淺析現(xiàn)澆砼樓地面裂紋的控制措施及處理方法

楊雯

摘要：隨著建筑業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)澆砼樓地面應(yīng)用非常普遍，但在實際施工中又出現(xiàn)了一個質(zhì)量通病——裂縫問題，本文在對現(xiàn)澆砼樓地面裂紋形成原因進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出了現(xiàn)澆砼樓地面裂紋的控制措施和處理方法。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆砼；樓地面裂紋；控制措施；處理方法

引言

現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，往往是由多方面的因素引起的，板的裂縫應(yīng)以“控制預(yù)防為主”，補救是不得已時的下策，只要我們本著“預(yù)控預(yù)防”的原則，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，特別是在施工過程中嚴(yán)格控制、保證各工序施工質(zhì)量，就能大大減少砼樓板裂縫質(zhì)量通病的產(chǎn)生。

1.現(xiàn)澆砼樓地面裂紋原因分析

1.1施工方面的原因

（1）為抓進(jìn)度、趕工期，樓板砼澆搗完，尚未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度，即已上人操作，并堆放施工荷載，使樓面砼受到損傷，同時砼的抗拉強(qiáng)度降低，從而引起樓板開裂。（2）配筋和樓板厚度達(dá)不到設(shè)計要求施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計要求，均會導(dǎo)致樓板開裂。嚴(yán)重時，由于施工中擅自減小配筋量，則會引起構(gòu)件的安全問題。（3）鋼筋保護(hù)層偏大施工澆注砼時為鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護(hù)層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。（4）平板式振動器過度振搗樓板砼，造成粗骨料下沉，板面出現(xiàn)砂漿層，砼強(qiáng)度降低，也易出現(xiàn)干縮裂縫。

1.2材料方面的原因

（1）砼坍落度過大：為了保證預(yù)拌砼的可泵性，部分樓板砼坍落度設(shè)計過大，導(dǎo)致砼流動性增加。（2）砼配合比不當(dāng)：為滿足工期要求，加快施工進(jìn)度，施工單位常將柱、墻、梁板砼改為同一強(qiáng)度等級，并一次性澆搗，從而造成樓板砼配合比不當(dāng)及提高了樓板砼強(qiáng)度等級。（3）外加劑、摻合料摻量過多：預(yù)拌砼中粉煤灰、礦粉等摻量過多，使砼早期強(qiáng)度偏低，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求。（4）原材料質(zhì)量波動：砼攪拌站在砼生產(chǎn)前，未對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗復(fù)試。個別水泥、外加劑、摻合料質(zhì)量波動，粗、細(xì)骨料含泥量超標(biāo)，甚至使用細(xì)砂、特細(xì)砂，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量。（5）砼供應(yīng)間歇時間長：由于受道路交通制約等方面原因，不能保證砼連續(xù)澆搗，加之現(xiàn)澆樓板施工冷縫的增多，給裂縫以可乘之機(jī)。

2.現(xiàn)澆砼樓板開裂控制措施

從裂縫產(chǎn)生的原因來看它是多方面的，只有從設(shè)計、施工、交付使用等多方面來加以改進(jìn)。預(yù)防的重點在設(shè)計，關(guān)鍵在施工，合理使用也是至關(guān)重要的。

2.1設(shè)計方面

設(shè)計人員必須盡可能考慮各種影響因素，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取相應(yīng)的合理配筋和分縫。（1）適當(dāng)擴(kuò)大配筋率，能對砼收縮及裂縫擴(kuò)展起一定的作用。（2）適當(dāng)增加樓板有效厚度也能起一定作用。（3）平面布局力求規(guī)則，盡量避免突變。（4）現(xiàn)澆板的砼強(qiáng)度小于等于C30，鋼筋的使用應(yīng)力應(yīng)滿足抗裂要求。（5）對現(xiàn)澆板中預(yù)埋管路重疊處和預(yù)留洞口處要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，防止板厚被縮減及降低了板的有效抗裂厚度。（6）重視屋面的隔熱設(shè)計。

2.2施工措施方面

（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，使用的各種材料必須符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。優(yōu)化砼的施工配合比設(shè)計，加入高效減水劑，適當(dāng)減小水灰比。（2）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留洞口，施工時必須有保證板厚、鋼筋位置的有效措施。（3）合理運用各項技術(shù)要求，正確掌握砼的澆筑方法，保證砼的密實性和鋼筋的保護(hù)層厚度。（4）重視砼的養(yǎng)護(hù)，包括和溫度兩個方面。確定保溫覆蓋層的厚度和撤除時間，溫度養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要落實專人養(yǎng)護(hù)。（5）模板支撐牢固，有足夠的強(qiáng)度和剛度，合理掌握拆模時間，模板一定要刷隔離劑，禁止野蠻拆模。施工時樓面必須禁止集中堆載。（6）嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，做到嚴(yán)管理、高要求，杜絕管理不嚴(yán)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

2.3材料方面

（1）合格確定砼的配合比和坍落度：在砼配合比設(shè)計時，應(yīng)全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。坍落度應(yīng)適當(dāng)控制，不宜過大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少砼的流動性。應(yīng)選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。（2）嚴(yán)格控制砼摻合料摻量：砼摻合量的摻量比例應(yīng)合理，以保證砼早期強(qiáng)度，提高砼的抗拉性能。控制砼水灰比，最大用水量應(yīng)<180㎏/m3。（3）嚴(yán)格原材料檢驗試驗：在拌制砼之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗復(fù)試，不合格的材料不得使用。（4）保證砼連續(xù)澆搗：在配備砼運輸車輛時，應(yīng)充分考慮交通路況的影響，確保砼澆搗的連續(xù)性，減少施工冷縫。當(dāng)砼澆搗中停歇時間過長時，應(yīng)采取接漿處理等應(yīng)急措施。

3.現(xiàn)澆砼樓板裂紋防治及處理方法

3.1優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能

無論是現(xiàn)場拌制的小坍落度混凝土還是泵送混凝土，都應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有配合比的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步試驗研究高性能砼，優(yōu)選有利于抗裂性能的混凝土級配，盡量減小水灰比，減少坍落度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。對設(shè)計要求嚴(yán)格控制裂縫的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)摻加補償收縮的膨脹劑。

3.2改善混凝土養(yǎng)護(hù)工藝

混凝土自身收縮試驗證明，養(yǎng)護(hù)條件對混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護(hù)14天的收縮比養(yǎng)護(hù)3天的收縮降低約20%。按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，能有效地持續(xù)地使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結(jié)、 硬化過程，水泥水化速度較快，養(yǎng)護(hù)形成的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。同時由于散熱時間延長，混凝土強(qiáng)度的松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土的總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止貫通裂縫的產(chǎn)生。此外，在潮濕條件下，可使水泥水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)后期裂縫的抗力。

3.3在板角增加輻射筋及嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層的厚度

現(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負(fù)筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，相對來說也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴(kuò)展，根據(jù)裂縫距板角的距離，輻射筋長度為1.5m左右。現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起，另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負(fù)筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護(hù)層，避免支座處因負(fù)筋下沉，保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于2.0cm。

3.4規(guī)范施工操作規(guī)程，避免混凝土澆筑后的擾動

盡量采用小流水段施工，混凝土現(xiàn)澆板澆筑后不要過早上人，合適的上人施工時間應(yīng)在樓板混凝土達(dá)到5N/mm2后；為使混凝土不早期受損，且不影響工期，宜采取早強(qiáng)措施；5N/mm2值應(yīng)制作同條件試塊，確定達(dá)到的天數(shù)。樓板澆筑完畢時，新澆混凝土、模板體系、施工人員、機(jī)具、腳手板和手推車等也可能使下一層樓板超載。除非下一層板的混凝土已達(dá)100%設(shè)計強(qiáng)度。一般情況下應(yīng)在上層的混凝土澆筑完后再拆下層模板。為防止新澆混凝土受震動和發(fā)生局部的荷載重分布，在樓板混凝土澆筑后2d內(nèi)不要拆除其下部的任何一層模板和支撐。

3.5.重視薄弱環(huán)節(jié)管理，控制引發(fā)裂縫

對施工縫，后澆帶、預(yù)埋線管部位，塑性裂縫等，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，制定具體措施，作好技術(shù)交底，必要時加膨脹劑，調(diào)節(jié)混凝土的收縮。

4.結(jié)語

目前對現(xiàn)澆砼樓地面出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象還難以完全杜絕，但是通過一些合理的措施可以將出現(xiàn)裂紋的機(jī)率降到最低，并在樓板出現(xiàn)裂縫時采取一些合理的措施，防止裂縫的進(jìn)一步發(fā)展，進(jìn)而保障樓房的安全。

參考文獻(xiàn)：

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