機(jī)器換人

姜中介

當(dāng)人們還在熟睡之時，富士康便完成了一筆震驚世界的投資。

美國東部時間7月26日，富士康科技集團(tuán)創(chuàng)始人兼總裁郭臺銘在美國宣布，將在未來4年內(nèi)于美國威斯康星州投資100億美元興建液晶面板工廠。這也將是富士康在美國開設(shè)的首個大型工廠。

目前，液晶面板廠已經(jīng)高度自動化，人力成本占比很少，人力成本不是選址考慮的主要因素，此番在計(jì)劃中的工廠也被描述為“高度自動化”的工廠。

不僅是郭臺銘，國內(nèi)不少中小型工廠主對于“高度自動化”也有著某種“執(zhí)念”，因?yàn)檫@與勞動力短缺和產(chǎn)業(yè)升級有關(guān)，甚至某些環(huán)節(jié)還出現(xiàn)了資本過熱的現(xiàn)象。截至6月30日，國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)相關(guān)上市企業(yè)的總市值已達(dá)到571.43億元，市值超過50億元的企業(yè)共有4家，其中機(jī)器人以304.25億元的市值榮獲2017年上半年國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)上市企業(yè)市值排行榜的榜首。

產(chǎn)業(yè)升級“紅利”

2011年前后，不少專家學(xué)者所預(yù)測的制造業(yè)遷移逐步變成現(xiàn)實(shí)，原本珠三角、長三角的制造開始轉(zhuǎn)向東南亞等地區(qū)，在工廠主憂慮會失去制造紅利的同時，也給另外一些人創(chuàng)造了新的財富機(jī)會。

拓斯達(dá)輪值總經(jīng)理黃代波對《21CBR》記者表示：“用工成本上升和招不到合適的工人，讓自動化和工業(yè)機(jī)器人成為了一種迫切需求?！蓖厮惯_(dá)主要提供機(jī)械手及配套方案、多關(guān)節(jié)機(jī)器人應(yīng)用方案，今年2月9日在深交所創(chuàng)業(yè)板上市，是廣東首家創(chuàng)業(yè)板上市的機(jī)器人企業(yè)。

早在2007年，黃代波就跟隨拓斯達(dá)董事長吳豐禮在工業(yè)自動化領(lǐng)域“掘金”，主要是給一些工廠提供機(jī)械臂的集成解決方案，這些機(jī)械臂是現(xiàn)在主流工業(yè)機(jī)器人的“始祖”。

起初，工廠對于工業(yè)自動化的需求還沒有這么高，直到2011年，黃代波才明顯感覺到需求量的提升，尤其是在3C制造領(lǐng)域。

“我們其實(shí)也要看行業(yè)走勢，覺得這個行業(yè)有長足發(fā)展才會去跟進(jìn)，否則投入很難回本，還是要保證一些方案的可復(fù)制性?！秉S代波表示，由于蘋果掀起的智能手機(jī)浪潮，使得智能手機(jī)、CPU等核心零部件制造需求開始上升，“不光是制造蘋果這些國際品牌，大家現(xiàn)在也都看到，很多國產(chǎn)手機(jī)品牌，比如小米、華為、 OPPO也趁著這個機(jī)會打出自己的名堂?！?/p>

智能手機(jī)對于制造的精密度、安全性等要求高于家居、服裝等行業(yè)，幾乎只有熟練工才能完成相關(guān)操作，但“用工荒”的到來讓不少工廠主難以找到成熟的產(chǎn)業(yè)工人，在不想失去訂單的情況下，進(jìn)行自動化升級成為唯一選項(xiàng)。

對于東南亞等地的產(chǎn)業(yè)工人，品牌方也難以將一些高精度、復(fù)雜性極強(qiáng)的制造交給他們，其熟練程度、勞動生產(chǎn)率都很難達(dá)到要求，中國制造是性價比最高的地區(qū)，“我們只能把小家電等不太復(fù)雜的制造，放到東南亞地區(qū)”。

在上述原因的推動之下，國內(nèi)開始了一股自動化升級、機(jī)器人上崗的浪潮，其中富士康作為代工業(yè)、制造業(yè)的代名詞，成為了這股浪潮的助推者。

早在2007年1月15日，富士康的AR （Automation Robotics，自動化機(jī)器人）事業(yè)處就在深圳正式成立，專職研發(fā)工業(yè)機(jī)器人。在運(yùn)作的第一年，這個隸屬于鴻超準(zhǔn)事業(yè)群的單位，就制造出A-05、A-16和S-05三種機(jī)器人系列的雛形。

到了2016年年底，富士康已經(jīng)擁有10條熄燈生產(chǎn)線（完全自動化生產(chǎn)線）。據(jù)富士康自動化技術(shù)發(fā)展委員會總經(jīng)理戴佳鵬透露，富士康已經(jīng)部署了逾4萬臺由公司內(nèi)部研發(fā)和生產(chǎn)的“Foxbot”工業(yè)機(jī)器人。而目前富士康已具備每年生產(chǎn)約1萬臺Foxbot機(jī)器人的能力。除工業(yè)機(jī)器人外，富士康還在研發(fā)醫(yī)療機(jī)器人。

拓斯達(dá)曾為武漢富士康量身定做了一條350萬元的生產(chǎn)線。盡管完成這條自動化生產(chǎn)線的成本是350萬元，但之前在富士康一條生產(chǎn)線白班夜班加起來需要96個員工，現(xiàn)在縮減到只需要14個員工，節(jié)省的82個人，如果按照每個員工一個月工資4000元的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，一年能節(jié)省394萬元工資。

“機(jī)器人和自動化的普及，使得成本也在下降，很多生產(chǎn)線做到一年回本沒問題?！秉S代波說，在富士康這種標(biāo)桿企業(yè)的助推之下，不少中小型工廠也開啟了機(jī)器人上崗之路，一些一年具有四五千萬產(chǎn)值的工廠也成為了拓斯達(dá)這種自動化系統(tǒng)集成商的常規(guī)客戶。

人工“不靠譜”

iPhone手機(jī)的設(shè)計(jì)，使那些擁有精度、柔順性乃至人工智能的機(jī)器人，找到了電子制造自動化發(fā)展的空間。譬如，iPhone5里面已出現(xiàn)了只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手無法處理向其打進(jìn)螺絲的工作。

隨著國產(chǎn)手機(jī)品牌逐漸成熟，類似的精密設(shè)計(jì)在華為、小米、OPPO等手機(jī)上均可見到，“類似這種操作，如果人手來操作就非常不穩(wěn)定，可能良品率也就六七成，對于資源本身就是一種浪費(fèi)?！秉S代波說。

類似的情況在雷柏身上也出現(xiàn)過，2002年，當(dāng)雷柏創(chuàng)始人曾浩拿著設(shè)計(jì)方案在深圳從事鼠標(biāo)生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)由人手組成的生產(chǎn)線制造的產(chǎn)品，品質(zhì)“非常不穩(wěn)定”。對于當(dāng)時的華強(qiáng)北來說，這種“非常不穩(wěn)定”不會造成致命影響，在那個山寨貨盛行的年代，犧牲質(zhì)量可以來換取市場。

可是一旦走向品牌經(jīng)營，就要開始琢磨良品率等問題，機(jī)器操作所帶來的穩(wěn)定性開始進(jìn)入曾浩的視野。不過，當(dāng)時的雷柏還有相當(dāng)一部分的代工業(yè)務(wù)，機(jī)械臂的不可編程等短板很難適應(yīng)復(fù)雜多變的代工業(yè)務(wù)，反而由工人組成的生產(chǎn)線更適合復(fù)雜的工作環(huán)境。

直到2011年，工業(yè)機(jī)器人的智能化在本質(zhì)上得到提升，可以通過編程等方式來適應(yīng)不同的工作環(huán)境和完成相對復(fù)雜的生產(chǎn)工作，曾浩才開始大規(guī)模升級公司的生產(chǎn)線。

“類似雷柏這樣尋求升級的企業(yè)有很多，現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)趨于穩(wěn)定，而且造價也得到了控制。” 埃斯頓一名管理層人員對《21CBR》記者表示。埃斯頓是擁有完全自主核心技術(shù)的國產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)，于2015年3月在深圳證券交易所掛牌上市。

包括拓斯達(dá)這樣的系統(tǒng)集成商、埃斯頓這樣的本體制造商以及一些相關(guān)的零部件生產(chǎn)商，都在制造企業(yè)的升級換代中得以發(fā)展，并且成為不少企業(yè)走向資本市場的基石。

國際機(jī)器人聯(lián)合會（IFR）發(fā)布的全球工業(yè)機(jī)器人最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，去年全球工業(yè)機(jī)器人銷量為29萬臺，增速為14%，預(yù)計(jì)今年增速為13%左右。其中，中國、日本、韓國、美國、德國占據(jù)了全球工業(yè)機(jī)器人銷量74%的份額，中國已連續(xù)5年成為全球第一大市場，年均復(fù)合增速達(dá)到30%以上。

盡管與安川、ABB等國際品牌尚有距離，但背靠著中國市場的巨大需求，中國企業(yè)憑借著對國內(nèi)市場的了解以及快速反應(yīng)，開始占領(lǐng)市場。以埃斯頓為例，在最新公布的2017年一季報中，其營業(yè)收入1.35億元，歸屬于上市公司股東的凈利潤1338萬元，同比增長161.84%。

“比如說一些智能手機(jī)的制造，從一開始投入生產(chǎn)到最終交付給品牌商，可能也就幾個月時間，如果售后以及相關(guān)服務(wù)配套的反應(yīng)速度慢，根本滿足不了客戶的需求?！秉S代波坦言，在一些生產(chǎn)周期較短的領(lǐng)域，國產(chǎn)品牌盡顯自身優(yōu)勢。

因此，拓斯達(dá)向客戶提出了“一年回本”的承諾，以適應(yīng)國內(nèi)制造業(yè)快速反應(yīng)的需求，在一定程度上打消了不少中小型企業(yè)對于使用工業(yè)機(jī)器人的顧慮。

距離AI還有多遠(yuǎn)？

機(jī)器人是高技術(shù)高集成高投資的工業(yè)產(chǎn)品，被譽(yù)為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，由于AI等技術(shù)的火爆，更是讓機(jī)器人這個領(lǐng)域充滿了科技感。

但在工業(yè)機(jī)器人的實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，AI的使用程度并不高，所謂的智能化還沒有達(dá)到外界想象的那般神奇。

“其實(shí)現(xiàn)在很多生產(chǎn)線，機(jī)械臂運(yùn)用得很多，有些生產(chǎn)并不是智能機(jī)器人就一定比機(jī)械臂更加適合，一切都要根據(jù)實(shí)際情況來判斷?！秉S代波說，拓斯達(dá)內(nèi)部組建了一個內(nèi)部機(jī)器人研究院，其團(tuán)隊(duì)成員在核心運(yùn)動算法、視覺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的研究上有序推進(jìn)，“這些高端研究，很多都沒有落地和大規(guī)模應(yīng)用，是作為公司的技術(shù)儲備和未來探索?！?/p>

公眾期待的智能機(jī)器人是協(xié)作機(jī)器人，甚至是一些人形機(jī)器人，就跟很多科幻電影中展示的一樣，希望在傳統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人逐漸取代單調(diào)、重復(fù)性高、危險性強(qiáng)的工作時，協(xié)作機(jī)器人也將會慢慢滲入各個工業(yè)領(lǐng)域，與人共同工作。

但目前最普及的是工業(yè)機(jī)器人，它只能死板地按照人類規(guī)定的程序工作，不管外界條件有何變化，自己都不能對程序作相應(yīng)的調(diào)整。如果要改變機(jī)器人所做的工作，必須由人對程序作相應(yīng)的改變，因此它是毫無智能的。

不過，一些協(xié)作機(jī)器人或是初級智能機(jī)器人已經(jīng)慢慢走入實(shí)用階段，但距離大規(guī)模普及還有漫長的過程，其中成本以及后期維護(hù)是最大的難題，“大概是工業(yè)機(jī)器人的兩倍”是行業(yè)內(nèi)的共識。

“目前，我們還沒有在協(xié)作機(jī)器人上投入過多力量，一切都要以客戶和市場情況為準(zhǔn)。”黃代波坦言，“如果投入過大，而客戶方面沒這么大的需求，我們就會很被動?！?/p>

此前為進(jìn)行智能機(jī)器人的戰(zhàn)略布局，阿里巴巴與富士康在2015年6月聯(lián)手向日本軟銀集團(tuán)旗下機(jī)器人控股子公司（Soft Bank Robotics Holdings Corp，簡稱SBRH）分別戰(zhàn)略注資145億日元。根據(jù)簽署的協(xié)議，阿里巴巴、富士康將分別持有其20%股份，軟銀則持有SBRH 60%股份。

但據(jù)日經(jīng)新聞報道，SBRH已于2017年3月底陷入資不抵債的困境，由于人形機(jī)器人利潤率不高，難以抵消研發(fā)費(fèi)用，該公司出現(xiàn)持續(xù)虧損。

畢竟，工廠最大的要務(wù)就是高效率地完成生產(chǎn)，相比一些超酷炫的概念，更加追求實(shí)際產(chǎn)出的效果，“我只是想用最小的成本去換取最大的利益，實(shí)用性是我最看重的?！币晃粬|莞的工廠主如是說道。

但是，希望打著AI擦邊球的資本熱潮已經(jīng)初現(xiàn)，甚至有些創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)幾十個人搭個草臺班子便在風(fēng)投支持下造起了機(jī)器人，它們大多主打所謂的人工智能概念。

來自工信部的數(shù)據(jù)顯示，目前中國生產(chǎn)機(jī)器人的企業(yè)超過800家，但大部分以組裝和代加工為主，處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端，產(chǎn)業(yè)集中度較低，總體規(guī)模較小。同時，各地還有超過40個以發(fā)展機(jī)器人為主的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，低端過剩已現(xiàn)端倪。

要知道，機(jī)器人的生產(chǎn)制造有著相當(dāng)高的門檻，缺乏相關(guān)的資源和技術(shù)積累難以實(shí)現(xiàn)彎道超車，至少不是尋求快速變現(xiàn)的熱錢所能等待的?！拔乙恢闭J(rèn)為中國人工智能，包括機(jī)器人創(chuàng)業(yè)都是虛的，80%到90%都要死掉?！眱?yōu)必選CEO周劍直言不諱地說道。優(yōu)必選成立于2012年，是一家集人工智能和人形機(jī)器人研發(fā)、平臺軟件開發(fā)運(yùn)用及產(chǎn)品銷售為一體的企業(yè)。

最關(guān)鍵的還是人

盡管工業(yè)機(jī)器人替代了一部分的人工操作，但制約制造業(yè)發(fā)展的依舊是人力問題，只不過現(xiàn)在缺乏的是具有機(jī)器操作等相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和知識的技術(shù)工人。

由此，工廠的人力結(jié)構(gòu)將發(fā)生變化，不再是原本的金字塔結(jié)構(gòu)?；鶎拥墓と藢⒃絹碓缴伲挥谥虚g層的技術(shù)工人會越來越多。

郭臺銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺機(jī)械臂，在5到 10年內(nèi)完成首批自動化工廠，也就是所謂的“百萬機(jī)器人計(jì)劃”。對于富士康來說，面對的問題變得復(fù)雜起來，原本的軍事化管理需要革新，富士康開始采取人性化管理，設(shè)置更為多樣化的員工上升通道。

而且，對于工人的技術(shù)培訓(xùn)也變得更復(fù)雜，“至少要我培訓(xùn)三四個月才能上崗，那些自動化的操作是需要一些基礎(chǔ)的?！庇懈皇靠档墓と藢Α?1CBR》記者表示。

今年春節(jié)過后，郭臺銘對外表示，富士康急需招募大量員工，計(jì)劃在今年招收 1.2 萬名大學(xué)生，6000名中專生。不同于以往的招募，這次招工涉及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人等創(chuàng)新領(lǐng)域。機(jī)器人的普及并不是單純將設(shè)備推向生產(chǎn)線那么簡單，郭臺銘為制造升級做著充分準(zhǔn)備。

而對于那些剛剛開啟自動化的中小型企業(yè)來說，它們面臨的問題和富士康相似，由于都是通過向拓斯達(dá)這類系統(tǒng)集成商購買方案，對于操作機(jī)器人的工人不光要有熟練的技術(shù)，還得懂得相關(guān)知識，很多向系統(tǒng)集成商反饋的基層實(shí)踐問題，都源于這些技術(shù)工人的總結(jié)。

這些系統(tǒng)集成商的研發(fā)工程師都是握著秒表蹲守在客戶車間現(xiàn)場卡每道工序的時間，仔細(xì)記錄每一個數(shù)據(jù)，反復(fù)推敲改進(jìn)原有工藝的方法，為客戶量身定做自動化方案，如果還是傳統(tǒng)意義上的“民工”，難以實(shí)現(xiàn)彼此的信息交流。