談燃?xì)夤艿赖暮附蛹夹g(shù)

王鵬

摘 要：燃?xì)夤艿篮附釉诠艿赖馁|(zhì)量維護(hù)中具有異常重要的作用，是施工過程中較為重要的一部分，因?yàn)楹附拥馁|(zhì)量直接影響管道使用的壽命、管道的密閉性、管道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)等，這些影響因素如果得不到良好的控制的話就可能讓建設(shè)工程的投入增加，同時(shí)用戶在對管道進(jìn)行使用時(shí)也可能受到阻礙，讓用戶無法獲得良好的體驗(yàn)。文章就燃?xì)夤艿赖暮附蛹夹g(shù)進(jìn)行了簡單的研究，望得到的結(jié)論可以給工作人員帶來幫助。

關(guān)鍵詞：燃?xì)夤艿?；施工質(zhì)量；焊接技術(shù)

施工技術(shù)人員在對燃?xì)夤艿肋M(jìn)行的焊接施工步驟進(jìn)行處理時(shí)，較為常用的方法是手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊與氣焊等，這些焊接的方法對技術(shù)操作人員的基礎(chǔ)素質(zhì)水平要求較高，同時(shí)隨著技術(shù)的發(fā)展，這些焊接技術(shù)的使用在方法上也會出現(xiàn)一些細(xì)節(jié)上的變動，這就要求技術(shù)掌握人員需要根據(jù)方法上的技術(shù)革新對自己掌握的技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，提高管道焊接質(zhì)量與水平。

1 燃?xì)夤艿赖氖┕ひ蠹笆┕で暗臏?zhǔn)備

隨著西氣東輸?shù)捻?xiàng)目的全面啟動，我國有越來越多的城市開始將天然氣作為主要的燃料，天然氣在成本組成上要比煤氣清潔的多，所以使用這種燃料也可以讓環(huán)境受到的壓力減小，不僅可以在使用的數(shù)量上得到節(jié)約，同時(shí)也可以讓燃?xì)獾氖褂酶芊瞎?jié)能環(huán)保上的要求。

施工技術(shù)人員為了讓那使用壽命可以得到保障，在材質(zhì)上會選擇合金鋼或是一些延展性好、抗腐蝕性強(qiáng)的PC材料。同時(shí)在管道的安全使用性能上，可以滿足安裝條件的承壓數(shù)值要求，焊接作為管道安裝的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，技術(shù)人員必須保證焊接質(zhì)量可以讓天然管道在地下的敷設(shè)過程中穩(wěn)定運(yùn)行，為了讓管道焊接的質(zhì)量可以滿足實(shí)際需要，施工技術(shù)人員需要從施工準(zhǔn)備階段做好各種事前控制。防止問題出現(xiàn)以后才采取措施進(jìn)行治理，安全事件發(fā)生以后很可能會給管道用戶的人身安全帶來威脅，同時(shí)也可能會造成大量的資源浪費(fèi)，所以施工技術(shù)人員必須從焊接事故發(fā)生的預(yù)防階段進(jìn)行考慮，加強(qiáng)質(zhì)量控制上的力度與管理。

施工技術(shù)與材料的準(zhǔn)備階段就應(yīng)該得到專業(yè)技術(shù)人員的嚴(yán)格管理，可以使用建立安全管理體系與規(guī)定的方法進(jìn)行監(jiān)督，同時(shí)為了積極保障焊接的質(zhì)量過硬，工程項(xiàng)目上的管理工作人員需要對焊接技術(shù)人員的技術(shù)掌握水平進(jìn)行提前測量，檢驗(yàn)合格以后，得到項(xiàng)目建設(shè)的技術(shù)合格證明，方可持證上崗。這樣的做法是為了保障施工質(zhì)量與安全事故的責(zé)任可以落實(shí)到人，防止后續(xù)出現(xiàn)的突發(fā)情況，在進(jìn)行控制時(shí)無法得到及時(shí)有效的解決。

2 常見燃?xì)夤艿赖暮附臃椒肮に?/p>

施工人員在選擇焊接的方法時(shí)，會根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行考慮，其中雙面焊接的方法較為常見，因?yàn)檫@種焊接方法對技術(shù)人員的實(shí)際操作水平要求低，同時(shí)對施工環(huán)境的要求也低，但是應(yīng)用的過程中可能遇見的問題是工作的效率較低，不能滿足急需竣工的工程使用要求。技術(shù)人員為了少受這些影響因素的限制，可以選擇氬弧焊打底+低氫型焊條焊填充蓋面的方法，這種施工技術(shù)經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，技術(shù)上的操作已經(jīng)較為成熟，在焊接方向上的可以由下而上展開，在管道安裝與焊接的領(lǐng)域使用中技術(shù)發(fā)展的較為成熟。氬弧焊技術(shù)在金屬的使用要求性能上不高，可以應(yīng)用進(jìn)各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)背面成型技術(shù)也較為簡單，對組對的要求低，但是這種技術(shù)的工效不是讓人很滿意，不能滿足流水線的作業(yè)模式進(jìn)行使用，所以技術(shù)人員在使用這種技術(shù)進(jìn)行大直徑與厚管壁的仰焊部位處理時(shí)，可能遇見的問題是管道焊接的部位出現(xiàn)內(nèi)凹的問題，這種問題的出現(xiàn)可能是不可逆的，會直接影響到管道的使用，讓管道的壽命無法得到保障，增加了返工的風(fēng)險(xiǎn)。

纖維素焊條打底+普通低氫型焊條焊填充蓋面。在山區(qū)或其他地形復(fù)雜區(qū)域，只適合小型手弧焊機(jī)作業(yè)時(shí)，一般可采用這種工藝，特點(diǎn)是比較靈活，操作簡單，可以保證焊接質(zhì)量。由于國產(chǎn)焊條質(zhì)量的提高，在一定區(qū)域有相當(dāng)?shù)膽?yīng)用空間。焊接方向自上而下，使用的焊接電流較大，因而效率大大提高；而且因?yàn)轫樍骱附?，焊縫表面紋路較小，成型美觀。

纖維素型焊條焊接時(shí)，產(chǎn)生的電弧吹力足，容易獲得理想的背面成型，是比較理想的打底材料。這種方法缺點(diǎn)是對組對要求較高，尤其要保證組對間隙，否則影響根部質(zhì)量：由于電弧吹力較大，飛濺多，焊接時(shí)層間打磨量較大。在管道材質(zhì)強(qiáng)度不高時(shí)，可以采用纖維素焊條打底與填充蓋面，操作起來比較簡單。在管道材質(zhì)強(qiáng)度較高時(shí)，采用E6010纖維素型焊條打底，E7018或E8018填充蓋面；如果管壁較厚或者氣溫較低，在打底后立即用E6010，E7010或E8010纖維素型焊條加焊一層熱焊道，具體選材視管材而定。

3 燃?xì)夤艿篮附拥馁|(zhì)量檢驗(yàn)

為確保燃?xì)夤艿赖暮附淤|(zhì)量，對管道焊接接頭必須按其工作介質(zhì)、工作壓力、鋼材的類別和管道等級，分別進(jìn)行各種檢驗(yàn)。燃?xì)夤艿篮附舆^程中的檢查內(nèi)容：接地線不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；焊接過程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)；焊接過程中應(yīng)避免出現(xiàn)強(qiáng)制組對的情況；相鄰兩層的焊接點(diǎn)不得重合，應(yīng)錯(cuò)開20mm以上；焊接過程中應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)應(yīng)重新加熱；多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，缺陷消除后方可進(jìn)入下一層的焊接。

4 常見的焊接缺陷、形成的原因及預(yù)防措施

為保證燃?xì)夤艿朗┕さ暮附淤|(zhì)量有必要對常見焊接缺陷采取有效預(yù)防措施，控制好焊接工藝參數(shù)，規(guī)范焊工的操作，來達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的。燃?xì)夤艿篮附訒r(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。形成原因有電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。正確地選用焊接熱輸入，精心操作，加強(qiáng)層間的清理等。在燃?xì)夤艿篮附舆^程中，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。

形成原因有材料本身問題（容易產(chǎn)生裂紋材料）；外界應(yīng)力及環(huán)境影響；焊接缺陷；預(yù)防措施：要設(shè)法減少焊縫中的低熔點(diǎn)共晶物和降低冷卻時(shí)的拉應(yīng)力。焊接時(shí)熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘下來所形成的空穴。形成原因有熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。液態(tài)鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就稱氣孔。預(yù)防措施：加強(qiáng)焊前處理。焊前仔細(xì)清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規(guī)定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產(chǎn)生。

結(jié)束語

隨著燃?xì)夤艿拦こ探ㄔO(shè)技術(shù)的不斷迅速發(fā)展，管線建設(shè)和運(yùn)行對安全性、經(jīng)濟(jì)性、管線鋼的質(zhì)量參數(shù)、焊接質(zhì)量、焊接效率和焊接技術(shù)水平都提出了更高的要求，同時(shí)推動了焊接材料、焊接設(shè)備和焊接技術(shù)的發(fā)展，也推動了燃?xì)夤艿篮附庸に嚭秃附臃椒ǖ母潞桶l(fā)展。

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