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    粉煤密相輸送的影響因素及其處理對策分析

    2017-09-12 02:23:44高靜
    山東工業(yè)技術(shù) 2017年18期
    關(guān)鍵詞:粉煤處理對策影響因素

    高靜

    摘 要:密相輸送是氣流輸送固體粉狀物料的過程,如果管線中顆粒流的密度接近于臨界流化狀態(tài)下的密度,則稱為密相輸送。密相輸送所需要的氣體流量小,但氣流壓降較大,顆粒的運動速度低,而粒子與管線的磨損小,輸送完成后顆粒捕集容易。常見于石油催化裂化中的催化劑循環(huán)管、多嚼流化床的溢流管設(shè)備中。一般輸送距離比較短。煤氣化工藝是未來技術(shù)發(fā)展的主要方向,通過將煤粉和氧氣在氣化爐內(nèi)不完全燃燒產(chǎn)生氫氣和一氧化碳的合成氣,氣化爐的結(jié)構(gòu)相對簡單,對于煤種的選擇也非常靈活,自動化程度可以得到保障。粉煤密相輸送是維持氣化爐穩(wěn)定運行的重要保障,其進料過程是采用來自空分單元的高壓氮氣作為介質(zhì),將煤粉高壓輸送至煤燒嘴內(nèi)與氧氣混合進行反應(yīng),其輸送穩(wěn)定狀態(tài)直接關(guān)系到實際的生產(chǎn)狀況。粉煤密相輸送的影響因素有很多,針對可能出現(xiàn)的各種因素采取有效措施,是保證煤氣化穩(wěn)定、高負荷運行的前提。因而需要重點關(guān)注,尤其是對其處理對策的分析。

    關(guān)鍵詞:粉煤;密相輸送;影響因素;處理對策

    DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.077

    0 引言

    氣力輸送在能源、化工產(chǎn)業(yè)當(dāng)中得到了非常廣泛的應(yīng)用,并且對于粉體的密相輸送也產(chǎn)生了很多優(yōu)秀的研究成果。另外,大規(guī)模的煤氣化技術(shù)由于其清潔性,也得到了社會的發(fā)展和重視。密相輸送技術(shù)正是其關(guān)鍵技術(shù)之一,因為高壓濃相輸送的效率和穩(wěn)定性對于煤氣化技術(shù)的影響極大,因而需要重點關(guān)注。

    1 粉煤密相輸送的具體流程

    密相輸送分為發(fā)送罐輸送和旋轉(zhuǎn)閥輸送。發(fā)送罐輸送是通過將發(fā)送罐加壓至一定壓力,采用切換出料閥及氣刀對物料進行分配來實現(xiàn)輸送的。這種輸送氣流速度較低而固氣比較高,輸送氣壓力較高。輸送氣體常采用空氣或氮氣,動力一般由壓縮機提供,旋轉(zhuǎn)閥密相輸送是采用稀相正壓輸送方式,而動力采用壓縮機提供。系統(tǒng)具有較高壓力、較低流速但輸送能力大,對物料幾乎無影響。密相輸送時,顆粒是在少量氣體松動的流化狀態(tài)下進行集體運動,并不靠氣體使它加速,固體的移動是靠靜壓差來推動的。在高低并列式提升管催化裂化裝置中,利用斜管進行催化劑輸送,就是依靠靜壓差。催化劑流動的推動力由斜管內(nèi)料柱的靜壓頭形成,以克服催化劑在斜管中的流動阻力和兩器的壓差。其中不連續(xù)密相是常用于單點供料,較長距離輸送。管線中幾乎充滿了以柱塞流動方式向前移動的物料。管道磨蝕小、物料不易破碎。一般為正壓輸送。正壓輸送系統(tǒng)是以壓縮空氣把大量物料輸送至較遠距離的一種節(jié)能高效的輸送方式。 其氣源常采用壓縮風(fēng)機。

    空分單元的氮氣經(jīng)過高壓之后,通過粉煤給料罐進行加料,然后再與粉煤相混合后,調(diào)節(jié)形成煤流。煤流在獲得相應(yīng)速度和密度的前提下會保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài),并且在沒有干擾因素的情況下,其速度和密度會產(chǎn)生變化,流動阻力也會在這種條件下出現(xiàn)變化。另外,如果干擾因素產(chǎn)生的影響程度比較大,煤流和氮氣的混合不夠均勻的情況下,輸煤線路也會存在著明顯的不穩(wěn)定。

    2 影響輸煤線的主要條件

    2.1 煤種變化

    煤種變化一般指的是原料煤種出現(xiàn)的變化,最主要的一點是影響到其物化性質(zhì)。以常見的例子來看,粉煤的骨架密度就會有明顯的變化,并且其條件還會在煤循環(huán)測試中影響到校正系數(shù),實際的流量也會出現(xiàn)過高或過低的情況。此時從粉煤的密度和速度來看,都處于非常不利的條件,也不利于粉煤和氮氣所形成混合物。除了這一方面的原因,粉煤粒度的分布情況也會影響到具體的輸送狀態(tài)。相比于傳統(tǒng)的設(shè)計條件來說,粉煤粒度分布會導(dǎo)致在輸送過程中的煤分層和沉降。比如當(dāng)煤粒度過大時,就會導(dǎo)致其在管道內(nèi)的正常流通情況受阻,然后影響速度和煤閥的調(diào)節(jié)作用,甚至產(chǎn)生卡塞情況,影響輸煤線路整體的穩(wěn)定性。

    2.2 管道堵塞

    管道堵塞一般是由異物堵塞所導(dǎo)致,通常情況下如果輸煤線出現(xiàn)異物,則磨損的材料和碎片會在煤閥處出現(xiàn)滯留,耐磨管等管道原件附近也會有明顯的受損。無論是異物還是磨損,這些都是改變粉煤運輸狀態(tài)的重要因素,嚴(yán)重時會導(dǎo)致煤速出現(xiàn)頻繁波動,直接影響到煤量的測量結(jié)果,與實際的數(shù)據(jù)監(jiān)測結(jié)果差距過大,最終導(dǎo)致輸煤線的變化,對于企業(yè)本身的正常生產(chǎn)也會產(chǎn)生不利的影響。

    2.3 氣化爐壓差

    氣化爐壓差產(chǎn)生的主要機理在于煤和氧氣在氣化爐內(nèi)產(chǎn)生氧化反應(yīng)過后,出現(xiàn)了氣相的反應(yīng)和固相反應(yīng)。這些反應(yīng)都是非常復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程,其中任何一個環(huán)節(jié)的變化都會直接影響到其它組分的變化,并且最終影響到幾個反應(yīng)的進行程度,并改變氣體成分。粉煤在加壓的過程中容易導(dǎo)致壓實,致使粉煤進料的順序出現(xiàn)明顯的問題,使得粉煤給料罐和氣化爐出現(xiàn)壓差波動,輸煤線的穩(wěn)定性受到了嚴(yán)重影響。

    2.4 通氣設(shè)備受阻

    通氣設(shè)備的運行程度決定于通氣錐能夠像粉煤給料罐輸入適量的氮氣,同時這也是粉煤穩(wěn)定輸送的關(guān)鍵所在。當(dāng)通氣錐的通氣量過高或過低的情況下,煤速都會有不穩(wěn)定的情況產(chǎn)生,在密度上也會脫離正常值。同理,當(dāng)通氣狀況非常差時,輸送狀態(tài)的不穩(wěn)定也會導(dǎo)致粉煤的沉積,并且對于煤量來說也不夠穩(wěn)定。此外加料器如果出現(xiàn)破損,那么氮氣分布不均勻會導(dǎo)致高壓氮氣的流動不暢,給料罐的底部受到的壓力程度會比較大,波動導(dǎo)致粉煤流量失真,輸煤線極大地出現(xiàn)不穩(wěn)定。另外工藝條件也是影響粉煤密相輸送狀態(tài)的一個因素,儀表的準(zhǔn)確性、氮氣流量、輸煤線的壓力同樣也是引起煤量波動的重要條件。

    2.5 輸送壓力和固氣比

    系統(tǒng)發(fā)送罐壓力即為輸送壓力,煤粉和輸送氮氣的質(zhì)量會隨著輸送壓力的變化而產(chǎn)生變化。可以了解到的一點在于,輸送壓力的提升會讓煤粉和輸送氮氣的質(zhì)量流量出現(xiàn)明顯提升。實際上煤粉質(zhì)量流量的相對增加趨勢是要低于氮氣質(zhì)量流量的相對增加含量。而固氣比則是煤粉流量和輸送氣體之間的比值,也是生產(chǎn)過程中需要重點關(guān)注的參數(shù)。由于氣體體積流量受到氣體壓力和溫度的影響程度會比較大,所以相對而言,固氣比和輸送壓力與煤粉之間會存在著流量關(guān)系。隨著輸送壓力的提升而產(chǎn)生變化。endprint

    3 如何進行有效地處理

    3.1 煤種校對

    校對的目的在于,當(dāng)輸煤線管道阻力系數(shù)變化程度相對較大的情況下,煤循環(huán)測試的結(jié)果可能會出現(xiàn)明顯的不準(zhǔn)確,此時在開始前應(yīng)該對輸煤線進行測量和數(shù)據(jù)對比,將誤差進行記錄后,以便于及時解決。保障正常生產(chǎn)的過程中工況和事先測定好的數(shù)據(jù)能夠保持一致。因此需要特別重視校對,做好矯正工作,減少在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的誤差,切實提升生產(chǎn)效率。

    3.2 阻擋異物

    由于異物的產(chǎn)生多半是因為原料中本身含有雜質(zhì)或是纖維材料,而布袋和其它材料在受損的情況下會進入輸煤線路當(dāng)中,會影響到輸

    煤線路整體的運行情況。因而具體的解決辦法是在試車后,在磨煤環(huán)節(jié)進行纖維分離,安裝位置在布袋過濾器之后,目的在于防止異物過分進入輸煤線路當(dāng)中。

    3.3 降低壓力波動

    壓力波動的調(diào)節(jié)可以從兩個方面入手,首先是在儀表的吹掃量上面,可以根據(jù)設(shè)計的要求進行調(diào)整,并且盡量降低氣量。此外粉煤給料罐在通常情況下應(yīng)該將料位保持在盡量低的水平,便可以最大程度降低除橋產(chǎn)生的壓力波動。實際上粉煤放料系統(tǒng)的功能性需要高度重視,并且在一般情況下要大于負荷的需要。因為在粉煤放料罐和給料罐聯(lián)通之后,需要保障放料時間能滿足實際的要求,并且在此基礎(chǔ)上消除兩者聯(lián)通過程中出現(xiàn)的壓力波動,防止導(dǎo)致除橋產(chǎn)生的壓力波動堆積。

    3.4 防止粉煤過度壓實

    防止粉煤過度壓實的目的在于保障放料系統(tǒng)設(shè)備一定的通氣能力。而要降低放料罐和給料罐的磨損情況,就需要減少放料除橋的次數(shù),其核心工作也在于防止粉煤的過度壓實。此時應(yīng)該先尋找充壓氮氣之間的合理比例,才能保障設(shè)備的通氣能力。需要注意的一點在于放料氮氣罐的壓力應(yīng)該始終比粉煤放料罐的壓力要大,這樣做的目的在與減少粉煤逆向流動的可能性,可以有效降低在設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞的前提下?lián)p傷其它通氣設(shè)備。

    3.5 設(shè)備的維護保養(yǎng)工作

    設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作需要結(jié)合通氣設(shè)備的實際狀況,在設(shè)備不使用的期間,進行拆檢,重點是對于放料罐、給料罐、加料器等經(jīng)常使用的設(shè)備的維護和保養(yǎng),并且及時發(fā)現(xiàn)破損或是老化的設(shè)備,以便于及時維修和更換。通常而言放料罐的通氣錐可以再生,只要通過通入氮氣的方式即可維持正常。另外在裝置停車之后,放料罐和給料罐應(yīng)該保持良好的循環(huán),并在停車期間保證一定含量的氮氣可以進行清潔工作。

    4 結(jié)語

    通過研究,可以看出在消除了粉煤密相輸送的影響因素之后,煤氣化裝置的運行會變得更加平穩(wěn),所煤燒嘴頻繁跳車的情況得到了有效緩解,粉煤氣化和設(shè)備的運行也變得更加穩(wěn)定。該項技術(shù)作為新型技術(shù),在未來必然會有更加廣闊的發(fā)展前景。

    參考文獻:

    [1]馬勝,郭曉鐳,龔欣,黃萬杰,陸海峰,劉剴.粉煤密相氣力輸送流型[J].化工學(xué)報,2010(06):1415-1422.

    [2]王勇,徐國壯.粉煤密相輸送的影響因素及其處理對策[J].大氮肥,2009(05):314-316.

    [3]梁財,陳曉平,趙長遂.加壓密相粉煤輸送特性及穩(wěn)定性研究[J]. 工程熱物理學(xué)報,2009(10):1787-1790.

    [4]范春雷,陳曉平,趙長遂,梁財,蒲文灝,鹿鵬,從俊.粉煤加壓密相輸送特性試驗研究[J].鍋爐技術(shù),2008(01):10-13+60.endprint

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