不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接技術(shù)的分析

摘要：隨著不銹鋼復(fù)合板壓力容器的廣泛運(yùn)用，人們對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。焊機(jī)技術(shù)作為不銹鋼復(fù)合壓力容器焊接技術(shù)的主要組成部分，對(duì)于不銹鋼復(fù)合板壓力容器的質(zhì)量起著決定性的作用?；诖耍疚膶?duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接技術(shù)的內(nèi)容進(jìn)行簡單的介紹，接著對(duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接技術(shù)進(jìn)行具體分析。

關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合板壓力容器：焊接技術(shù)；分析

前言：不銹鋼復(fù)合板主要包括碳鋼、低合金鋼以及不銹鋼，通過加工使其成為不銹鋼復(fù)合壓力容器。其中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)包括爆炸法以及復(fù)合法。通過這種方法制成的不銹鋼復(fù)合板壓力容器具有較高的耐腐性。因此被廣泛的應(yīng)用于化工企業(yè)。

一、不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接技術(shù)的應(yīng)用內(nèi)容

不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于整個(gè)不銹鋼復(fù)合板壓力容器的制作質(zhì)量來說具有非常重要的意義。由于不銹鋼復(fù)合板壓力容器不是由一種材料組成的，所以在對(duì)其進(jìn)行焊接的過程中，要格外注意兩種材料之間的焊接質(zhì)量。首先要對(duì)焊接材料的特性進(jìn)行具體的分析，其次，制定出具有針對(duì)性的焊接方案。最后，對(duì)材料進(jìn)行焊接。目前，主要的焊接技術(shù)包括不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接坡口設(shè)計(jì)的焊接技術(shù)、不銹鋼復(fù)合板壓力容器基層的焊接技術(shù)、不銹鋼復(fù)合板壓力容器過渡層的焊接技術(shù)、不銹鋼復(fù)合板壓力容器復(fù)合層的焊接技術(shù)以及T型焊機(jī)接頭技術(shù)。

二、不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接技術(shù)的分析

（一）不銹鋼復(fù)合板壓力容器坡口設(shè)計(jì)焊機(jī)技術(shù)的分析

在對(duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器坡口設(shè)計(jì)焊機(jī)技術(shù)的應(yīng)用過程中，要對(duì)不銹鋼復(fù)合板材料之間接口的位置情況、不銹鋼復(fù)合板材料的厚度以及材料的組成成份進(jìn)行深入的了解。根據(jù)不同不銹鋼復(fù)合鋼板之間的具體情況進(jìn)行科學(xué)合理的焊接方案制定。

在進(jìn)行不銹鋼復(fù)合板壓力容器坡口進(jìn)行焊接的過程中，要根據(jù)焊接坡口的形狀以及重量進(jìn)行焊接方案的設(shè)計(jì)。通常焊接點(diǎn)在坡口材料的基層進(jìn)行，這種方法不僅可以降低焊接過程中對(duì)不銹鋼復(fù)合板的破壞程度，還可以減少焊接工人在焊接過程中的工作量。避免焊接過程中碳鋼和不銹鋼復(fù)合板中的材料發(fā)生反應(yīng)造成不銹鋼復(fù)合板出現(xiàn)腐蝕的情況。另外，在將不銹鋼復(fù)合板與板殼進(jìn)行焊機(jī)的過程中，要注意將焊接結(jié)構(gòu)調(diào)整為平齊結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的提高焊接效率。

（二）不銹鋼復(fù)合板壓力容器基層的焊接技術(shù)

在對(duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器基層進(jìn)行焊接的過程中，要從不銹鋼復(fù)合板壓力容器基層的側(cè)面進(jìn)行焊接。這種方法可以有效的降低焊接過程中產(chǎn)生的熱量對(duì)于不銹鋼復(fù)合板材料造成的影響，并且提高了焊接效率。不銹鋼復(fù)合板基層的設(shè)計(jì)高度應(yīng)該比不銹鋼復(fù)合板過渡層的設(shè)計(jì)高度低兩到三毫米，這種設(shè)計(jì)可以有效的降低在對(duì)不銹鋼復(fù)合板基層焊機(jī)的過程中對(duì)過渡層的影響程度。同時(shí)，在進(jìn)行焊縫設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)國家的相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)劃設(shè)計(jì)。在對(duì)特殊基層材料進(jìn)行焊接的過程中，要根據(jù)材料具體特性進(jìn)行不銹鋼復(fù)合板的預(yù)熱處理，確保基層焊機(jī)能夠順利的進(jìn)行[1]。

（三）不銹鋼復(fù)合板壓力容器過渡層的焊機(jī)技術(shù)

不銹鋼復(fù)合板壓力容器的過渡層應(yīng)對(duì)基層材料進(jìn)行全面的覆蓋，避免在過渡層焊接的過程當(dāng)中，對(duì)不銹鋼復(fù)合板的基層材料造成損壞。另外，在對(duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器過渡層的焊接過程中，要保證過渡層的融合良好，并且采用具有較小直徑的焊條進(jìn)行過渡層的焊接。采用直徑較小的焊條可以有效的降低過渡層金屬的融入量，避免由于熔合比過高造成不銹鋼復(fù)合板壓力容器過渡層在焊接的過程中受到影響。同時(shí)，此種方法可以保持過渡層內(nèi)化學(xué)物質(zhì)的穩(wěn)定性，避免過渡層由于焊機(jī)產(chǎn)生的熱量發(fā)生裂痕。

（四）不銹鋼復(fù)合板壓力容器復(fù)合層的焊機(jī)技術(shù)

由于不銹鋼復(fù)合板壓力容器復(fù)合層直接與空氣接觸，所以在進(jìn)行焊接的過程中要確?？垢瘜拥耐暾?。在焊線的選擇過程中，要選擇較小的焊接線進(jìn)行焊接，并且對(duì)于焊接過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行有效的控制。一旦焊接過程中產(chǎn)生的溫度過高，會(huì)導(dǎo)致過渡層外的抗腐層結(jié)構(gòu)的完整性遭到破壞，從而影響到整個(gè)焊接質(zhì)量。通常情況下焊接材料的溫度不應(yīng)該超過140℃。同時(shí)，在焊接之前應(yīng)該保持復(fù)合層表面的光滑程度，兩種材料之間的縫隙不能超過2毫米。并且嚴(yán)格按照之前的設(shè)計(jì)方案對(duì)焊接的高度以進(jìn)行控制。

另外，在焊接的過程中應(yīng)該對(duì)復(fù)合層的表面進(jìn)行保護(hù)。許多焊工在焊接的過程中為了方便將臨時(shí)支架以及吊環(huán)等設(shè)備焊接在復(fù)合層的表面上，破壞了復(fù)合層表面的完整性。在將以上設(shè)備進(jìn)行拆除的時(shí)候，必須采用錘子以及其他設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制的拆除。在此過程中一定會(huì)對(duì)復(fù)合層的表面造成損壞，影響了最終的焊接質(zhì)量。常見的復(fù)合板接頭樣式如圖一所示。

（四）不銹鋼復(fù)合板壓力容器T型接頭焊接技術(shù)

目前，由于T型接頭的應(yīng)用較為廣泛，所以，對(duì)T型接頭焊接技術(shù)的完善，成為了提高復(fù)合層焊機(jī)技術(shù)水平的重要手段。在對(duì)T型接頭進(jìn)行焊接的過程中，要在進(jìn)行主體焊接之前對(duì)焊接接環(huán)進(jìn)行焊接。這種做法可以有效的避免復(fù)合層材料在焊接的過程中出現(xiàn)裂縫。如果先對(duì)焊接主體進(jìn)行焊接，那么接下來在對(duì)焊接環(huán)進(jìn)行焊接的過程中，一定會(huì)對(duì)焊接主體的焊接部位產(chǎn)生影響，造成焊接主體部分焊接組織脫落，產(chǎn)生裂痕。另外，在對(duì)T型焊接頭進(jìn)行焊接的過程中，要保證各個(gè)焊接層的完整程度。通常情況下，焊縫的兩端都應(yīng)預(yù)留出40毫米左右的位置，等到T型焊接接頭的基層焊接完畢后，再將接縫與過度層進(jìn)行焊接。這種方法可以增加焊接最終的牢固程度。T型焊接接口示意圖如圖二所示[2]。

結(jié)論：本文首先對(duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接技術(shù)的內(nèi)容進(jìn)行了簡單的介紹。其次，對(duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接的焊機(jī)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)的分析，其中包括對(duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器坡口設(shè)計(jì)焊機(jī)技術(shù)的分析、不銹鋼復(fù)合板壓力容器基層的焊接技術(shù)的分析以及對(duì)T型接頭焊接技術(shù)的分析。最后，通過以上技術(shù)的應(yīng)用，為今后不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳盛秒.不銹鋼復(fù)合板壓力容器設(shè)計(jì)制造技術(shù)探討[J].石油化工設(shè)備技術(shù)，2010，06：29-32+24.

[2]付洪亮.不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝的研究[J].沈陽工程學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2016，04

作者簡介：

袁忠正（1984.09--），性別：男，籍貫：山東巨野，學(xué)歷：大專，畢業(yè)于棗莊學(xué)院 應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)；現(xiàn)有職稱：助理工程師；研究方向：鍋爐、壓力容器、機(jī)械制造質(zhì)量技術(shù)的管理和研究工作.endprint