借鑒外貿(mào)審核經(jīng)驗促進企業(yè)提升特種工藝質量控制能力

江珍艷

摘 要：本文作者闡述了開展在航空產(chǎn)品中開展特種工藝審核的意義和必要性，并結合成發(fā)公司借鑒外貿(mào)經(jīng)驗開展特種工藝審核的實際案例，簡要講述了在在開展軍品種開展特種工藝審核工作的方法及取得的經(jīng)驗收獲。

關鍵詞：特種工藝；審核；質量控制

特種工藝是指直觀不易發(fā)現(xiàn)，不易測量或不能經(jīng)濟地測量的產(chǎn)品內(nèi)在質量特性的形成過程，企業(yè)能否對其產(chǎn)品生產(chǎn)所涉及的特種工藝進行有效控制，直接關系著產(chǎn)品質量的可靠性和穩(wěn)定性。目前我國已經(jīng)建立了比較完善的質量管理體系，并逐步建立了富有活力的質量管理體系認證認可制度。但是目前我國的認證認可制度主要關注在質量體系方面，而針對具體的工藝實現(xiàn)過程的技術性審核關注相對較少，沒有系統(tǒng)的審核內(nèi)容和方法，只是在體系全過程審核中抽查，一些影響產(chǎn)品質量的細節(jié)問題不容易發(fā)現(xiàn)，這種審核方式對產(chǎn)品質量管控求較高的軍工產(chǎn)品，尤其是航空產(chǎn)品的特種工藝管控顯然是不足的。NADCAP認證目前世界航空制造業(yè)在特種工藝方面最全面、最深入的技術性審核，是對客戶需求符合性的全面的、細致的專業(yè)評估。我公司多年的外貿(mào)產(chǎn)品生產(chǎn)中，在經(jīng)歷并通過了數(shù)次NADCAP審核的過程中積累了豐富的審核經(jīng)驗，也顯著提高了公司的特種工藝管理水平。為將外貿(mào)先進的管理經(jīng)驗應用于軍品生產(chǎn)，力求細化特種工藝生產(chǎn)過程管理，從而提高產(chǎn)品質量可靠性，公司選取典型工藝開展軍品項目零件特種工藝審核。以下簡要談一下我公司開展審核的幾點經(jīng)驗：

1 審核前精心組織策劃

1.1 成立審核工作組織機構

為提高審核效果，在審核籌備階段參與人員做了大量的工作，專門成立了審核工作組織機構，由公司高層領導擔任審核工作領導小組組長，審核組成員由企業(yè)主持多年NADCAP審核工作的專家、特種工藝技術骨干、專業(yè)素質較高的技術人員、質量人員及技能工人。審核組成員通過多次交流溝通，對審核目的、審核工作開展方式達成統(tǒng)一認識。

1.2 確定審核項目、編制審查清單

由于公司產(chǎn)品涉及的特種工藝種類較多，且目前公司軍品特種工藝質量控制體系沒有經(jīng)歷過NADCAP審核實踐，實施起來難度可想而知。審核組經(jīng)過討論，選擇目前工藝標準體系最成熟的熱處理專業(yè)作為本次審核的試點項目。工作組抽調專業(yè)素質較高的技術人員，參照NADCAP審核清單，并結合航標、國軍標和公司企業(yè)標準對熱處理工藝控制要求，經(jīng)多次研討，編制了系統(tǒng)、全面的包含質量體系、技術控制、過程控制等內(nèi)容的較為系統(tǒng)、完善的審查清單，用于實施單位自查及公司的正式審核。

2 扎實做好審核工作，找準問題

在審核開展過程中按照“實施單位自查-實施單位整改-公司專家審核-公司組織整改”的程序，確保了本次審核能準確找出工藝存在的問題。首先公司熱表分廠根據(jù)審核清單開展2次工6個工作日的自查，先關人員根據(jù)審核清單，逐條進行符合性自查，共發(fā)現(xiàn)的工藝文件、操作及記錄等方面13余項，并開展整改。實施單位完成自查整改后公司審核專家組開展為期兩天的審核，發(fā)現(xiàn)6相一般不符合項和其他改進項。經(jīng)審核發(fā)現(xiàn)公司軍品零件熱處理工藝存在以下問題：①工藝指導性文件編制不夠細化，指導性不強，如，內(nèi)部程序文件未規(guī)定開始保溫時間及保溫速率的計算方法；工藝規(guī)程未規(guī)定當零件不合格時零件的返修方法；無工裝夾具維護、保養(yǎng)文件等問題；②操作未按工藝文件規(guī)定執(zhí)行，如，工藝規(guī)程要求生產(chǎn)準備應按烘爐程序進行烘爐，并在流水卡片上記錄，零件入爐后操作者并未在流水卡片上記錄烘爐情況；程序文件要求爐溫均勻性測試報告標注有效區(qū)距爐壁的距離，而實際只標注爐溫有效區(qū)距爐壁上下、左右的距離，未標注距爐壁前后的距離；③零件周轉防護問題，如零件周轉箱中間隔層有破損；④公司工藝質量控制文件未貫徹新版行業(yè)標準要求。這些問題在常規(guī)的質量體系審核時很難發(fā)現(xiàn)的，而這些問題往往會直接影響產(chǎn)品質量。

3 落實問題整改

針對以上問題，審核組對實施單位提出了整改要求，并提供技術支持，公司技術人員參照國軍標、航標要求，并結合多年的外貿(mào)轉包經(jīng)驗，參考外貿(mào)工藝質量控制文件，修訂并細化了內(nèi)部程序文件，對工藝規(guī)程、關鍵工序作業(yè)指導書進行細化升版，新編《工裝、夾具維護保養(yǎng)程序》、《周轉防護管理控制及考核辦法》用于指導現(xiàn)場生產(chǎn)。針對以上規(guī)定對工人和檢驗人員進行培訓。責任單位對發(fā)現(xiàn)的問題全部進行了整改，審核組對整改進行了驗證。本次審核通過查找問題及整改有效的保證了公司特種工藝制造過程的控制能力，保證了產(chǎn)品質量。

4 經(jīng)驗總結

本次審核為公司借鑒外貿(mào)經(jīng)驗進行特種工藝控制的首次嘗試和管理創(chuàng)新，從該項工作策劃到全面完成整改用了8個月的時間。下面總結幾點本次成功在軍品中推廣NADCAP審核技術的幾點經(jīng)驗：①公司高層領導層要對該項工作給予足夠的重視，提供必要的資源保障；②成立審核工作組織機構，由高素質的技術、質量人員開展審核工作；③編制切實可行的審核清單；④進行深層次的技術性審核，審核過程應更多的關注工藝控制和操作實現(xiàn)過程；⑤嚴抓問題整改，對存在的問題要認真的根源原因分析，從系統(tǒng)上采取措施解決。

5 收獲

通過本次審核，我們深刻的體會到NADCAP審核認證的精髓：審核過程充分關注細節(jié)，關注制造過程符合性，問題整改時必須進行根源原因分析，從系統(tǒng)上解決問題。檢查單充分關注現(xiàn)場操作的每一個細節(jié)，要求每一項操作都有文件規(guī)定、記錄及時。通過本次審核，使找到了公司軍品特種工藝控制與國際標準之間的差距，顯著提高了公司熱處理工藝質量控制水平，同時提高了員工的操作技能和質量意識。本著持續(xù)改進的思想，今后我們將把本次審核成功經(jīng)驗推廣到公司其他特種工藝管理中不斷提高軍品質量和特種工藝控制水平。