某型號(hào)電氣控制盒溫循試驗(yàn)檢測(cè)方法

田華

摘 要： 通過(guò)使用電氣控制盒檢測(cè)裝置，并結(jié)合線束儀的供電、測(cè)試等模塊共同測(cè)試的方式，解決了溫循試驗(yàn)中對(duì)多臺(tái)電氣控制盒檢測(cè)的生產(chǎn)瓶頸，操作方便可靠，大大提高了電氣控制盒的檢測(cè)效率，降低試驗(yàn)成本。

關(guān)鍵詞： 電氣控制盒；線束儀；檢測(cè)裝置；自動(dòng)檢測(cè)

1 引言

電氣控制盒為某型號(hào)導(dǎo)彈電氣系統(tǒng)重要的組成部分，主要功能是：導(dǎo)彈準(zhǔn)備、發(fā)射和飛行時(shí)，正確接通相應(yīng)電路，傳輸各種信號(hào)；導(dǎo)彈測(cè)試時(shí)，接收各種控制及測(cè)試信號(hào)，并向測(cè)試系統(tǒng)傳輸測(cè)試結(jié)果。

每臺(tái)電氣控制盒生產(chǎn)過(guò)程中必須進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，循環(huán)次數(shù)為10次，每個(gè)循環(huán)的高溫保持階段進(jìn)行供電性能檢測(cè)。電氣控制盒供電性能檢測(cè)的項(xiàng)目包括“二次加電檢查”、“轉(zhuǎn)電檢查”、“脫落控制檢查”、“應(yīng)急解除檢查”和“發(fā)動(dòng)機(jī)安全電路檢查”共5個(gè)項(xiàng)目，每次準(zhǔn)備和檢查時(shí)間共10min。在研制階段溫度循環(huán)試驗(yàn)過(guò)程中，電氣控制盒檢測(cè)單獨(dú)用線束儀，每次只能測(cè)一個(gè)電氣控制盒，測(cè)試下一個(gè)時(shí)，需打開試驗(yàn)箱門更換電氣控制盒。由于數(shù)量少，并允許打開試驗(yàn)箱門更換電氣控制盒，故在研制階段可以完成溫循試驗(yàn)過(guò)程中電氣控制盒的檢測(cè)。批產(chǎn)階段，電氣控制盒數(shù)量是研制的10倍以上，且不允許打開試驗(yàn)箱門更換控制盒，研制階段的方法不可行。溫循試驗(yàn)的總時(shí)間為42h，若每臺(tái)單獨(dú)溫循試驗(yàn)，根本無(wú)法滿足生產(chǎn)進(jìn)度，且浪費(fèi)試驗(yàn)資源。本文通過(guò)使用電氣控制盒檢測(cè)裝置并結(jié)合線束儀供電、測(cè)試模塊共同測(cè)試的方式，很好的解決了該問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)電氣控制盒在溫循試驗(yàn)中的檢測(cè)，保證了電氣控制盒的生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并大大提高了電氣控制盒的檢測(cè)效率。

2 檢測(cè)原理

在線束儀與電氣控制盒之間增加1個(gè)電氣控制盒測(cè)試裝置，通過(guò)電氣控制盒檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)不同電氣控制盒的加電和測(cè)試轉(zhuǎn)換，通過(guò)線束儀實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣控制盒的測(cè)試。原理框圖見圖1：

線束儀的測(cè)試模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣控制盒的導(dǎo)通、絕緣和電壓測(cè)量；供電模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣控制盒按要求時(shí)序供電，實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣控制盒檢測(cè)裝置的供電控制；測(cè)試面板實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣控制盒的測(cè)試過(guò)程操作；打印模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣控制盒測(cè)試數(shù)據(jù)的PDF打??；線束儀的對(duì)外測(cè)試接口（S01～S16）通過(guò)轉(zhuǎn)接電纜與電氣控制盒檢測(cè)裝置的轉(zhuǎn)接接口（ZJ01～ZJ16）連接，實(shí)現(xiàn)測(cè)試信號(hào)傳輸。電氣控制盒檢測(cè)裝置的供電測(cè)試轉(zhuǎn)換模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)不同電氣控制盒的加電和測(cè)試轉(zhuǎn)換；脈沖測(cè)試口與示波器連接實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣控制盒的脈沖測(cè)試；零電壓測(cè)試口通過(guò)與數(shù)字萬(wàn)用表連接實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣控制盒零電壓的測(cè)試；電氣控制盒檢測(cè)裝置測(cè)試接口（DZJ01～DZJ16）通過(guò)測(cè)試電纜與電氣控制盒連接，實(shí)現(xiàn)供電及測(cè)試信號(hào)傳輸。

啟動(dòng)線束儀上某指定電氣控制盒檢測(cè)程序，線束儀供電模塊對(duì)電氣控制盒檢測(cè)裝置供電，電氣控制盒檢測(cè)裝置供電測(cè)試轉(zhuǎn)換模塊啟動(dòng)，將該指定電氣控制盒的供電線路與線束儀供電模塊的對(duì)外供電接口接通，將該指定電氣控制盒的脈沖測(cè)量線路、零電壓測(cè)試線路分別與電氣控制盒檢測(cè)裝置的脈沖測(cè)試口、零電壓測(cè)試口接通。線束儀檢測(cè)程序繼續(xù)運(yùn)行，線束儀供電模塊按編好的供電程序?qū)﹄姎饪刂坪邪磿r(shí)序供電，同時(shí)測(cè)試模塊對(duì)電氣控制盒進(jìn)行測(cè)試，電氣控制盒加電后動(dòng)作，通過(guò)電氣控制盒檢測(cè)裝置將測(cè)試結(jié)果反饋給線束儀。當(dāng)線束儀測(cè)試面板陸續(xù)提示脈沖測(cè)量和零電壓測(cè)量時(shí)，通過(guò)示波器和數(shù)字萬(wàn)用表在電氣控制盒檢測(cè)裝置的對(duì)應(yīng)接口上測(cè)試。測(cè)試結(jié)束后，線束儀自動(dòng)對(duì)電氣控制盒、電氣控制盒檢測(cè)裝置斷電，電氣控制盒和電氣控制盒檢測(cè)裝置恢復(fù)至初始狀態(tài)。電氣控制盒測(cè)試數(shù)據(jù)通過(guò)線束儀打印模塊轉(zhuǎn)換為PDF格式方便查看和保存。線束儀與電氣控制盒檢測(cè)裝置連接后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)8臺(tái)電氣控制盒的測(cè)試，8臺(tái)電氣控制盒對(duì)應(yīng)8個(gè)不同的檢測(cè)程序，每個(gè)檢測(cè)程序完成1臺(tái)對(duì)應(yīng)電氣控制盒的測(cè)試。

3 檢測(cè)方法的實(shí)現(xiàn)

電氣控制盒供電性能檢測(cè)的項(xiàng)目包括“二次加電檢查”、“轉(zhuǎn)電檢查”、“脫落控制檢查”、“應(yīng)急解除檢查”和“發(fā)動(dòng)機(jī)安全電路檢查”共5個(gè)項(xiàng)目，其檢測(cè)內(nèi)容為導(dǎo)通檢查、絕緣檢查、動(dòng)作時(shí)序和功能正確性檢查、元器件電阻測(cè)量等。實(shí)現(xiàn)8臺(tái)電氣控制盒在溫循試驗(yàn)中的檢測(cè)，按照檢測(cè)原理需進(jìn)行測(cè)試電纜設(shè)計(jì)、電氣控制盒測(cè)試裝置設(shè)計(jì)和線束儀軟件編程。

3.1 測(cè)試電纜設(shè)計(jì)

測(cè)試電纜分為3組，分別為連接線束儀與電氣控制盒檢測(cè)裝置的轉(zhuǎn)接電纜和供電電纜，連接電氣控制盒與電氣控制盒檢測(cè)裝置的測(cè)試電纜。轉(zhuǎn)接電纜設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，其一端連接線束儀對(duì)外測(cè)試接口S01～S16，一端連接電氣控制盒檢測(cè)裝置ZJ01～ZJ16，共16根測(cè)試電纜，每根電纜除標(biāo)識(shí)以外其余均相同，電纜兩端插頭一一對(duì)應(yīng)連接。供電電纜一端連接線束儀對(duì)外供電接口S+、S-、V+、V-，一端連接電氣控制盒檢測(cè)裝置ZJ+、ZJ-，供電電纜設(shè)計(jì)時(shí)主要保證防差錯(cuò)，此供電電纜除標(biāo)識(shí)外，在防差錯(cuò)措施方面又增加了2個(gè)措施：1）V+選用紅色香蕉插頭，其分支電纜的護(hù)套選用紅色，V-選用黑色香蕉插頭，其分支電纜的護(hù)套選用黑色；2）ZJ+與ZJ-選用不同型號(hào)插頭。另外，此電纜的插頭、導(dǎo)線、護(hù)套和標(biāo)識(shí)技術(shù)要求與轉(zhuǎn)接電纜一致。測(cè)試電纜一端連接電氣控制盒，一端連接電氣控制盒檢測(cè)裝置DZJ01～DZJ16，設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮試驗(yàn)環(huán)境，試驗(yàn)箱與測(cè)試設(shè)備的距離，電纜要伸入試驗(yàn)箱內(nèi)，一般總長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)一些，而分支電纜卻長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，能夠自然連接即可，否則各電纜容易互絞。護(hù)套應(yīng)選擇容易烘干的護(hù)套，伸入試驗(yàn)箱的對(duì)接插頭在裝配時(shí)應(yīng)考慮防潮、防松動(dòng)措施。同時(shí)，此電纜的插頭、導(dǎo)線、護(hù)套和標(biāo)識(shí)其他技術(shù)要求與轉(zhuǎn)接電纜一致。

3.2 電氣控制盒檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)

3.2.1 組成

電氣控制盒檢測(cè)裝置外形為一個(gè)長(zhǎng)方體組合，由底板、2個(gè)側(cè)板、前面板、后面板和蓋板組成。前面板安裝DZJ01～DZJ16插座，后面板安裝ZJ01～ZJ16及ZJ+、ZJ-插座，蓋板安裝控制開關(guān)、指示燈和脈沖測(cè)試、零電壓測(cè)試接線柱，兩側(cè)板安裝提手以方便搬運(yùn)。檢測(cè)裝置內(nèi)部由繼電器、二極管和導(dǎo)線組成，DZJ01～DZJ16插座至ZJ01～ZJ16一一對(duì)應(yīng)連接，其余元件經(jīng)過(guò)控制開關(guān)和繼電器相互連接。endprint

3.2.2 原理

電氣控制盒檢測(cè)裝置核心在于供電測(cè)試轉(zhuǎn)換模塊的設(shè)計(jì)，供電測(cè)試轉(zhuǎn)換模塊由控制開關(guān)、繼電器、二極管和指示燈通過(guò)導(dǎo)線相互連接后構(gòu)成，其原理見圖2。

圖中K1～K16為16個(gè)型號(hào)相同的繼電器，每個(gè)繼電器有6路長(zhǎng)開觸點(diǎn)，每?jī)蓚€(gè)繼電器為1組，共12個(gè)常開觸點(diǎn)，常開觸點(diǎn)一端連接ZJ+、ZJ-、脈沖測(cè)試和零電壓測(cè)試接線柱，另一端連接DZJ01～DZJ16上需供電和檢測(cè)的點(diǎn)；S1為互鎖控制開關(guān)，有8個(gè)動(dòng)作按鈕，1個(gè)復(fù)位按鈕（圖中沒有畫出），接通其中1個(gè)按鈕，其余按鈕會(huì)自動(dòng)斷開，且同時(shí)只能接通1個(gè)按鈕，以防止其余繼電器組得電，造成測(cè)試混亂；V1為二極管，作為供電保護(hù)電路使用，防止電壓加反時(shí)，損傷繼電器；L1～L8為8個(gè)型號(hào)相同的指示燈，一個(gè)作用是表明加電正常，另一個(gè)作用是顯示正在測(cè)試那一路電氣控制盒。加電后，接通S1的任意1個(gè)按鈕，其對(duì)應(yīng)的指示燈亮，對(duì)應(yīng)的繼電器組動(dòng)作，繼電器的常開觸點(diǎn)閉合，供電線路、脈沖測(cè)試和零電壓測(cè)試線路接通。當(dāng)按下S1的另一個(gè)按鈕時(shí)，現(xiàn)接通的按鈕自動(dòng)斷開，對(duì)應(yīng)的指示燈滅，繼電器復(fù)位，繼電器的常開觸點(diǎn)斷開，供電線路、脈沖測(cè)試和零電壓測(cè)試線路斷開。此時(shí)，接通按鈕對(duì)應(yīng)的指示燈亮，繼電器組動(dòng)作，繼電器的常開觸點(diǎn)閉合，供電線路、脈沖測(cè)試和零電壓測(cè)試線路接通。以此類推，從而實(shí)現(xiàn)8臺(tái)不同電氣控制盒的供電、脈沖和零電壓測(cè)試。當(dāng)不測(cè)試時(shí)，按下S1的復(fù)位按鈕，所有動(dòng)作按鈕斷開。

3.2.3 工程實(shí)現(xiàn)的主要事項(xiàng)

電氣控制盒檢測(cè)裝置在工程實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）插座DZJ01～DZJ16、ZJ01～ZJ16、ZJ+、ZJ-型號(hào)與測(cè)試電纜為固定搭配，已由測(cè)試電纜確定；

2）控制開關(guān)、二極管、指示燈、繼電器型號(hào)選擇時(shí)必須考慮額定電壓、電流，其額定電壓、電流必須大于測(cè)試的額定電壓和電流；

3）接線柱的選擇應(yīng)方便數(shù)字萬(wàn)用表和示波器的連接；

4）導(dǎo)線線徑選擇必須與元?dú)饧慕泳€端匹配；

5）每個(gè)繼電器必須做標(biāo)識(shí)，方便維修；

6）導(dǎo)線在裝置內(nèi)必須綁扎固定。

3.3 軟件設(shè)計(jì)

軟件設(shè)計(jì)是通過(guò)在線束儀上編程實(shí)現(xiàn)的，共8個(gè)測(cè)試程序，從1至8依次命名，每個(gè)程序?qū)?yīng)1臺(tái)電氣控制盒的測(cè)試。8個(gè)測(cè)試程序除每個(gè)測(cè)試點(diǎn)在線束儀上的點(diǎn)位定義不同外，其余均相同。例如，DZJ01、DZJ02另一端連接的電氣控制盒測(cè)試點(diǎn)位為1～127，DZJ03、DZJ04另一端連接的電氣控制盒測(cè)試點(diǎn)位為129～255，依次類推，一直到DZJ15、DZJ16另一端連接的電氣控制盒測(cè)試點(diǎn)位為897～1023，從而使軟件與硬件測(cè)試點(diǎn)位匹配，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同電氣控制盒的測(cè)試。當(dāng)按下電氣控制檢測(cè)裝置的S1-1開關(guān)時(shí)，啟動(dòng)線束儀運(yùn)行測(cè)試程序1，則進(jìn)行對(duì)DZJ01、DZJ02另一端連接的控制盒測(cè)試；當(dāng)按下電氣控制檢測(cè)裝置的S1-2開關(guān)時(shí)，啟動(dòng)線束儀運(yùn)行測(cè)試程序2，則進(jìn)行對(duì)DZJ03、DZJ04另一端連接的控制盒測(cè)試；依次類推，完成對(duì)其它電氣控制盒的測(cè)試。每個(gè)測(cè)試程序由5步供電程序組成，分別對(duì)應(yīng)電氣控制盒供電性能檢測(cè)的5個(gè)項(xiàng)目，圖3是第一步供電檢測(cè)程序流程圖，其余供電檢測(cè)與該流程類似。

部分測(cè)試程序：

Lambdazup1.SetVoltage（1，27） /* 設(shè)置激勵(lì)源的電壓*/

Lambdazup1.SetCurrent（1，2） /* 設(shè)置激勵(lì)源的電流*/

Lambdazup1.OutPut（Ture） /* 輸出電壓電流到Stimulus interface*/

OutStimulus（"X9A-3"）=1 /* 設(shè)置X9A-3為“1”，使X9A-3得+27V電壓）*/

Rest（500） /* 延時(shí)500ms*/

OutStimulus（"X9A-3"）=0 /* 設(shè)置X9A-3為“0”，斷開X9A-3上的+27V電壓*/

DoTest（"2"） /*執(zhí)行檢查項(xiàng)目2*/

If IsTestAborted（） Then /*若檢測(cè)不合格，中斷程序，退出所有檢測(cè)*/

TestAbort（False）

Exit All

End If

4 結(jié)論

通過(guò)使用電氣控制盒檢測(cè)裝置并結(jié)合線束儀供電、測(cè)試模塊共同測(cè)試的方式，實(shí)現(xiàn)了8臺(tái)電氣控制盒在溫循試驗(yàn)中的檢測(cè)，解決了電氣控制盒生產(chǎn)瓶頸，保證了電氣控制盒的生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且操作方便，省去試驗(yàn)過(guò)程中更換電氣控制盒，對(duì)接測(cè)試電纜的操作工步，每臺(tái)控制盒測(cè)試只需3min即可完成，相較研制階段的10min，提高了3min，大大提高了檢測(cè)效率。通過(guò)幾個(gè)批次的使用情況來(lái)看，電氣控制盒檢測(cè)裝置與線束儀配合運(yùn)行穩(wěn)定，測(cè)試方法可靠，沒有出現(xiàn)測(cè)試方式本身問(wèn)題引起的測(cè)試結(jié)果誤判、延誤測(cè)試等現(xiàn)象。endprint