關(guān)于水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制探討

段功望

摘要：改革開放以來，國(guó)家經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，越來越多的人口涌向城市，城市化進(jìn)程明顯加快，而水泥作為我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要原料之一是必不可少的。加強(qiáng)水泥在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制可以大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)利益?，F(xiàn)如今，水泥生產(chǎn)工藝復(fù)雜且緊密，影響水泥最終質(zhì)量的因素也是各種各樣的，只有確保水泥生產(chǎn)過程中的每一道工序都沒有差錯(cuò)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，才能生產(chǎn)出高性能的水泥產(chǎn)品，從而增強(qiáng)水泥企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。

關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)；質(zhì)量控制；生產(chǎn)過程

1、 傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制缺陷

金屬元素控制是水泥廠在以往的質(zhì)量控制中經(jīng)常使用的手段。簡(jiǎn)單來說，就是檢測(cè)生料成分中的CaO和F2O3等金屬化合物，然后技術(shù)工人再根據(jù)自身多年的工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)材料如石灰石、粘土和鐵粉等物質(zhì)的配合比進(jìn)行調(diào)整和控制，再由專門的工作人員將這些材料的配比參數(shù)輸入機(jī)器中，從而使得生產(chǎn)的生料達(dá)到預(yù)期的要求。這種金屬元素控制主要是因?yàn)檫^去機(jī)器智能及其自動(dòng)化還沒有普及，而人工檢測(cè)難免會(huì)出現(xiàn)些許的偏差，所以通過傳統(tǒng)的金屬元素質(zhì)量控制不能有效的保證生料的合格率，進(jìn)而就無(wú)法制作出符合我們預(yù)期要求的高性能水泥，對(duì)水泥的加工和使用都會(huì)有非常不好的影響[1]。

2、 水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

有缺陷就要有所改正，下面我提出了一系列的關(guān)于水泥生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制措施。

2.1對(duì)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制。

所謂進(jìn)廠原材料就是對(duì)水泥生產(chǎn)所需原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，主要是一些粘土、鐵粉、燃煤和石灰石等。在水泥的實(shí)際生產(chǎn)加工過程之中，因?yàn)椴煌慕ㄖ镄枰乃嘈阅芎唾|(zhì)量有所差別，所以用于生產(chǎn)水泥的生料中各種成分的配合比也會(huì)有著細(xì)微的差別，生產(chǎn)之前需要通過特殊的儀器對(duì)原材料中的金屬氧化物、石灰石等化合物進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)以及配比的調(diào)控，保證原材料的質(zhì)量控制準(zhǔn)確且到位，這樣才可以使得生產(chǎn)水泥的另一個(gè)環(huán)節(jié)——出磨生料的質(zhì)量得到保證，也才可以讓水泥生產(chǎn)的總體過程朝著有利的方向發(fā)展。越是高性能高標(biāo)準(zhǔn)的水泥，在生產(chǎn)過程中越是要對(duì)原材料的質(zhì)地有著特別嚴(yán)格的質(zhì)量控制，使得原材料的質(zhì)量波動(dòng)保持在一個(gè)比較穩(wěn)定且微小的范圍之內(nèi)，來讓生產(chǎn)出的水泥性能高度一致且穩(wěn)定，避免出現(xiàn)水泥的質(zhì)量不穩(wěn)定而導(dǎo)致水泥的整體質(zhì)量有所下滑。原材料的質(zhì)量控制的主要手段就是通過對(duì)原材料的廠家、水泥廠的質(zhì)量監(jiān)管部門和工作人員自身的職業(yè)素養(yǎng)和檢測(cè)效率等等[2]。所以，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，水泥的原材料質(zhì)量控制的主要手段是要固定和材料質(zhì)量良好，商家信譽(yù)高的廠商來進(jìn)行合作，組織專業(yè)的課程來對(duì)質(zhì)量監(jiān)管部門的工作人員來進(jìn)行培訓(xùn)，采購(gòu)更加高端的設(shè)備來進(jìn)行檢測(cè)。除此之外，現(xiàn)在水泥的煅燒過程都采用新型干法水泥生產(chǎn)線，是生料先經(jīng)過五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱，溫度大約在八百攝氏度左右，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒溫度1350左右，再經(jīng)過冷卻之后，得到熟料。然后配合混合材經(jīng)過粉磨得到水泥。一定要注意煅燒過程的高標(biāo)準(zhǔn)，否則水泥就會(huì)有著例如結(jié)圈、結(jié)蛋等質(zhì)量問題，使得水泥的整體使用性能大大降低，穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)性都達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)。

2.2水泥原材料燃料的均化與控制

完成對(duì)水泥生產(chǎn)原材料的質(zhì)量控制之后，我們就要開始對(duì)原材料與燃料進(jìn)行均化控制，所謂均化就是讓原材料的各個(gè)部分都保持在一個(gè)穩(wěn)定的范圍，避免水泥的性能產(chǎn)生大幅度的波動(dòng)，進(jìn)而影響到整批水泥的總體質(zhì)量。由于原材料的產(chǎn)地不同，所以原材料的成分也會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)地的原因有著細(xì)微的差距，有必要進(jìn)行均化處理，來保證原材料的穩(wěn)定性和一致性。水泥的實(shí)際生產(chǎn)過程復(fù)雜且緊密，在原材料選購(gòu)過程中，工作人員需要以水泥原材料的質(zhì)量作為參考的基本根據(jù)，再結(jié)合當(dāng)今市場(chǎng)中相關(guān)價(jià)格，選購(gòu)性價(jià)比最好的原材料，在保證質(zhì)量的前提下，將生產(chǎn)成本降到最低，從而進(jìn)一步的優(yōu)化水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.3對(duì)生料的均化與控制

均化完原材料，接下來就要對(duì)水泥的生料進(jìn)行均化和質(zhì)量控制，根據(jù)以上論述，生產(chǎn)水泥的實(shí)際過程中，只有對(duì)水泥的原材料的質(zhì)量控制做的十分到位，才可以讓水泥出磨生料的質(zhì)量得到保障。因此，在保證第一部分水泥原材料質(zhì)量?jī)?yōu)良的基礎(chǔ)上，對(duì)水泥生料的細(xì)度和化學(xué)成分、水泥生料的三率值進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，來確保水泥出磨生料的各個(gè)部分中的成分穩(wěn)定且均勻。相關(guān)的工作人員需要通過根據(jù)機(jī)器中原材料的配比參數(shù)來調(diào)整原料比例，以此來提升原材料的比例以及原料的化學(xué)成分的科學(xué)性和合理性。在實(shí)際的質(zhì)量控制以及新型干法水泥生產(chǎn)線水泥生產(chǎn)的具體控制過程中，熒光分析儀是我們比較常用的控制水泥生產(chǎn)線質(zhì)量控制點(diǎn)儀器之一，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)生料的有效控制，熒光儀器要選擇自動(dòng)化控制系統(tǒng)，這樣可以大大降低人為因素對(duì)出磨生料成分的影響，從而大大提升生料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2.4熟料和水泥質(zhì)量的控制

生料燒至部分或者全部熔融就可以燒制成熟料，對(duì)于熟料，每一天都要對(duì)其的化學(xué)性能和物理性質(zhì)進(jìn)行測(cè)試以及分析，如化學(xué)分析、穩(wěn)定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間等，從而掌握與控制標(biāo)準(zhǔn)的符合性檢查的熟料成分和性能熟料的具體情況。已經(jīng)出磨的水泥要求嚴(yán)格對(duì)其細(xì)度、物化性能和一些混合物的配比量進(jìn)行控制，以及添加到磨機(jī)中的材料的比例[4]。物理性質(zhì)的測(cè)試實(shí)驗(yàn)也要每天按時(shí)進(jìn)行，積極進(jìn)行試驗(yàn)，以每天最佳劑量為依據(jù)確定石膏的性能之間的關(guān)系，例如：如果需要測(cè)定石膏摻入的多少就可以通過測(cè)試石膏和水泥的強(qiáng)度來進(jìn)行。另外，還可以通過測(cè)試水泥品種、熟料質(zhì)量和混合物的性質(zhì)來確定混合材的具體摻量?；旌喜膹V泛使用鋼渣、粉煤灰、火山灰材料、礦渣、石灰石，這樣既可以使得水泥的生產(chǎn)量大幅度提升，同時(shí)還可以使得廠家的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)得到提升，并且使得生產(chǎn)出的水泥性能優(yōu)良耐用。同時(shí)，還使得一些工業(yè)用的廢渣進(jìn)行二次利用，在保護(hù)環(huán)境，提升資源利用率的同時(shí)還節(jié)約了生產(chǎn)成本。因此，合理使用混合材在水泥生產(chǎn)過程中有許多優(yōu)點(diǎn)，但混合材的使用必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。必須以國(guó)家有關(guān)政策為根本依據(jù)，再配合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，讓混合材料的種類大大提升，同時(shí)提高混合料使用效果，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 除此之外，現(xiàn)在水泥的生產(chǎn)工藝立窯配料與濕法窯技術(shù)在我國(guó)早已淘汰，現(xiàn)在都是干法旋窯。采用更先進(jìn)原材料均化系統(tǒng)、高效率立磨磨生料、預(yù)分解窯和旋窯，使水泥孰料生產(chǎn)能耗大幅度降低。

3、結(jié)束語(yǔ)

通過上文的論述，大家知道水泥作為一種必須的建筑材料，現(xiàn)在需求量十分龐大，水泥的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)對(duì)于國(guó)家建設(shè)行業(yè)的發(fā)展也有著不可代替的作用。但是由于水泥的生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，所以生產(chǎn)水泥的性能方面始終不是特別理想，所以，水泥的質(zhì)量控制就顯得尤為重要。通過對(duì)于原材料、生料和熟料以及制作工藝等各個(gè)方面入手，這樣生產(chǎn)出的水泥才會(huì)更加的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良！

參考文獻(xiàn)：

[1] 楊志康.論水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制[J].科技資訊，2013（34）.

[2] 高梓淇.水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理[J].東北水泥，2014（30）.endprint