塑編扁絲產(chǎn)品缺陷的機(jī)械影響因素及處理方法

趙一飛

摘要：介紹扁絲產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的機(jī)械因素及處理方法，為生產(chǎn)人員提供指引，以便及時(shí)采取有效的措施改善或解決缺陷情況，提高扁絲產(chǎn)品合格率，間接提高塑編物產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：缺陷；機(jī)械因素；處理方法；質(zhì)量

引言

扁絲是塑編物的基本組成材料。其通過圓織機(jī)經(jīng)緯交織編織成布。在編織過程中，扁絲會受到織機(jī)部件的碾壓和刮擦等外力，若其存在缺陷，在此過程會造成扁絲劈絲、斷紗，不僅增加停機(jī)駁紗時(shí)間，也導(dǎo)致布面孔洞、稀擋、斷經(jīng)緯等質(zhì)量欠缺，直接影響到織造工序的合格率和生產(chǎn)效率，以及塑編物的物理性能指標(biāo)。本文介紹扁絲產(chǎn)品缺陷的類型、以及產(chǎn)生的機(jī)械因素和處理方法。便于生產(chǎn)人員及時(shí)采取有效的措施改善或解決缺陷情況。主要有：

一、 折疊紗

扁絲繞在筒管上呈“V”型折疊，折疊扁絲展開后，一般不會恢復(fù)平直，有的可能分裂成兩條，即劈裂開來。其產(chǎn)生的特點(diǎn)有：一般規(guī)律是一條或幾條紗發(fā)生折疊；容易在同一個紗錠位置產(chǎn)生。其產(chǎn)生的機(jī)械因素有：

（1） 導(dǎo)絲嘴的磁環(huán)脫落，無磁環(huán)的導(dǎo)絲嘴磨成“V”型或凹型，當(dāng)扁絲通過時(shí)產(chǎn)生折疊。處理方法是膠接磁環(huán)或更換導(dǎo)絲嘴。

（2） 當(dāng)扁絲卷繞運(yùn)行到紗錠的兩端折返時(shí)，一端或兩端產(chǎn)生折疊。是因單錠收卷機(jī)的異向桿雙向螺紋槽交叉點(diǎn)磨損；或是折返槽制造不光滑，滑梭運(yùn)行到此處產(chǎn)生抖動，運(yùn)行軌跡不平穩(wěn)；或是滑梭軸承無油或損壞。處理方法是打開導(dǎo)向桿檢查雙螺紋溝槽并修復(fù)。

（3） 對于組合式傳動卷繞，一端或兩端產(chǎn)生折疊，可能是由于帶動導(dǎo)絲嘴的擺桿折返時(shí)產(chǎn)生一定的沖擊慣性，造成扁絲折疊。處理方法是把調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速稍微降低，但不能過低，以免增加在筒管上的卷繞圈數(shù)，導(dǎo)致紗錠成型凹凸不平；也可能是在兩端處產(chǎn)生抖動，造成扁絲折疊，處理方法是檢查擺桿的雙螺紋槽是否磨損、無油，凸輪式收卷機(jī)檢查心型凸輪和擺動框的間隙；還可能是由于帶動導(dǎo)絲嘴擺桿的兩端彈簧松弛造成折疊，處理方法是調(diào)節(jié)彈簧的松緊程度。

（4） 扁絲卷繞運(yùn)行到紗錠兩端折返時(shí)，由于扁絲紗錠成型不好，兩端起高臺突出，扁絲被這高臺折疊成折疊紗。是因?yàn)榱仉姍C(jī)的收卷張力較大，卷繞比較密實(shí)，折返時(shí)逐漸在折返處形成凸起，導(dǎo)致產(chǎn)生折疊。處理辦法是調(diào)節(jié)力矩電機(jī)的電壓，稍微降低。

（5） 進(jìn)入卷繞紗錠前即發(fā)生折疊，首先檢查掛絲鉤是否磨出溝槽，有無兩條扁絲交叉、纏繞等相互摩擦現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

（6） 扁絲從牽伸輥出來即發(fā)生折疊，應(yīng)檢查二牽、三牽輥壓緊時(shí)或纏繞時(shí)有無折疊，一般厚度較薄的紗或添加母料含量較多的紗容易發(fā)生折疊且不易恢復(fù)。

（7） 扁絲從牽伸輥出來即發(fā)生折疊，應(yīng)檢查各輥表面有無刀痕毛刺，有無進(jìn)入各牽伸輥前兩條扁絲交又、纏繞，堆疊而造成的折疊現(xiàn)象。

機(jī)械因素產(chǎn)生的折疊，往往發(fā)生在工藝或扁絲質(zhì)量缺陷時(shí)，如扁絲太薄，遇到機(jī)械原因即產(chǎn)生折疊，折疊后難于展開。扁絲較厚的，即使存在輕微的機(jī)械影響因素也不會產(chǎn)生折疊。

二、 劈裂紗

是指扁絲卷繞過程中縱向分裂成兩條或多條的現(xiàn)象，其產(chǎn)生的機(jī)械原因有些與折疊紗類似。扁絲通過的各個機(jī)械部位的刮磨造成的劈裂，應(yīng)詳細(xì)檢查以下部位：

（1） 扁絲沒有掛到導(dǎo)絲輪或?qū)Ыz嘴上，而是掛到其支撐桿上，將支撐桿磨出溝槽，扁絲經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生劈裂紗。處理方法是要按正確方式掛絲，確保掛絲位置準(zhǔn)確。

（2） 牽伸板或定型板兩端磨出鋸齒狀溝槽，熱烘箱的入口或出口板刮磨扁絲，長期刮磨出現(xiàn)溝槽，扁絲經(jīng)過后造成磨損劈裂或折疊。處理辦法是用砂輪機(jī)打磨平整，用砂紙拋光，并調(diào)整熱烘箱的高度。

（3） 導(dǎo)絲鉤有毛刺，導(dǎo)絲嘴磨出溝槽，扁絲通過時(shí)被劃開劈裂，此現(xiàn)象常發(fā)生在固定的紗錠上，應(yīng)更換零件。

（4） 包膠輥上有刀片碎渣割破扁絲，或牽伸各輥被刀片割出毛刺，劃破扁絲。處理方法是找出割損部位，修平毛刺。

三、 掉套紗

扁絲卷繞過程中，紗錠的兩端或一端出現(xiàn)扁絲沿著軸向平面斜拉一段后折返的現(xiàn)象，俗稱掉套紗、包邊紗。筒管沒上緊，時(shí)緊時(shí)松，也會導(dǎo)致掉套。以單錠力矩電機(jī)收卷方式為例，缺陷產(chǎn)生的機(jī)械原因有：

（1） 力矩電機(jī)的張力不足，卷繞時(shí)拉力不緊，當(dāng)扁絲運(yùn)行到兩端時(shí)滑下端面形成掉套，特別是卷繞直徑較小時(shí)，更容易產(chǎn)生掉套紗。而隨著卷繞直徑增大，掉套現(xiàn)象逐漸消失。這是由于小直徑時(shí)，轉(zhuǎn)速快、轉(zhuǎn)矩小，加上原始阻力矩大，造成力矩電機(jī)的力矩與扁絲所需的卷繞力矩相差較小，產(chǎn)生拉力不足而掉套；當(dāng)卷繞直徑增大后，轉(zhuǎn)速變慢，轉(zhuǎn)矩變大，故能滿足扁絲張力，不易產(chǎn)生掉套紗。處理辦法是提高力矩電機(jī)的電壓；檢查力矩電機(jī)原始阻力產(chǎn)生的原因，如軸承無油、傳動鏈條拉力過緊、齒輪嚙合不當(dāng)、帶動擺動導(dǎo)絲嘴的雙向螺紋槽的軸承轉(zhuǎn)的不靈等因素造成的阻力矩增大、長時(shí)間停車后力矩電機(jī)軸承潤滑脂結(jié)炭等。

（2） 力矩電機(jī)的特性曲線不合理。當(dāng)轉(zhuǎn)速增大或減小，轉(zhuǎn)矩驟降或驟升，致小直徑卷繞掉套，大直徑卷繞過緊而形成馬鞍狀紗錠。處理方法只有更換特性曲線好的力矩電機(jī)。

（3） 擺桿轉(zhuǎn)軸兩折返點(diǎn)的螺紋槽不光滑、無油、曲線不合理，間隙或大或小，使滑梭經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生抖動，扁絲在抖動的導(dǎo)絲嘴帶動下而掉套。處理方法是檢查修復(fù)和加油，磨損嚴(yán)重時(shí)更換部件。

（4） 扁絲是否有交叉、纏繞現(xiàn)象。這會使兩根扁絲的一根張力過大，一根張力過小，一根會收卷較緊，一根收卷較松產(chǎn)生掉套。處理方法是從分絲刀處起檢查并解決各牽引輥、收卷前各導(dǎo)絲鉤之間是否存在扁絲交叉、纏繞現(xiàn)象。

四、 起毛紗

起毛紗在是扁絲一側(cè)有羽毛狀的毛絲?？此萍?xì)微起毛，實(shí)際已無法再到圓織機(jī)使用，因?yàn)槊z的纖維組織方向和扁絲牽伸方向形成夾角，編織時(shí)易劈絲，順著起毛刺方向繼續(xù)擴(kuò)大裂，直至斷絲。特別是通過各種孔板、磁環(huán)、梭道時(shí)易開裂斷絲。起毛紗產(chǎn)生的機(jī)械因素有：

（1） 分絲刀具鈍而不鋒利，分割絲在微觀狀態(tài)下成鋸齒狀而起毛。處理方法是更換刀片。

（2） 掛絲鉤、收卷機(jī)的導(dǎo)絲嘴等刮磨，特別是伴隨機(jī)械振動等原因產(chǎn)生的刮磨。處理方法是消除顫動、查找刮磨位置，修復(fù)磨平。

五、 馬鞍紗

也稱凹陷紗。由于張力過大，扁絲卷繞至兩端，折返堆積的扁絲不易再壓縮起鼓，而兩端以內(nèi)的扁絲在較大的張力下壓縮密實(shí)，直徑比兩端小，形成馬鞍狀的缺陷。此外還有：

（1） 雙向螺紋槽在折返點(diǎn)處的加工折返角度較大或磨損，凸輪式卷繞心型凸輪和擺動框配合間隙過大，使扁絲在折返時(shí)停留時(shí)間較其他部位過長，扁絲兩端堆積過多，形成馬鞍紗。處理方法是先檢查折返點(diǎn)處的螺紋槽是否光滑、配合間隙是否過大、運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡頓現(xiàn)象等，排查前面故障后，再考慮更換部件。

（2） 導(dǎo)絲嘴磨損較大或松動，來回竄動，使扁絲在紗錠兩端折返時(shí)停留時(shí)間較長，兩端卷繞的扁絲相對較多，形成缺陷。處理方法是更換導(dǎo)絲嘴并緊固。

六、 駝峰紗

也稱葫蘆紗。其產(chǎn)生的機(jī)械因素有：

（1） 擺桿轉(zhuǎn)軸的某個部位螺紋導(dǎo)向槽不光滑，潤滑不良，使滑梭運(yùn)行到這個部位速度減慢，在這個部位對應(yīng)的筒管上纏繞扁絲較多，形成駝峰。處理方法是修復(fù)不光滑部位。

（2） 開始卷繞扁絲時(shí)，扁絲沒有很快通過導(dǎo)絲嘴，造成扁絲在某個位置卷繞多圈后才把扁絲嵌入導(dǎo)絲嘴。在卷繞張力較大的情況下，這部位越繞越高，形成駝峰。

（3） 導(dǎo)絲嘴和擺桿間隙過大或過小，導(dǎo)絲嘴在擺桿間左右晃動過大或過小，當(dāng)扁絲經(jīng)過螺旋卷繞時(shí)，導(dǎo)絲嘴不能正常擺過去，致使其停留時(shí)間過長或過短，逐漸形成駝峰。endprint