淺談響水澗抽水蓄能電站機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器更換施工工藝

尚天煜

摘 要：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是抽水蓄能電站機(jī)組安裝及工況轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的重要組成部分，接力器作為導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的傳動系統(tǒng)，對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正常運作起著至關(guān)重要的作用。在接力器動作過程中一旦發(fā)生缸體漏油等情況，將嚴(yán)重影響導(dǎo)水機(jī)構(gòu)甚至整個機(jī)組的正常動作?，F(xiàn)以響水澗抽水蓄能電站機(jī)組檢修為背景，通過對抽水蓄能電站中導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器的更換施工工藝進(jìn)行研究總結(jié)，從而促進(jìn)該工藝的廣泛應(yīng)用，同時確保發(fā)電機(jī)組正常運作。

關(guān)鍵詞：抽水蓄能電站；導(dǎo)水機(jī)構(gòu)；接力器

中圖分類號：TV547.3 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）26-0058-02

1 基本情況

響水澗公司導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的操作機(jī)構(gòu)采用直缸式接力器。投產(chǎn)運行半年后機(jī)組完成一次C級檢修，檢修過程中對1號接力器進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)并處理了缸體拉毛的缺陷。為了排除接力器活塞導(dǎo)管動作時啃傷咬死這一隱患，保證機(jī)組設(shè)備的運行穩(wěn)定，本次檢修對1號機(jī)組的兩只接力器進(jìn)行全部更換。

2 更換背景及難點

接力器內(nèi)部活塞的密封設(shè)計通常為非接觸式“縫隙密

封”。在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)多次動作達(dá)到一定程度后，接力器本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生缸體泄露液壓油、活塞導(dǎo)管啃傷咬死、壓緊行程漂移從而產(chǎn)生間隙引發(fā)漏水等重大安全隱患，造成電站不同程度的經(jīng)濟(jì)效益損失，為電站正常發(fā)電產(chǎn)能帶來不利影響。

更換難點在于，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器位置設(shè)置周邊空間狹小，接力器基坑四周可設(shè)置重物吊點的空間有限，存在一定的局限性，為安全、順利、高效更換接力器帶來了一定的難度。

3 相關(guān)內(nèi)容與要求

（1）更換工作開始前對工作班成員做好充分的安全技術(shù)

交底。（2）確認(rèn)設(shè)備確已無壓，并且原接力器內(nèi)液壓油已經(jīng)完全排空。（3）做好接力器原始數(shù)據(jù)的測量與記錄，以備檢查校正。（4）接力器相應(yīng)電氣元件、附件等拆裝時必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書工作，禁止出現(xiàn)接錯、裝錯、損壞元件等情況。（5）接力器充油試驗時，要確保無滲油現(xiàn)象，壓力滿足規(guī)定的要求。（6）做好相應(yīng)文明施工，由專職安全員協(xié)調(diào)布置好足夠的防護(hù)措施，保護(hù)周圍設(shè)備。

4 施工程序與技術(shù)要求

4.1 1號接力器施工步驟和施工內(nèi)容

4.1.1 工前準(zhǔn)備。做好場地準(zhǔn)備工作，辦理好相應(yīng)工作票。1號機(jī)組所有導(dǎo)葉立面間隙測量全部為零，測量兩接力器壓緊行程及接力器水平及高程。新接力器確認(rèn)已到場，相關(guān)外形尺寸復(fù)核檢查完畢，著重檢查基礎(chǔ)底板厚度及直徑、各螺栓孔孔距及角度，數(shù)據(jù)與實際相符。最后進(jìn)行導(dǎo)葉捆綁。

4.1.2 附件拆除。調(diào)速器漏油箱檢查清掃，接力器開關(guān)腔泄壓排油至漏油箱，管路拆除，水車室平臺拆除，拆卸的管路要作好封堵工作，并按定置圖規(guī)劃擺放，做好下鋪上蓋等保護(hù)措施。拆除二次元器件，做好拍照記錄，用白布包裹并固定。

4.1.3 1號接力器端蓋拆除檢查。利用水車室外加吊點，借助葫蘆吊帶將接力器銷釘拔出，并將接力器連板移至控制環(huán)內(nèi)側(cè)可靠固定。

4.1.4 1號接力器整體倒運。1號導(dǎo)葉接力器前端蓋固定，底座左、右兩側(cè)用千斤頂（16t）支撐，將接力器推拉桿下部用千斤頂（16t）支撐，基礎(chǔ)座螺栓拆除，用5t吊帶兜住接力器底座，用倒鏈將接力器底座拉起，注意檢查底座墊片，并做好位置記錄。水車室1號導(dǎo)葉接力器頂部臨時加焊吊點，利用手拉葫蘆進(jìn)行倒運，倒運過程中保持有四個吊點穩(wěn)固接力器，緩慢將接力器倒運至水車室門口平臺處。水車室內(nèi)平臺至水車室門口之間，鋪設(shè)10mm厚的鋼板并涂抹潤滑油，水車室門口至吊物孔之間，鋪設(shè)6mm厚的鋼板。利用水車室門口及樓梯處吊點將接力器倒至水車室門口，使用兩臺5t叉車再利用水車室處承重柱倒運至吊物孔，然后用橋機(jī)吊至裝配間。

4.2 2號接力器施工步驟和施工內(nèi)容

4.2.1 2號接力器端蓋拆除檢查。按照1號接力器端蓋拆除檢查工藝進(jìn)行。

4.2.2 2號接力器整體倒運。2號導(dǎo)葉接力器前端蓋固定，底座左、右兩側(cè)用千斤頂（16t）支撐，將接力器推拉桿下部用千斤頂（16t）支撐，基礎(chǔ)座螺栓拆除，用5t吊帶兜住接力器底座，用倒鏈將接力器底座拉起，檢查底座墊片做好位置記錄。在水車室頂部的2號接力器和1號接力器之間均勻劃分4等分，焊接4只吊耳，在2號接力器靠副廠房側(cè)焊接1只吊耳，作為2號接力器倒運出水車室的中繼吊點，吊耳需經(jīng)金屬探傷合格后方可使用。在2號接力器倒運過程中派專人監(jiān)視各吊點，若有異常需立即停止工作。

2號接力器吊運至1號接力器吊點焊接吊點布置如圖1所示。

4.2.3 新接力器吊運前檢查。檢查各螺栓緊固，確認(rèn)新接力器已通過出廠驗收合格。

4.2.4 新接力器吊回機(jī)坑。使用廠房250t橋機(jī)將接力器本體從1號機(jī)側(cè)小吊物孔吊至水輪機(jī)層，接力器本體落到兩臺5t叉車放置到提前鋪好的6mm厚鋼板上，調(diào)整手拉葫蘆在幾個吊點之間倒換，緩慢移動接力器至水車室門洞口。使用樓梯間吊點作為接力器進(jìn)入水車室的主吊點，承重柱和水車室門洞口正上方吊點（外）作為接力器進(jìn)入水車室的保護(hù)吊

點，緩慢移動接力器至水車室門口（內(nèi)）平臺上。調(diào)整手拉葫蘆在水車室內(nèi)幾個吊點之間倒換，緩慢移動接力器至接力器坑。

4.2.5 接力器安裝及水平調(diào)整。調(diào)整接力器位置，清掃接力器底座及基礎(chǔ)面，將接力器前缸蓋下部用千斤頂（16t）支撐?，F(xiàn)場使用經(jīng)緯儀測量調(diào)整接力器至安裝高程，高程與控制環(huán)差不超過0.50mm，保證接力器下部支撐牢固，并用直尺測量推拉桿下部至機(jī)坑基礎(chǔ)的高度作為高程的復(fù)核值。高程調(diào)整完成后旋上4個對角的底座螺栓，在接力器基礎(chǔ)四個方位打入楔子板，法蘭螺栓緊固后，用框式水平儀在導(dǎo)管處測量安裝水平度，要求測得接力器水平度不應(yīng)超過0.10毫米/米，調(diào)整楔子板使得接力器水平度符合要求，按照力矩打緊基礎(chǔ)螺栓。利用游標(biāo)卡尺測量接力器基礎(chǔ)板至調(diào)整板間距離，并做好標(biāo)記記錄，按照舊調(diào)整板厚度計算出新調(diào)整板的加工量，拆除基礎(chǔ)螺栓將調(diào)整板取出送至加工廠進(jìn)行機(jī)加工。新調(diào)整板加工完畢數(shù)據(jù)復(fù)核無誤運至現(xiàn)場后，將調(diào)整板按照標(biāo)記位置安裝到位，復(fù)核接力器高程，打緊接力器基礎(chǔ)螺栓，再次測量接力器水平，直至調(diào)整至合格范圍內(nèi)。

4.2.6 接力器壓緊行程預(yù)調(diào)整。按照接力器開關(guān)行程，依據(jù)拆前測量壓緊行程值預(yù)調(diào)整到位，兩側(cè)接力器壓緊行程偏差不大于1mm，隨后安裝接力器連板。

4.2.7 接力器銷釘回裝。利用磁座鉆進(jìn)行接力器銷釘孔重新擴(kuò)孔加工，加工完后打入新的銷釘。

4.2.8 接力器管路回裝。兩只接力器均緊固到位后，復(fù)測兩只接力器高差不超過1mm。進(jìn)行接力器管路配管工作，重新安裝管架。安裝接力器附件。

4.2.9 建壓及相關(guān)試驗。調(diào)速器油壓裝置建壓，接力器慢充油試驗正常；手動慢開關(guān)導(dǎo)葉檢查接力器及二次元件動作正常，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件動作正常，導(dǎo)葉立面間隙復(fù)測符合要求，導(dǎo)葉壓緊行程測量與修前一致，調(diào)速器其他相關(guān)試驗均正常。調(diào)速器系統(tǒng)復(fù)役后，初始時接力器關(guān)閉腔壓力為6.3MPa，開腔壓力為0MPa，再次將接力器操作管路開腔隔離閥關(guān)閉，關(guān)腔隔離閥保持打開狀態(tài)，檢查判斷接力器密封效果，記錄調(diào)速器油壓泵啟動頻率。

4.2.10 場地恢復(fù)。水車室平臺回裝，工作面全面檢查確認(rèn)、場地清理。

5 結(jié)束語

隨著抽水蓄能電站機(jī)組檢修中導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器更換施工工藝的不斷發(fā)展和進(jìn)步，進(jìn)一步適時地滿足了水利水電行業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展的需要。正因為新的施工工藝問世，使得導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器的更換在水利工程上的難度逐漸降低，也為整個抽水蓄能電站機(jī)組效能更好發(fā)揮奠定了新的基礎(chǔ)。如何保證導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器更換的準(zhǔn)確無誤，最大限度的發(fā)揮導(dǎo)水機(jī)構(gòu)特性效應(yīng)，是各個施工安裝及檢修管理運行單位必須認(rèn)真思考對待的現(xiàn)實問題。

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