理的影響。團(tuán)隊(duì)自省作為一種促進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員不斷回顧團(tuán)隊(duì)目標(biāo)、改善不良工作流程并為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而不斷進(jìn)步的方法（West & Michael, 1996），與6S管理的小量進(jìn)步、持續(xù)改善的內(nèi)涵正好相一致。團(tuán)隊(duì)自省的實(shí)施簡(jiǎn)單，同時(shí)遵循平等、客觀和透明的原則：在團(tuán)隊(duì)自省的過(guò)程中，每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員輪流主持自省晤談，就工作目標(biāo)實(shí)施和問(wèn)題進(jìn)行討論。因此，如果團(tuán)隊(duì)自省法確實(shí)能夠有效改善6S管理，那將成為一項(xiàng)打造中國(guó)“質(zhì)”造的行之有效的組織發(fā)展手段，值得在中國(guó)制造業(yè)中進(jìn)一步推廣。在5S的基礎(chǔ)上在加上的最后一個(gè)S（Safety），“安全”的定義為重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防患于未然（李紅梅，2016）。

（二）團(tuán)隊(duì)自省的概念及作用

自省是一種“自我”回顧（Swift & Michael, 1998），團(tuán)隊(duì)自省能促進(jìn)團(tuán)隊(duì)了解他們的實(shí)際運(yùn)作，幫助團(tuán)隊(duì)形成新的理解和應(yīng)對(duì)新興條件和挑戰(zhàn)的方法（Carter & West,1998）。West將團(tuán)隊(duì)自省定義為團(tuán)隊(duì)成員集體反思和調(diào)整自己的團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)、策略和過(guò)程（West, 1996; Schippers et al., 2007）。實(shí)證研究表明，團(tuán)隊(duì)自省性有著積極作用。一些研究假設(shè)自省性是團(tuán)隊(duì)自然發(fā)展的結(jié)果，并通過(guò)基于反思和適應(yīng)行為的問(wèn)卷對(duì)團(tuán)隊(duì)自省性進(jìn)行測(cè)量（Swift &Michael, 1998; Hoegl & Parboteeah, 2006），研究發(fā)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)自省能提高團(tuán)隊(duì)有效性（Carter & West, 1998; Schippers et al., 2003）、績(jī)效（Schippers et al., 2008; Tjosvold &Yu, 2004）、創(chuàng)新（Sankowska &, 2015; Ellis& Davidi, 2005）。然而，以上團(tuán)隊(duì)自省的研究均通過(guò)問(wèn)卷方式測(cè)量團(tuán)隊(duì)的自省性，即假定團(tuán)隊(duì)自省已經(jīng)在團(tuán)隊(duì)中存在只是程度不同。但問(wèn)卷方法并不能幫助我們了解團(tuán)隊(duì)自省在企業(yè)實(shí)施之后究竟會(huì)取得怎樣的效果。Ellis和Davadi（2005）在學(xué)生樣本中完成的有關(guān)團(tuán)隊(duì)自省的實(shí)驗(yàn)研究以及Vashdi等 （2013）在流動(dòng)性的手術(shù)團(tuán)隊(duì)中完成的準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)證明了團(tuán)隊(duì)自省可以有效地促進(jìn)績(jī)效提升。然而在企業(yè)團(tuán)隊(duì)中的干預(yù)或準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)研究的證據(jù)依然較少，為此本文將進(jìn)一步彌補(bǔ)該領(lǐng)域?qū)嵶C研究的缺失。

此外，一直以來(lái)，團(tuán)隊(duì)自省方法被認(rèn)為更加適用于知識(shí)型團(tuán)隊(duì)，例如通過(guò)自省會(huì)促進(jìn)創(chuàng)新，很少有研究者把自省運(yùn)用于基層生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。很多管理者認(rèn)為企業(yè)基層生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的工作應(yīng)該是高度流程化和重復(fù)性的，只需要遵守紀(jì)律，而不需要進(jìn)一步反思發(fā)現(xiàn)。而本文研究則將顛覆這樣一種認(rèn)識(shí)，證明團(tuán)隊(duì)自省在生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)也是必須的，會(huì)激發(fā)他們對(duì)工作流程改進(jìn)和品質(zhì)要求提升的意識(shí)，并帶來(lái)持續(xù)改善。雖然生產(chǎn)任務(wù)、目標(biāo)和流程在大部分生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)都是固定的，但是小量改善，尤其是與6S現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)的持續(xù)小量改善最終會(huì)促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的提升乃至產(chǎn)品創(chuàng)新。

（三）總結(jié)

為此，本研究的主要目的是證明團(tuán)隊(duì)自省能否影響6S以及6S的哪些方面。從而在制造業(yè)組織中建立團(tuán)隊(duì)自省的干預(yù)實(shí)踐與6S優(yōu)化之間的聯(lián)系，為制造業(yè)團(tuán)隊(duì)的“質(zhì)”的管理提供啟示。具體來(lái)說(shuō)，首先，通過(guò)在制造業(yè)團(tuán)隊(duì)所實(shí)施的持續(xù)46天的團(tuán)隊(duì)自省干預(yù)，觀察團(tuán)隊(duì)自省對(duì)6S的積極影響以及生產(chǎn)結(jié)果的改善；第二，基于團(tuán)隊(duì)自省所獲取的定性信息，對(duì)制造業(yè)團(tuán)隊(duì)的6S內(nèi)涵做進(jìn)一步的梳理和再定義，從而獲得通過(guò)團(tuán)隊(duì)自省方法影響6S的具體方面。

二、研究方法

（一）研究對(duì)象

此電子制造業(yè)企業(yè)是以研發(fā)和生產(chǎn)硬盤(pán)磁頭產(chǎn)品、電表產(chǎn)品、稅控產(chǎn)品、內(nèi)存產(chǎn)品、攝錄像磁頭產(chǎn)品、自動(dòng)化設(shè)備等為主業(yè)的大型高科技公司。在生產(chǎn)盤(pán)基片產(chǎn)品的工段里，共分成了8個(gè)工序，分別為車削、粗磨、精磨、物料線、SPC、QC目檢、電鍍及洗盒。其中，研磨加工是應(yīng)用較廣泛的一種光整加工，在磨石與鋁基片間存在分散的細(xì)粒度研磨液顆粒，在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣經(jīng)過(guò)沙粒的磨削和研磨液的化學(xué)、物理作用，在盤(pán)片的表面上去除極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。本研究選擇了6個(gè)較有代表性的粗磨團(tuán)隊(duì)進(jìn)行團(tuán)隊(duì)自省的組織干預(yù)。

（二）研究過(guò)程和方法

本文采取組織干預(yù)和定性研究相結(jié)合的方法。在為期3個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，對(duì)某電子制造業(yè)工廠的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)持續(xù)采取了團(tuán)隊(duì)自省的干預(yù)方法。晤談項(xiàng)目實(shí)施的第一個(gè)月工人小隊(duì)每天進(jìn)行晤談，第二個(gè)月每周三次晤談，第三個(gè)月每周二次晤談。在最初的時(shí)候，每個(gè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行自省的時(shí)間大約20～30分鐘，但是隨著對(duì)自省方法的掌握，時(shí)間縮至10～15分鐘；如果當(dāng)天沒(méi)有特別的問(wèn)題發(fā)生，通過(guò)自省一切良好，時(shí)間甚至可以縮至5分鐘。通過(guò)漸進(jìn)的方式導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)自省，旨在于幫助制造業(yè)團(tuán)隊(duì)形成一種自省的文化氛圍。每個(gè)團(tuán)隊(duì)的成員在10～12人，每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員輪流主持自省，在固定的自省記錄表上記錄晤談問(wèn)題。團(tuán)隊(duì)成員輪流主持自省以塑造團(tuán)隊(duì)自省中平等的晤談氛圍。

在引入團(tuán)隊(duì)自省的干預(yù)方法時(shí)，我們采用了一個(gè)固定的自省問(wèn)題表，要求每個(gè)團(tuán)隊(duì)基于自省問(wèn)題進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的自省晤談，并在每次晤談之后進(jìn)行記錄。自省問(wèn)題表包括以下四個(gè)問(wèn)題：（1）團(tuán)隊(duì)本周/日的目標(biāo)是什么？（2）有什么方面進(jìn)展得順利并促進(jìn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)？（3）有什么方面進(jìn)展得不順并阻礙目標(biāo)實(shí)現(xiàn)？（4）下一次完成這個(gè)或類似的目標(biāo)，誰(shuí)需要在哪些方面做什么？

每個(gè)小隊(duì)最終的晤談天數(shù)為46天，共獲得來(lái)自1個(gè)工段的6個(gè)小隊(duì)的共計(jì)276份自省記錄。我們對(duì)這些自省記錄進(jìn)行定性分析和頻次編碼，根據(jù)自省中反映的原因、問(wèn)題和解決方案進(jìn)行分類匯總。希望從原始敘述中剔除無(wú)效信息，保留有效信息，并將有效信息根據(jù)6S管理相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行歸類，力圖發(fā)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)自省對(duì)6S管理的優(yōu)化及改善的方面。

三、結(jié)果和分析

（一）團(tuán)隊(duì)自省對(duì)6S的積極影響

總體上，對(duì)6個(gè)小隊(duì)46天的自省的定性分析，發(fā)現(xiàn)自省內(nèi)容主要針對(duì)6S。通過(guò)定性分析共獲得369條與6S現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)的改善建議，分布在整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全5個(gè)方面。表 1顯示，團(tuán)隊(duì)自省過(guò)程中，反映的“清掃”方面的內(nèi)容頻次最高（193次），“整頓”方面最低。然而，定性分析的結(jié)果表明傳統(tǒng)6S管理的 “整理”維度內(nèi)涵（現(xiàn)場(chǎng)的物品分類，區(qū)分要與不要的物品，清除不需要的物品并騰出作業(yè)空間）并不典型，可以被其他五個(gè)維度所涵蓋。該結(jié)果表明，團(tuán)隊(duì)自省的組織干預(yù)對(duì)于制造業(yè)團(tuán)隊(duì)的6S管理改善有著直接作用，并且團(tuán)隊(duì)自省法也有助于對(duì)制造業(yè)團(tuán)隊(duì)的6S管理的內(nèi)涵進(jìn)行再梳理和定義。

圖1 實(shí)驗(yàn)組和對(duì)照組平均績(jī)效水平對(duì)比

我們跟蹤統(tǒng)計(jì)了各小隊(duì)工人從第一季度到第三季度的績(jī)效考核成績(jī)，并與同一工段未進(jìn)行晤談的其他工人小隊(duì)績(jī)效進(jìn)行比較。由于工人小隊(duì)被隨機(jī)分入實(shí)驗(yàn)組（進(jìn)行晤談的工人小隊(duì)）和對(duì)照組（實(shí)施了一系列的團(tuán)隊(duì)互動(dòng)而沒(méi)有進(jìn)行晤談的工人小隊(duì)），在引入晤談前的第一季度兩個(gè)不同組別工人的績(jī)效均值非常接近，我們對(duì)兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行獨(dú)立樣本t檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)顯著性水平達(dá)到0.9，由此證實(shí)了兩組數(shù)據(jù)均值差異不顯著。在引入晤談以后，我們發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)組第二和第三季度的平均績(jī)效水平要高于對(duì)照組。同樣地，我們也對(duì)兩組數(shù)據(jù)分別進(jìn)行了獨(dú)立樣本t檢驗(yàn)，結(jié)果顯示顯著性水平分別為0.002和0.011，可以在95%的置信區(qū)間上說(shuō)明均值差異顯著，實(shí)驗(yàn)組的績(jī)效已經(jīng)高于對(duì)照組。兩個(gè)組別間產(chǎn)生這一差別的唯一原因在于是否進(jìn)行了團(tuán)隊(duì)自省活動(dòng)，因此我們可以得出結(jié)論，團(tuán)隊(duì)自省對(duì)于績(jī)效的改善有顯著作用，并且在第三季度團(tuán)隊(duì)自省的干預(yù)已經(jīng)結(jié)束，可見(jiàn)團(tuán)隊(duì)自省對(duì)于績(jī)效的改善具有持續(xù)性。而員工績(jī)效的考核標(biāo)準(zhǔn)包括員工出勤、產(chǎn)品質(zhì)量等多方面，這些都是6S管理的重要指標(biāo)，因此，團(tuán)隊(duì)自省對(duì)于提升6S管理具有積極作用，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)具有重要意義。下面我就重點(diǎn)針對(duì)在團(tuán)隊(duì)自省干預(yù)下6S管理改善的幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

（二）團(tuán)隊(duì)自省影響6S的內(nèi)容分析

定性分析的結(jié)果表明，通過(guò)團(tuán)隊(duì)自省干預(yù)，制造業(yè)團(tuán)隊(duì)所關(guān)注的6S內(nèi)容與傳統(tǒng)的理論有所不同。首先，內(nèi)容維度有所變化，“整理”這一維度并不典型，被其他內(nèi)容維度所涵蓋。其次，對(duì)其它5S的內(nèi)容有所拓展?！扒鍜摺睆木S持環(huán)境整潔明亮這一內(nèi)涵擴(kuò)展到規(guī)范員工有關(guān)“清掃”的各個(gè)操作動(dòng)作，這表明團(tuán)隊(duì)自省有助于提升制造業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化操作的重視。“整頓”的原始定義為明確定位物品擺放位置，但是通過(guò)對(duì)制造業(yè)團(tuán)隊(duì)自省內(nèi)容的定性分析發(fā)現(xiàn)，工人團(tuán)隊(duì)不僅關(guān)注物品擺放位置，還關(guān)注與物品擺放有關(guān)的流程以及物品的及時(shí)更換?！扒鍧崱钡亩x是徹底執(zhí)行整理、整頓及清掃，在本研究的定性分析中，有關(guān)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)及報(bào)廢缺陷減少也歸納在“清潔”中。第三，由于定性分析是對(duì)46天的持續(xù)團(tuán)隊(duì)自省的結(jié)果所進(jìn)行的分析，因此定性分析的結(jié)果也進(jìn)一步顯示團(tuán)隊(duì)自省對(duì)于改善6S的作用。例如，在各個(gè)小隊(duì)，“清潔”的提及頻次逐步增加，表明隨著自省深入各個(gè)團(tuán)隊(duì)更加關(guān)注“清潔”問(wèn)題；同時(shí)對(duì)“整頓”的提及頻次較少，并且越到后來(lái)越少，這表明工人團(tuán)隊(duì)在“整頓”方面本身執(zhí)行力就較好，通過(guò)自省一旦發(fā)現(xiàn)相關(guān)問(wèn)題就會(huì)迅速改善。

在以往的管理實(shí)踐和研究中，對(duì)于6S管理普遍基于“拿來(lái)主義”，即將基于發(fā)達(dá)國(guó)家（主要是日本企業(yè)）成形的6S管理體系直接引入中國(guó)制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用，很少探討6S理論本身。可能一些6S的理論維度并不適用于中國(guó)制造業(yè)，但是從來(lái)沒(méi)有研究對(duì)6S理論本身進(jìn)行探討。本研究通過(guò)團(tuán)隊(duì)自省結(jié)合定性分析的方法，發(fā)現(xiàn)中國(guó)制造業(yè)的工人團(tuán)隊(duì)所關(guān)注的現(xiàn)場(chǎng)管理是5S，即整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和安全，并且5S的內(nèi)涵與傳統(tǒng)6S理論有所不同。具體梳理如下：

1. 整頓

在整頓方面，包括物品擺放、流程安排、物品更換和物品準(zhǔn)備四個(gè)方面，如表2所示。先前文獻(xiàn)所定義的“整頓”是將留下來(lái)的物品重新定位、定置、定量，營(yíng)造出舒適整潔的環(huán)境，減少找尋物品的時(shí)間并提高工作效率。但是在團(tuán)隊(duì)自省過(guò)程中，制造業(yè)團(tuán)隊(duì)所關(guān)注的“整頓”內(nèi)容，不僅局限于明確的物品擺放位置，也涉及到工作流程安排和物品的及時(shí)更換、生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的保障。為此，我們將“整頓”從以下維度進(jìn)行定義：

（1）物品擺放：物品要有固定位置擺放，避免由于車間環(huán)境混亂影響工作效率。不同物品要放在不同位置，避免混放造成的問(wèn)題。物品使用完畢必須放回原始位置，例如清洗劑瓶，若沒(méi)有及時(shí)放回，會(huì)給接下來(lái)的使用者帶來(lái)不便。報(bào)廢品擺放位置要明確規(guī)定，并且集中擺放。

（2）流程安排：各個(gè)操作流程要有明確要求，員工必須按照要求來(lái)操作。要合理安排操作的優(yōu)先順序，有助于縮短操作時(shí)間。

（3）物品更換：任何物品皆有它的使用年限，若在物品損壞后仍然繼續(xù)操作，會(huì)帶來(lái)不良后果。必須對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種輔助物品嚴(yán)格要求，才能夠確保生產(chǎn)質(zhì)量。

（4）物品準(zhǔn)備：在“整頓”管理中，除了要明確物品的擺放位置外，更需要檢查物品是否充足，使操作更為流暢，避免浪費(fèi)時(shí)間。

2. 清掃

在清掃方面，包括操作檢查、動(dòng)作到位、注意參數(shù)和工單處理四個(gè)方面。在6S管理理論中，“清掃”的定義是保證崗位干凈整潔、設(shè)備光亮完好、環(huán)境一塵不染，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、物品及設(shè)備進(jìn)行徹底清掃。而清掃與日常的大掃除是不同的，清掃的用意在于必須逐點(diǎn)地檢查并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理問(wèn)題并設(shè)定操作標(biāo)準(zhǔn)。然而，在團(tuán)隊(duì)自省的過(guò)程中，制造業(yè)團(tuán)隊(duì)所關(guān)注的“清掃”還進(jìn)一步從物品和環(huán)境擴(kuò)展到操作層面，包括規(guī)范員工的“清掃”相關(guān)動(dòng)作。以下針對(duì)理論維度的分類進(jìn)行分析：

（1）操作檢查：在“清掃”中，很重要的一部分是逐一檢查并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，因此不論在開(kāi)機(jī)前或在操作過(guò)程中，都應(yīng)該仔細(xì)檢查是否正常。在啟動(dòng)前要檢查壓力是否正常、開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟，擺料后檢查上盤(pán)有無(wú)粘盤(pán)，磨料前確定來(lái)料厚度，檢查齒輪片及磨石是否受損，檢查探桿是否正常。

（2）動(dòng)作到位：在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，應(yīng)立即訂定標(biāo)準(zhǔn)，操作機(jī)器，如測(cè)量?jī)x器、蘭新機(jī)、修盤(pán)器等時(shí)，都必須依照標(biāo)準(zhǔn)操作。在擺料及撿料時(shí)要注意操作不能太快，并且要輕拿輕放；在測(cè)料時(shí)要注意盤(pán)片拿取的數(shù)量及擺放的方式；倒盒時(shí)要看清楚，輕拿輕放；做任何動(dòng)作都要保持環(huán)境清潔，避免將水沖到地上；水箱換水時(shí)要及時(shí)關(guān)水閘，并且注意不要將水溢出；工裝要定時(shí)清洗及更換，以免吸力不足導(dǎo)致報(bào)廢或缺陷。上述提及的操作動(dòng)作都是工藝流程的重要組成部分，也是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

（3）注意參數(shù)：參數(shù)在工序中扮演的角色猶如一把尺，參數(shù)的大小是操作的依據(jù)，因此必須注意觀察其變化。開(kāi)機(jī)、磨料及來(lái)料都要依照訂定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)變化，若有任何異常要及時(shí)調(diào)整。

（4）工單處理：工單是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的檢查和反饋，有助于員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也能夠使得各個(gè)工序更加有效地合作。因此，工單的填寫(xiě)不能流于形式，按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫(xiě)，仔細(xì)核對(duì)，才能發(fā)揮工單的價(jià)值。

3. 清潔

在清潔方面我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)各個(gè)團(tuán)隊(duì)的自省后，6S指標(biāo)在諸多方面都得到了改善，這些成果直接減少了缺陷報(bào)廢，幫助實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)。如表4所示?！扒鍧崱钡亩x是徹底執(zhí)行整理、整頓及清掃，及時(shí)的改善前三項(xiàng)所提出的問(wèn)題，并將成果保持下去?！扒鍧崱笔且粋€(gè)使員工回顧并檢查前三項(xiàng)是否做到位的步驟，而晤談的反饋能夠幫助員工了解操作改善的程度，因此團(tuán)隊(duì)自省的干預(yù)能夠更好地發(fā)揮“清潔”的意義。我們從團(tuán)隊(duì)晤談?dòng)涗浿邪l(fā)現(xiàn)，晤談后從操作細(xì)節(jié)到員工配合等各個(gè)方面都有所改善，這表示晤談時(shí)反映的問(wèn)題得到了大家的重視，并且這些問(wèn)題在以后的操作中被予以更正。在經(jīng)過(guò)改善后，生產(chǎn)過(guò)程中的報(bào)廢、缺陷都明顯減少，CPK及質(zhì)量也紛紛達(dá)標(biāo)?！扒鍧崱钡倪^(guò)程幫助企業(yè)將各項(xiàng)工藝流程制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，這能夠改善操作，更好地完成指標(biāo)，并最終提升企業(yè)的文化，形成良性循環(huán)。

4. 素養(yǎng)

在素養(yǎng)的維度里，包括員工培訓(xùn)、分工配合、精神集中及態(tài)度端正4個(gè)方面，如表5所示。素養(yǎng)的內(nèi)容是比較豐富且廣泛的，它是習(xí)慣、修養(yǎng)、教養(yǎng)，同時(shí)也是紀(jì)律。員工良好素養(yǎng)的形成得益于系統(tǒng)的培訓(xùn)，員工上崗前進(jìn)行崗前培訓(xùn)，在崗時(shí)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，離崗前進(jìn)行脫產(chǎn)培訓(xùn)等等。這一系列的培訓(xùn)能夠有效幫助員工形成良好習(xí)慣，進(jìn)而提高工作效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。以下根據(jù)自省的結(jié)果，對(duì)“素養(yǎng)”維度的分類進(jìn)行說(shuō)明：

（1）員工培訓(xùn)：為了提高員工素質(zhì)及能力，必須加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn)。一方面，接受培訓(xùn)的員工可以更加標(biāo)準(zhǔn)化地操作，另一方面，他們也能夠?qū)⑺鶎W(xué)的知識(shí)傳遞給尚未培訓(xùn)的員工，進(jìn)而形成傳遞鏈。新員工培訓(xùn)在晤談中被多次提到，這說(shuō)明必須重視新進(jìn)員工的培訓(xùn)，避免新員工在初期養(yǎng)成壞習(xí)慣。

（2）分工配合：在“素養(yǎng)”中注重培養(yǎng)員工的潛意識(shí)，使得操作時(shí)的分工合作不再依賴于管理人員或是條文規(guī)定。員工間的分工合作能夠增加搭檔間的默契程度，縮短操作時(shí)間。

（3）精神集中：為了營(yíng)造良好的工作環(huán)境、保持良好的工作心情，員工必須保證充足的休息，這樣才能在工作時(shí)精神集中，操作到位。

（4）態(tài)度端正：?jiǎn)T工在操作過(guò)程中必須端正態(tài)度，任何人都不能抱有僥幸心理。個(gè)人工作態(tài)度不僅影響到自己的操作，也會(huì)影響到整體工序的表現(xiàn)。任何與工作無(wú)關(guān)的事情都應(yīng)該明令禁止，端正員工的態(tài)度，規(guī)范員工的行為。

5. 安全

在安全方面，包含安全意識(shí)、異常反饋、問(wèn)題處理和專員維修，詳細(xì)描述如表6所示?！鞍踩笔窃?S的基礎(chǔ)上在加上的最后一個(gè)S（Safety），“安全”的定義為重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防患于未然。在車間的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境里，安全意識(shí)非常重要，不僅是在操作時(shí)需注意安全，在遇到危險(xiǎn)時(shí)也要妥善應(yīng)對(duì)。生產(chǎn)操作中遇到異常時(shí)，應(yīng)該及時(shí)處理，一方面降低損失，另一方面也確保不會(huì)發(fā)生安全事故。

（1）安全意識(shí)：在制造業(yè)的車間里，充滿著許多機(jī)械、物料、工具等，若是在此環(huán)境中嬉戲打鬧，不僅給自己帶來(lái)危險(xiǎn)，也會(huì)影響到其他員工的工作環(huán)境。員工在使用化學(xué)物品時(shí)要特別注意安全，必須依照注意事項(xiàng)操作，尤其是保護(hù)措施必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能因?yàn)槁闊┒鴦h減步驟。車間方面要加強(qiáng)安全培訓(xùn)，告知員工不慎碰到化學(xué)用品時(shí)的處理方式。在發(fā)生火災(zāi)等特殊情況時(shí)要沉著應(yīng)對(duì)，消防演習(xí)就是為了當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)員工能快速反應(yīng)、冷靜處理。

（2）異常反饋：?jiǎn)T工必須觀察敏銳，當(dāng)工裝出現(xiàn)異?；蚴巧a(chǎn)過(guò)程中有任何異樣，必須立刻向線長(zhǎng)反映，請(qǐng)線長(zhǎng)檢查或是請(qǐng)專業(yè)人員維修，及時(shí)處理，確保不會(huì)發(fā)生安全事故。

（3）問(wèn)題處理：當(dāng)遇到機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題或是失靈的時(shí)候必須立即啟動(dòng)安全機(jī)制，如立即按停止。出現(xiàn)異常要迅速發(fā)現(xiàn)，能夠自行處理的異常應(yīng)該立即處理。

（4）專員維修：當(dāng)遇到專業(yè)問(wèn)題時(shí)，必須指定專業(yè)人員操作。在晤談中提及修盤(pán)必須采用專業(yè)人員，而維修也需要指定維修人員，避免自行維修導(dǎo)致機(jī)臺(tái)故障。

四、總結(jié)以及對(duì)制造業(yè)人力資源管理的啟示

在現(xiàn)階段的中國(guó)制造業(yè)，有許多企業(yè)都已經(jīng)引入了6S管理，這表示源自日本的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理已經(jīng)得到了普遍認(rèn)可。然而，6S管理在很多制造業(yè)企業(yè)中有著很好的成文規(guī)定，卻缺乏有效的監(jiān)督稽查。本研究證明，團(tuán)隊(duì)自省作為一種有效的組織學(xué)習(xí)方法和團(tuán)隊(duì)管理手段，可以促進(jìn)制造業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)6S管理的意識(shí)并啟動(dòng)制造業(yè)團(tuán)隊(duì)的自我稽查過(guò)程，從而對(duì)績(jī)效結(jié)果產(chǎn)生積極影響。通過(guò)團(tuán)隊(duì)自省，工人團(tuán)隊(duì)觀察和反省日常工作目標(biāo)完成過(guò)程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題并尋求改善途徑。本研究發(fā)現(xiàn)通過(guò)團(tuán)隊(duì)自省所獲取的現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵主要集中在5S，即整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，并且每個(gè)S相比傳統(tǒng)理論中的定義更為擴(kuò)展，不僅局限于物品層面，更涉及到流程、操作及員工素養(yǎng)等方面。

基于此，團(tuán)隊(duì)自省不失為一種提升制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效手段，可以為制造業(yè)人力資源管理部門(mén)在組織培訓(xùn)和組織學(xué)習(xí)方面提供重要啟示。在正式實(shí)施團(tuán)隊(duì)自省干預(yù)前，我們通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的“面條塔”游戲?qū)γ總€(gè)工人團(tuán)隊(duì)進(jìn)行培訓(xùn)。我們提供給每個(gè)工人團(tuán)隊(duì)一袋意大利面和一個(gè)透明膠條，要求他們?cè)?分鐘之內(nèi)搭出一個(gè)又高又堅(jiān)固的塔。8分鐘之后，很多團(tuán)隊(duì)搭成的塔或者不堅(jiān)固，或者不夠高。通過(guò)這個(gè)例子，我們要求各個(gè)團(tuán)隊(duì)思索團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)是什么？在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中有哪些地方做得好哪些做得不好？下次為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)需要怎么做？這幾個(gè)問(wèn)題即團(tuán)隊(duì)自省問(wèn)題表的內(nèi)容?！懊鏃l塔”游戲很好地幫助工人掌握了團(tuán)隊(duì)自省的核心原理，并體驗(yàn)到團(tuán)隊(duì)自省的趣味性以及在此過(guò)程中的主動(dòng)性。之后在第一個(gè)月的團(tuán)隊(duì)自省的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中，還會(huì)安排培訓(xùn)導(dǎo)師現(xiàn)場(chǎng)巡視和指導(dǎo)，從而促進(jìn)團(tuán)隊(duì)自省的有效實(shí)施。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)自省也是一種有效的組織學(xué)習(xí)手段。例如，回顧目標(biāo)是什么并尋求更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方式，這是一種單回路學(xué)習(xí)。但是在此過(guò)程中，工人還可能反思既定目標(biāo)是否有問(wèn)題，并嘗試改變既定的工作目標(biāo)，這實(shí)際是一種雙回路學(xué)習(xí)，會(huì)直接促進(jìn)創(chuàng)新。因此，團(tuán)隊(duì)自省還可能進(jìn)一步激發(fā)制造業(yè)團(tuán)隊(duì)的雙回路學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，促進(jìn)中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型和中國(guó)“質(zhì)”造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

本研究的結(jié)果表明，傳統(tǒng)6S理論中的“整理”維度的內(nèi)涵并不典型，可能的原因有兩個(gè)：一是隨著中國(guó)制造業(yè)流水線的成熟和分工明細(xì)，區(qū)分要和不要的東西在進(jìn)入正式生產(chǎn)（例如，本研究中工作團(tuán)隊(duì)的研磨生產(chǎn)）的前期已經(jīng)實(shí)現(xiàn)；二是中國(guó)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的工作缺乏任務(wù)的整體性，與整頓有關(guān)的整理環(huán)節(jié)會(huì)嚴(yán)格區(qū)分在負(fù)責(zé)生產(chǎn)研磨的工人的任務(wù)之外。該結(jié)果也對(duì)中國(guó)制造業(yè)團(tuán)隊(duì)的人力資源管理提出進(jìn)一步的啟示。6S最早源于日本，日本的制造業(yè)團(tuán)隊(duì)一直以優(yōu)良的工作設(shè)計(jì)體系文明。例如，著名的豐田流水線之所以高效，源于工人技能的全面性和團(tuán)隊(duì)的靈活性，每個(gè)工人都熟悉生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)，工作中會(huì)隨機(jī)形成工作團(tuán)隊(duì)，從而保持了工作任務(wù)的新鮮感和趣味性。豐田也由此收獲了高承諾的工人和較低的離職率。為此，未來(lái)中國(guó)制造業(yè)可以嘗試引入更加靈活的團(tuán)隊(duì)，提高任務(wù)的整體性，從而從工作特征模型的角度（Hackman & Oldham, 1976）避免工作內(nèi)容單調(diào)枯燥和引發(fā)工人的身心疲勞和工作焦崩（Chen et al., 2016）?；诖?，研究也進(jìn)一步提示，優(yōu)化6S管理，不僅應(yīng)該從其本身，還應(yīng)該從6S管理的源頭整體生產(chǎn)和工作設(shè)計(jì)的角度去考慮，從而最終實(shí)現(xiàn)中國(guó)“質(zhì)”造的轉(zhuǎn)型。

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附錄

Enhance Manufacturing 6S Management through Team Re fl exivity Intervention

Han Youyi, Chen Jingqiu and Qian Siyuan
（Antai College of Economics & Management, Shanghai Jiao Tong University）

Chinese manufacturing industry has been dominated by low labor costs in the past. However, with intensified aging of the population, entry of more and more newgeneration workers into manufacturing factories has gradually increased the labor cost.We are losing our advantage of low-cost labor and would rely on brand built and product quality as keys to improve pro fi t of manufacturing factories. 6S management is undoubtedly important to Chinese manufacturing companies as a way to establish a standardized process and to enhance the production quality. However, there are not many companies that have effectively implemented 6S management. The main reason is that the companies would not likely to value 6S with thought that the production is highly process-oriented and repetitive. They don't try to improve the 6S management through re fl ection on their day-today production process. Therefore, we implement an intervention of team re fl exivity within manufacturing teams and investigated effects of such intervention on 6S management and product quality in this study. Team re fl exivity has a purpose to look for effective way to improve work results with re fl ection on job objective and work process, which is in line with the aim of 6S management. Our results show that team re fl exivity is effective to introduce team members' attention to continuous improvement of 6S. We further discuss how to promote 6S management in China's manufacturing industry through team re fl exivity. We believe that positive results brought about by team re fl exivity would also ultimately promote the transformation to quality made in China.

Team Reflexivity; Quality Made in China; 6S Management; Qualitative Study

附表1 5S管理頻次統(tǒng)計(jì)

附圖2 6個(gè)小隊(duì)頻次統(tǒng)計(jì)圖

附表2 6S管理的內(nèi)容維度

附表2 6S管理的內(nèi)容維度（續(xù)）

韓侑誼，上海交通大學(xué)安泰經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院，研究生。

陳景秋（通訊作者），上海交通大學(xué)安泰與管理學(xué)院，副教授。電子郵箱：chenjingqiu@sjtu.edu.cn。

錢(qián)思遠(yuǎn)，上海交通大學(xué)安泰經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院，研究生。

本文受國(guó)家自然科學(xué)基金面上課題（71571118，71672114）的資助。

■責(zé)編 / 王震 Tel: 010-88383907 E-mail: hrdwangz@126.com